【正文】 別是生產(chǎn)技術(shù)部、供銷部、機(jī)電中心，選廠都及時將生產(chǎn)中存在的問題主動與上述部門進(jìn)行有效溝通，使問題及時得到解決。除此之外選礦廠特別重視廠內(nèi)的信息溝通，生產(chǎn)會、考評會、班組班前會等會議上都會鼓勵大家暢所欲言，旨在將車間生產(chǎn)一線存在的問題相互協(xié)調(diào)、解決。加大成本管理，整合各種資源。選礦廠繼續(xù)深入開展“擰毛巾、降成本”工作，完成了本單位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制方案固化工作，進(jìn)入全面實施階段，實現(xiàn)了從管理人員到基層班組的全員覆蓋，我們依據(jù)公司企管部制定的內(nèi)部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，調(diào)整選廠生產(chǎn)經(jīng)營計劃，并納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任嚴(yán)格考核兌現(xiàn)，確保全年生產(chǎn)經(jīng)營計劃完成。企業(yè)管理以成本管理為中心，選礦廠2013年在成本管理上加大了力度。一是提高成本意識，每月廠部組織車間班組長以上人員召開的成本分析會，會議要求車間管理人員對當(dāng)月生產(chǎn)情況進(jìn)行認(rèn)真分析、總結(jié)，特別是成本的高低做出詳細(xì)的分析，使車間一級管理人員成本意識大幅加強(qiáng)。二是嚴(yán)把材料申報、領(lǐng)用關(guān)，積極修舊利廢，有效杜絕了材料的流失與浪費現(xiàn)象。加大廠內(nèi)制度建設(shè)力度、做到有章可循。為使選廠實現(xiàn)有效管理，選廠2013年先后完善了《選礦廠員工績效考核辦法》、《選礦廠設(shè)備管理制度》、《選礦廠日常工作紀(jì)律》等文件，除此之外選廠各車間對崗位衛(wèi)生責(zé)任區(qū)域和設(shè)備潤滑進(jìn)行了規(guī)范，并形成了專門的管理規(guī)定。通過上述文件、規(guī)定的貫徹執(zhí)行，選廠的管理日趨高效、有序。三、存在的問題及改進(jìn)措施 2013我們在過去的基礎(chǔ)上取得了一些的成績，但是對照公司的要求我們的工作還存在一定的差距，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：設(shè)備管理問題。選廠的設(shè)備大經(jīng)多年運行后都存在老化現(xiàn)象，故障率較高，維修人員整體力量薄弱。為搞好設(shè)備管理工作，選廠將針對現(xiàn)有的設(shè)備完善相應(yīng)的技術(shù)資料，在日常工作中加大管理力度，落實設(shè)備責(zé)任人和加強(qiáng)巡查考核。除此之外對部份落后的設(shè)備逐步進(jìn)行淘汰，采用新型的、節(jié)能環(huán)保的現(xiàn)代化設(shè)備進(jìn)行替代。工藝管理問題。2013部分月份存在指標(biāo)不穩(wěn)定現(xiàn)象，廠領(lǐng)導(dǎo)多次召開技術(shù)交流會，與員工們共同探討操作過程中存在的問題，從處理量的大小、礦石的性質(zhì)、到藥劑的合理配比、使用、設(shè)備存在的問題及操作方式等方面暢所欲言、制定方案，排除一切不利因素，努力提高工藝指標(biāo)。為搞好工藝管理工作，選廠加進(jìn)一步加大工藝管理的考核力度，使管理人員與操作工之間形成一種人人有責(zé)任，共同關(guān)注工藝指標(biāo)的良好氛圍，管理制度執(zhí)行和檢查力度不夠，偶有違紀(jì)違規(guī)現(xiàn)象發(fā)生。選礦廠管理人員將實施不定期查班制度，對工人出現(xiàn)違章違紀(jì)現(xiàn)象處罰起來決不手軟，從每個人自身做起，把今后的工作做細(xì)做到位。四、2014年工作計劃一、以效益為中心，努力完成全年的生產(chǎn)任務(wù)篇三：選礦廠總結(jié)夯實基礎(chǔ)促生產(chǎn)，團(tuán)結(jié)務(wù)實創(chuàng)佳績——選礦廠2011工作總結(jié)及2012年工作計劃 2011年是選礦廠從建設(shè)期進(jìn)入生產(chǎn)期的關(guān)鍵一年，在這一年里，選礦廠全體員工在礦業(yè)公司各級領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)下，伴隨著全體員工辛勤忙碌的身影，伴隨著球磨機(jī)的轟鳴聲，全體員工發(fā)揚特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗、特別能忍耐、特別能奉獻(xiàn)的慶華精神，克服試生產(chǎn)中出現(xiàn)的重重困難，以飽滿的工作熱情，團(tuán)結(jié)務(wù)實的工作態(tài)度，較好地完成了選礦廠的全年生產(chǎn)計劃。截止11月底，完成年計劃的91%，到12月底完成全年的生產(chǎn)任務(wù)計劃指日可待，在此我就選礦廠2011年的工作情況向公司領(lǐng)導(dǎo)做總結(jié)匯報，目的是汲取經(jīng)驗教訓(xùn)，發(fā)揚優(yōu)良傳統(tǒng)，在以后的工作中為慶華集團(tuán)的發(fā)展做出更大、更輝煌的成績！2011主要工作完成情況產(chǎn)量完成情況，預(yù)計到12月底能完成53萬噸，超額完成集團(tuán)公司全年50萬噸的生產(chǎn)計劃。設(shè)備運轉(zhuǎn)率及設(shè)備效率發(fā)揮情況今年截止十一月底，%，平均運轉(zhuǎn)%，原礦小時產(chǎn)量為114噸/小時，達(dá)到設(shè)計能力的77%，%，達(dá)到設(shè)計指標(biāo)的83%。質(zhì)量控制情況今年截止十一月底，%，%，%，原礦硫平均品位%，%。安全文明生產(chǎn)情況今年選礦廠在安全生產(chǎn)方面不容樂觀，在生產(chǎn)過程中共發(fā)生兩起安全事故：（1）二月份精礦車間發(fā)生一起由于違章造成的人身傷害事故；（2）十月份精礦車間發(fā)生一起硝酸泄露事故，雖未造成人身傷害，但也給公司財產(chǎn)帶來了一定的損害。這兩起事故為我們敲響了安全的警鐘，雖然主要原因是由于投產(chǎn)之初員工安全知識缺乏，操作經(jīng)驗不足，但同時也說明了我們在安全教育和員工培訓(xùn)方面的不足，員工的安全意識還有待提高，這將是我們在2012年進(jìn)行工作改進(jìn)的重點之一。全面預(yù)算工作情況今年上半年由于對全面預(yù)算管理工作不夠重視，對全面預(yù)算的知識欠缺，各車間不同程度地存在預(yù)算臺帳不完善，內(nèi)容不完整，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，費用歸類不統(tǒng)一等方面的通病，下半年選礦廠配合公司財務(wù)對全面預(yù)算工作進(jìn)行了全面整改，特別是借鑒了內(nèi)蒙慶華全面預(yù)算方面的經(jīng)驗，使全面預(yù)算工作得到了很大的改進(jìn)，現(xiàn)在各車間均已建立了完整的預(yù)算臺帳，能及時核算出當(dāng)月車間各類生產(chǎn)成本費用，并通過費用差異分析指導(dǎo)生產(chǎn)管理的改進(jìn)，為2012年車間推行全面績效考核奠定了堅實的基礎(chǔ)。班組文化建設(shè)工作情況今年在集團(tuán)公司和礦業(yè)公司各級領(lǐng)導(dǎo)的大力倡導(dǎo)下，選礦廠對班組文化建設(shè)工作的重要性由開始的不認(rèn)可到認(rèn)可，由最初的被動執(zhí)行到現(xiàn)在的主動推進(jìn)，特別是下半年隨著班組文化墻的建設(shè)及對職工思想教育、技能培訓(xùn)、安全講解、親情培養(yǎng)等方面的工作力度加大，班組建設(shè)對生產(chǎn)的促進(jìn)作用充分體現(xiàn)了出來，通過在員工中大力宣傳慶華公司的企業(yè)理念，職業(yè)道德教育，員工在工作中的主觀能動性得到了充分的發(fā)揮，工作責(zé)任心得到加強(qiáng)，班組之間的團(tuán)結(jié)協(xié)作得到加強(qiáng)，車間之間的溝通得到加強(qiáng)，有力地促進(jìn)了下半年的生產(chǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場秩序井然，與員工思想得到根本改變是分不開的。制度建設(shè)工作情況今年選礦廠在下半年充分認(rèn)識到只有用制度約束人才是最好的管理，因此對全廠各崗位的操作規(guī)程、崗位職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法進(jìn)行了全面的修訂和完善，對錯誤的操作逐一進(jìn)行了更正，培養(yǎng)教育員工養(yǎng)成遵守制度、按章辦事、按標(biāo)準(zhǔn)操作的好習(xí)慣，這項工作在下半年取得了較好的成效，明年我們還將一如既往地繼續(xù)進(jìn)行制度建設(shè)工作，形成規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、按章辦事的良好工作氛圍將是我們今后工作不懈追求的目標(biāo)。技術(shù)改造工作情況今年選礦廠充分發(fā)揮全體員工的聰明才智，不等不靠，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的設(shè)備問題和工藝問題因陋就簡地進(jìn)行了改造，取得了一定的成績，有力地促進(jìn)了下半年的生產(chǎn)，所做工作主要有：（1）針對一段球磨機(jī)進(jìn)料彎管磨損太快，漏料嚴(yán)重的被動局面，檢修車間用土辦法對彎管進(jìn)行了改進(jìn)，焊接了擋料筋板，有效延長了進(jìn)料彎管的使用壽命，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率；（2）針對磨機(jī)出料襯套法蘭漏漿問題，采用了自制的密封墊及焊接了支撐筋板，并在法蘭處加裝了加強(qiáng)筋板，有效防止了漏漿；（3）針對濃縮池因處理能力小跑渾，對尾礦輸送管線進(jìn)行了改造，增大了尾礦輸送能力，從9月份進(jìn)行改造后再沒有出現(xiàn)過濃縮池跑渾而影響生產(chǎn)的事故發(fā)生；（4）針對精礦車間溢流管進(jìn)入攪拌桶影響精礦濃度造成陶瓷過濾機(jī)處理能力下降的問題進(jìn)行了改造，并同時對過濾機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行了修訂，徹底解決了過濾機(jī)處理能力不夠而停機(jī)的難題；（5）針對濾液泵葉輪腐蝕造成濾液及時排不出去的問題進(jìn)行了技術(shù)改造，改造后再未出現(xiàn)過因濾液泵問題而停機(jī)的現(xiàn)象，同時因省去了8臺15千瓦的濾液泵電機(jī)，一年可為公司節(jié)約電費16萬元；（6）針對料漿管線彎頭使用壽命短的情況，自制了彎頭耐磨襯，并將部分磨損嚴(yán)重的管線換成了耐磨管，延長了礦漿管線的使用壽命。通過上面所列六項技術(shù)改造及其它的一些小技改，有效地解決了長期困撓生產(chǎn)，影響設(shè)備運轉(zhuǎn)率的主要因素，使11月份的設(shè)備運轉(zhuǎn)率達(dá)到了90%以上。今年能圓滿完成全年生產(chǎn)任務(wù)，可以說技術(shù)改造的成效是功不可沒的，我們在今后的工作中將一如既往地發(fā)揮全體員工的智慧，積極對影響生產(chǎn)的問題進(jìn)行技術(shù)改造，以使選礦廠的生產(chǎn)提高到更好的水平。成本費用控制情況。