【正文】 樁身回彈曲線不規(guī)則。1　樁機(jī)進(jìn)場時壓力表應(yīng)作檢定，壓樁過程中注意壓力表變化并記錄。壓樁前，應(yīng)調(diào)好樁身垂直度，使其垂直度軸線與頂平面垂直度的軸線一致。同時靜壓樁機(jī)應(yīng)水平、穩(wěn)定，樁尖與樁身保持在同一軸線上。終壓標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)試樁確定的終壓噸位，在樁位達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)進(jìn)行復(fù)壓，復(fù)壓次數(shù)不宜小于3次，持荷時間視試樁結(jié)果而定。安全及環(huán)保要求在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵循《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（、）?！∈┕み^程應(yīng)特別注意以下安全事項(xiàng)：1　打好的管樁孔口及時回蓋袋裝中砂或袋裝碎石。移機(jī)時樁機(jī)垂直度不能偏差太大，以防樁機(jī)倒塌。吊裝作業(yè)要有專人指揮，定期檢查鋼絲繩。4　施工現(xiàn)場的所有電源、電路、電器的設(shè)置、安裝必須遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的規(guī)定。打樁機(jī)操作人員、專業(yè)電工、電焊工必須持證上崗，并嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。噪聲控制嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工場界噪聲限值》（TB12523），控制和降低施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛造成的噪聲污染。合理安排作業(yè)時間，盡可能將打樁作業(yè)安排在白天施工，并將噪聲控制避免夜間施工，使施工噪聲對周圍環(huán)境影響減少到最低程度。振動控制采用振動較小的靜壓力樁機(jī)進(jìn)行打樁施工，可以有效的減少施工中的振動，避免振動對周圍建筑物的影響和破壞。地基擠壓控制在打樁過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，密切控制管樁的打進(jìn)速度，避免管樁對軟土地基的擠壓效應(yīng)，引起地表隆起，使旁邊建筑物受到影響。做好地表排水，在工作墊層四周做好排水溝，防止雨水沖刷。打樁施工前先調(diào)查清地下電纜和構(gòu)筑物，并改移至路基外側(cè)。僅供參考第四篇：預(yù)應(yīng)力管樁施工總結(jié)預(yù)應(yīng)力管樁施工總結(jié)一、工程概況：本工程為少海白鷺洲和莊N151樓，位于青島膠州市少海，建筑面積為534平方米，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地上二層，地下一層，由青島魯盛置業(yè)有限公司開發(fā)建設(shè)，青島廣信建設(shè)咨詢有限公司監(jiān)理，由曙光控股集團(tuán)有限公司青島分公司總承包，膠州市眾興建筑安裝有限公司分包管樁工程。本工程采用柴油錘擊打樁施工，樁基采用￠400先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，總樁數(shù)為45根，單樁承載力特征值為600KN,以第五層強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖作為樁端持力層。樁型均為PHCAB400(95)，樁長為16米。二、工程施工本工程2010年9月6日正式開工，2010年11月13日竣工，所完成工程量，設(shè)計樁位45根，實(shí)打樁數(shù)為45根，采用統(tǒng)一試樁方法，靜荷載實(shí)驗(yàn)的樁數(shù)在同條件下為總樁數(shù)的1%，且不少于3根。三、施工勞動組織本工程投入情況：項(xiàng)目經(jīng)理1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，質(zhì)量員1名，安全員1名，測量員2名，打樁工人8人，投入HD50滾洞式柴油打樁機(jī)2臺，E200型挖掘機(jī)2臺。四、工程質(zhì)量評述（1）樁位誤差概述我施工方在測量工作當(dāng)中仔細(xì)測量，準(zhǔn)確放線，施工當(dāng)中加倍小心，根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)，按照設(shè)計施工圖紙尺寸定出軸線，再定出樁中心位，經(jīng)有關(guān)單位復(fù)核驗(yàn)線合格后才進(jìn)行施工。因此該工程樁位偏差均在規(guī)定范圍之內(nèi)。(2)材料質(zhì)量概述經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理公司考察，決定使用煙臺建華管樁有限公司生產(chǎn)的管樁，每批管樁進(jìn)場時都進(jìn)行質(zhì)量審核，檢查進(jìn)場管樁的出廠證明、合格證、樁檢驗(yàn)報告以及電焊條合格證等。對每批進(jìn)場樁進(jìn)行外觀檢查，合格的進(jìn)行數(shù)量登記，簽收報審表后才準(zhǔn)許使用。(3)、樁接駁口焊接逐個檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。焊接過程檢查焊縫飽滿符合施工及設(shè)計規(guī)定要求。(4)、樁檢測情況本工程按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ1062003）要求選取了3根樁進(jìn)行了單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)，選取了15根樁進(jìn)行小應(yīng)變檢測，經(jīng)青島市建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢驗(yàn)證明全部合格。五、工程質(zhì)量評定本工程由于重視安全生產(chǎn)、文明施工，未出現(xiàn)安全事故；文明施工工作做得較好，而且工期短，順利完成任務(wù)。在整個工程施工過程中，我司項(xiàng)目部按設(shè)計要求和施工方案，嚴(yán)格實(shí)行了事前、事中、事后的質(zhì)量控制，把質(zhì)量管理職責(zé)落實(shí)到每一個管理人員、操作人員的身上，抓住施工過程質(zhì)量控制難點(diǎn)，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，技術(shù)資料基本齊全。評為合格。曙光控股集團(tuán)有限公司青島分公司項(xiàng)目經(jīng)理：2014年 月日第五篇：預(yù)應(yīng)力管樁施工方案一、試樁試樁參加方待現(xiàn)場施工條件具備后，項(xiàng)目部準(zhǔn)備試樁。試樁時，設(shè)計院、監(jiān)理單位、業(yè)主、勘察單位等必須到場，通過對試樁結(jié)果的分析，確定預(yù)應(yīng)力靜壓管樁施工的技術(shù)參數(shù)。試樁數(shù)量、位置試樁位置選在具有代表性位置或特殊地層巖性的地段進(jìn)行，具體位置和數(shù)量由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)有關(guān)單位共同協(xié)商確定。試樁安排試樁在2011年12月22日開始進(jìn)行，試樁安排2臺樁機(jī)進(jìn)行，以減小樁機(jī)移動距離。試樁現(xiàn)場施工計劃3天內(nèi)完成。試樁施工（1）試樁施工嚴(yán)格按操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工序流程、技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。（2）試樁時，做好施工現(xiàn)場記錄，包括：打樁起始時間、樁長、每壓下1m油壓表壓力值、接樁時間、機(jī)械連接質(zhì)量、最后三次穩(wěn)壓時的灌入度、持力層情況等。（3）試樁完成后，項(xiàng)目部填寫《預(yù)應(yīng)力管樁靜壓施工試驗(yàn)記錄表》，所有施工記錄要求現(xiàn)場記錄，數(shù)據(jù)真實(shí)、可靠。試樁檢測（1）試樁結(jié)束后，經(jīng)一定間歇期后，即可進(jìn)行靜載荷試驗(yàn)，以檢驗(yàn)單樁承載力值。（2）試樁檢測由具備檢測資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)，檢測單位報業(yè)主、監(jiān)理審批后進(jìn)場實(shí)施檢測。（3）項(xiàng)目部為試樁檢測工作提供服務(wù)支持，包括：場地平整、樁頭處理、用電供應(yīng)、后勤服務(wù)等，為檢測工作創(chuàng)造條件。（4）檢測工作安排2組檢測設(shè)備進(jìn)場，同時進(jìn)行檢測，以縮短檢測時間，盡早提供檢測報告。（5）檢測單位提交檢測報告后，召開業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、項(xiàng)目部參加的試樁分析會議，分析試樁結(jié)果，確定工程樁施工技術(shù)參數(shù)和相關(guān)要求。二、靜壓樁施工施工工藝框圖場地平整及處理測量放線（樁位、地面標(biāo)高）靜壓樁機(jī)進(jìn)場樁機(jī)安裝就位監(jiān)理工程師驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)場、驗(yàn)收吊樁至樁位、對中調(diào)直壓入第一節(jié)管樁（至離地面1m左右）上節(jié)樁就位、校核垂直度焊接接樁監(jiān)理工程師驗(yàn)收繼續(xù)壓樁壓樁至設(shè)計樁底標(biāo)高送樁至設(shè)計樁底標(biāo)高穩(wěn)壓終樁移機(jī)至下一根樁樁孔中灌注2m高封底混凝土圖43 預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝框圖施工要點(diǎn)（1）場地平整①根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)地踏勘情況，進(jìn)場后首先進(jìn)行施工場地的平整工作，主要為基坑底交工面的清理、平整、硬地處理，滿足運(yùn)輸車輛通行和機(jī)械移位，為管樁到場后的吊裝堆放及樁機(jī)進(jìn)場后的就位作好充分準(zhǔn)備。②場地硬地處理主要鋪墊磚渣，厚度約40～50cm；對局部較松軟部位則進(jìn)行換填、壓實(shí)處理。③場地平整及清理采用機(jī)械配合人工進(jìn)行。④施工結(jié)束后，對先期鋪墊的磚渣進(jìn)行清理出場，恢復(fù)基坑底原始標(biāo)高位置。（2）樁位測量定位①根據(jù)樁位平面圖、業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)及高程點(diǎn)，按照樁位進(jìn)行測量放樣。②現(xiàn)場測量時，先確定樁位軸線，并經(jīng)業(yè)主代表、現(xiàn)場監(jiān)理等驗(yàn)收復(fù)核，然后開始測量放出樁孔位置，并將拴有樁號的紅布條標(biāo)志釘打入標(biāo)明。③樁位確定后，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后，提供現(xiàn)場施工使用。④每日打樁前須復(fù)測樁位，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。（3）樁機(jī)進(jìn)場及安裝就位①靜壓樁機(jī)由專門的大型平板車運(yùn)輸進(jìn)場，由吊車卸車，作業(yè)時設(shè)專人指揮。②壓樁機(jī)在指定的作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行組裝，安裝時按有關(guān)程序或說明書進(jìn)行，壓樁機(jī)的配重平衡配置于平臺上。③樁機(jī)安裝完畢后，進(jìn)行安裝驗(yàn)收后使用。④樁機(jī)移動過程中，盡量保持機(jī)身水平，機(jī)身平面傾斜角度不能過大。壓樁機(jī)就位時，對準(zhǔn)樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。（4）管樁的吊運(yùn)及堆放①管樁吊運(yùn)采用專用吊鉤起吊，輕吊輕放，避免劇烈碰撞； ②管樁堆放場地要求平整、堅實(shí)；不同規(guī)格、不同長度的管樁按順序分別堆放；③疊層堆放管樁時，在垂直于管樁長度方向的地面上設(shè)置2道耐壓的長木枋或枕木，疊層層數(shù)不宜超過3層。（5）樁尖的焊接①本工程采用平底十字型鋼樁尖，焊接連接。②樁尖與管樁圍焊封閉，焊縫厚度為6mm，焊縫要連續(xù)飽滿。③焊好后的樁接頭自然冷卻后才可以繼續(xù)施壓，焊頭自然冷卻時間不小于6min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后即壓，以免焊縫接口變脆而被打裂。（6）吊樁、對中調(diào)直①樁機(jī)就位后進(jìn)行調(diào)整使樁架垂直，按照吊點(diǎn)位置用壓樁機(jī)吊臂將樁喂入壓樁機(jī)內(nèi)。②當(dāng)預(yù)制管樁被插入鉗口中后，將樁徐徐下降直到樁尖離地面100mm左右，然后夾緊樁身，微調(diào)壓樁機(jī)使樁對準(zhǔn)樁位，通過調(diào)節(jié)樁機(jī)支撐四腳的升降將機(jī)身精確調(diào)平和將樁身精確調(diào)垂直，并通過預(yù)先所作的控制標(biāo)記復(fù)核樁位（％），③，暫停下壓，從樁的正交側(cè)面校正樁身垂直度，％以內(nèi)，使靜力壓樁機(jī)處于穩(wěn)定狀態(tài)時正式開壓。（7）靜力壓樁①壓樁前，確認(rèn)起重機(jī)的吊鉤已脫離吊樁工具，樁身已經(jīng)準(zhǔn)確對中。②檢查有關(guān)動力設(shè)備及電源等，防止壓樁中途間斷施工，確定無誤后，即可正式開機(jī)壓樁。③壓樁是通過主機(jī)的壓樁油缸伸縮之力將樁壓入土中，每一次下壓，樁的入土深度為1m，然后輪夾→上升→再夾→再壓，如此反復(fù)，直至將一節(jié)樁壓入土中。④壓樁保持連續(xù)進(jìn)行，同一根樁的中間間歇時間不超過半小時。⑤操作液壓系統(tǒng)時操作平穩(wěn)，避免壓力沖擊，作業(yè)中隨時檢查油溫、油壓是否正常。壓樁系統(tǒng)的壓力均不能超過樁機(jī)最大額定壓力及樁身所能承受的最大壓力，以免造成對樁機(jī)和樁身的破壞，發(fā)現(xiàn)異常情況立即終止壓樁并查明原因。⑥壓樁時，從兩個互成900角的方向設(shè)立吊錘線，派專人校核樁身垂直度，以防止壓樁時引起樁尖遇到地下不明物或其它原因發(fā)生樁身傾斜。（7）焊接接樁①當(dāng)需要接長樁管時，～。②接樁時上、下節(jié)樁段保持順直，中心線偏差不宜大于2mm。③管樁對接前，上下端樁表面用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤。④接樁采用焊接，焊接時先在坡口周圍上對稱點(diǎn)焊4～6點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后，再分層施焊，施焊由兩個焊工對稱進(jìn)行。⑤焊接層數(shù)不少于兩層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能焊外一層。坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度高出坡口1mm，焊縫飽滿連續(xù)，不得有夾渣、氣孔等缺陷。⑥焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后即打。（8）送樁①因設(shè)計樁頂標(biāo)高不一，部份樁需送樁，最大送樁深度為1m ②送樁采用專用送樁器，送樁器用鋼板制作，長約7m。③當(dāng)樁頂打至地面需要送樁時，測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后立即進(jìn)行送樁。④操作時，先吊起送樁器，送樁器的下端面緊挨上管樁的端面，中心線對齊，保證垂直度滿足要求后再加壓，直到送樁至設(shè)計標(biāo)高。⑤送樁的最后貫入度根據(jù)同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。（9）穩(wěn)樁①當(dāng)壓樁力已達(dá)到兩倍單樁豎向承載力特征值或樁端已到達(dá)持力層時，隨即進(jìn)行穩(wěn)壓。②當(dāng)樁長小于10m時，穩(wěn)壓5次，貫入度值不超過20mm；其余的樁穩(wěn)壓3次，貫入度值不超過25mm。（10）截樁 ①施工完成后，按設(shè)計樁頂標(biāo)高對樁進(jìn)行截樁處理。②截樁采用專門的據(jù)樁器，由專門人員操作。③嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行反拉截樁。④截樁及時進(jìn)行破碎處理，砼渣回填墊路或外運(yùn)。（11）樁底封底混凝土澆筑①終樁后立即往樁孔中灌注入不小于2m高的C30混凝土進(jìn)行封底。②混凝土采用商品混凝土，以確保混凝土質(zhì)量。③混凝土封底前，檢查孔底是否存在積水現(xiàn)象；如出現(xiàn)積水，則排除孔水積水后再進(jìn)行混凝土封底施工。④封底混凝土采用串筒澆筑，嚴(yán)禁直接倒入樁底。⑤澆筑時，可將小型料斗置于孔口，砼罐車直接卸料入孔，或采用手推車人工澆筑。⑥樁底封底混凝土每臺班按規(guī)定留取砼試件。