【正文】 人及試驗數(shù)據(jù)填寫完整、規(guī)范，并保存六個周期備查（見附錄A）f)操作開關，按鈕，操作器及執(zhí)行機械，手輪等操作裝置，應有明顯的開、關方向標志，操作靈活可靠。g)熱控裝置用交、直流電源及熔斷器應標明容量，用途；并不得作照明電源，動力設備電源及其它電源使用。h)熱控盤內、外應有良好的照明，盤內電纜人口要封堵嚴密，干凈整潔。i)運行中記錄表紙應注明每天日期，用過的記錄紙應注明設備編號，參數(shù)名稱，記錄日期，并妥善保管，保存期限為三個月，遇有反映設備重大缺陷或故障的記錄，應及時完整地收集并保存。j)熱工人員對運行中的熱工設備進行試驗，檢修消缺處理時，應作好安全措施，并執(zhí)行工作票制度。k)加強DCS系統(tǒng)的管理，對主要外圍設備進行定期檢查及維護，并設立DCS系統(tǒng)使用，維修，故障記錄。l)提高熱工設備的投入率，機組運行人員應認真負責地將熱工設備投運好。a)熱工檢測儀表與控制裝置的大、小修一般隨機爐檢修同時進行，非主要熱工設備的檢修周期一般不超過兩年，主要參數(shù)檢測儀表與控制裝置的檢查周期一般為三個月，最長不超過半年，遇有超差不合格表計，在不影響機組安全運行條件下，用事先校驗合格的備用表計替換，進行輪換式檢修。b)設備檢修前應編制計劃和檢修定額，所需調試時間生技部應列入檢修計劃予以保證，主要改進項目應有設計圖紙與說明；并經(jīng)上級單位組織專家論證認可后方可列入檢修計劃。c)應制訂熱工設備大、小修標準檢修項目和非標項目并統(tǒng)一造冊；嚴格往檢修計劃檢修，不得漏項，檢修，校驗均應按有關規(guī)程進行，并符合檢修要求（見附錄C）d)對隱蔽和熱工檢測元件（為孔板、噴嘴等）應按計劃檢修周期在機組大修中進行拆裝檢查，并做好檢查記錄。e)檢修后，熱工車間應嚴格按有關規(guī)程和規(guī)定進行分級驗收，并對檢修質量做出評定，屬于主要設備的保護與控制裝置，應由生技部、質監(jiān)中心組織熱工車間與有關車間共同驗收。f)檢修后的主要熱工儀表，在主設備投入運行前，應進行系統(tǒng)聯(lián)調，其系統(tǒng)綜合誤差應符合要求。g)檢修后的熱工自動調節(jié)系統(tǒng)在主設備投入運行后及時投入運行，并進行各項擾動試驗．其調節(jié)品質應符合部分頒“熱工自動裝置系統(tǒng)運行質量標準”要求。h)檢修后的程控系統(tǒng)，工藝信號，保護聯(lián)鎖裝置，應進行系統(tǒng)檢查和傳動試驗，重要機組保護必須實際傳動，確認正確可靠，方可投入運行。i)檢修結束，機組與儀表盤臺底部的電纜孔洞必須嚴密封門，防塵；防火，必要時復蓋絕緣膠皮。j)檢修，校驗和試驗記錄，更改的圖紙和技術資料。應在檢修工作結束后十五天內整理完畢歸檔。，熱工車間建立二級標準試驗室，受省電科院熱工室量值傳遞和計量監(jiān)督，各班組熱工標準儀表受標準試驗標準器的量值傳遞和計量監(jiān)督。，標準試驗室應自覺接受上一級監(jiān)督機構不定期的抽查。“儀表監(jiān)督制度”執(zhí)行，流量節(jié)流裝置管理辦法也按“儀表監(jiān)督制度”執(zhí)行，并必須嚴格遵守執(zhí)行上一級監(jiān)督機構的有關規(guī)定、決定和注意事項。，各機構按其標準級別，配備相應的最高標準。對一切不合格的標準設備，應及時報請上級監(jiān)督機構降級使用，如需更新則另行重新配置。，必須經(jīng)上級計量認證，內容有： a)計量檢定，測試設備的性能。b)計量檢定，測試設備的工作環(huán)境和人員操作技能。c)保證量值統(tǒng)一，準確的措施及檢測數(shù)據(jù)公正可靠的管理制度。，主要崗位定為：a)熱工計量和檢測儀表包括溫度、壓力、流量、水位、氣體分析、轉速、振動等。b)熱工保護：包括工藝信號，保護聯(lián)鎖。c)自動控制包括自動調節(jié)，程序控制。d)計算機應用 e)熱工監(jiān)督和技術管理a)熱工監(jiān)督與管理方面的規(guī)程制度，計量法及計量管理方面的規(guī)程制度。b)熱工專業(yè)基礎理論，發(fā)電廠鍋爐及汽機運行原理，機械原理，電工原理，熱工測量及自動控制管理，有關人員還應學習電子技術及計算機原理。c)熱工設備方面，應熟悉熱工設備的構造：特性系統(tǒng)布置及有關設計和制造廠資料，熟悉測點；儀表及控制裝置位置，電纜，管道布置及其連接關系與接線等。d)現(xiàn)場工作能力，掌握熱工設備及系統(tǒng)的校驗，調試，檢修；熱工保護的現(xiàn)場測試，元件的動作試驗和保護系統(tǒng)的傳動試驗，自動調節(jié)系統(tǒng)與程控系統(tǒng)調試；擾動試驗和參數(shù)整定，計算機軟、硬件調試；編程或組態(tài)，學習機、爐及輔機運行知識。e)熱工人員進行崗位培訓及理論和實際操作考核。其中熱工計量人員根據(jù)計量管理工作規(guī)定由計量考核部門進行考核其它人員由廠部定出的考核要求定期考核?？己撕细窈蠓謩e發(fā)給相應的合格證。，保證安全生產(chǎn)，必須建立健全下列規(guī)章制度和技術資料。a)主要規(guī)程1)熱工檢測儀表及控制裝置檢修規(guī)程。2)熱工檢測儀表及控制裝置調校規(guī)程。3)熱工檢測儀表及控制裝置運行維護規(guī)程。4)試驗用儀器儀表使用操作規(guī)章。5)熱工計量標準器具檢定規(guī)程（國標、企業(yè)標準有效期內）6)安全工作規(guī)程。b)主要制度 1)崗位責任制。2)檢修工作票制度。3)設備質量監(jiān)督檢查簽字驗收制度。4)儀表定期校驗制度。5)現(xiàn)場巡回檢查制度。6)現(xiàn)場清潔制度。7)試驗用儀器儀表管理制度。8)熱工設備缺陷和事故統(tǒng)計管理制度。9)工具、材料、備品備件管理制度。10)技術資料，圖紙管理制度。11)技術考核培訓制度。12)熱工技術監(jiān)督實施細則。13)熱工保護運行，試驗。管理制度。14)計算機軟件管理制度。15)技術監(jiān)督工作考核獎勵制度。，并努力作到檔案管理現(xiàn)代化、微機化。a)熱工設備清冊、臺帳。l)各臺機組熱工臺帳。2)備用熱工設備及零部件清冊。3)熱工計量標準器具清冊。4)試驗用標準儀器儀表清冊。5)DCS系統(tǒng)硬件配制清冊。b)熱工設備檔案資料。1)各臺機組熱工檢測儀表及控制裝置系統(tǒng)圖、原理圖，實際安裝接線圖和電源系統(tǒng)圖。2)各種熱工設備的出廠說明書。3)流量測量裝置（孔板、噴嘴等）的設計計算原始資料及加工圖紙。4)熱工常用部件（熱電偶保護套管和插座）等則加工圖紙。5)各種技術改進圖紙和資料。c)各種記錄。1)熱工設備運行日志。2)熱工設備缺陷及處理記錄。3)熱工設備異常、障礙、事故記錄。4)各臺機組熱工檢測儀表及控制裝置檢修，檢定和試驗調整記錄。5)試驗用標準儀器儀表維修，檢定記錄。6)計算機系統(tǒng)軟件和應用軟件備份。7)DCS系統(tǒng)故障及死機記錄。a)熱工儀表校驗率，熱工儀表調前合格率。b)保護裝置投入率，保護裝置正確動作率。c)自動調節(jié)系統(tǒng)投入率。d)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)投入率。e)考核期內由于技術監(jiān)督失職造成的考核事故統(tǒng)計。、準確地做好熱工技術監(jiān)督考核指標的統(tǒng)計工作，并對各項考核指標完成情況進行分析，按時上報省電科院。a)考核指標統(tǒng)計計算方法。l)儀表校驗率=實?？偱_數(shù)/應?？偱_數(shù)100% 儀表調前合格率=合格總臺數(shù)/實際總臺數(shù)100% 2)2)保護裝置投入率=實際投入運行的保護裝置套數(shù)/參加考核統(tǒng)計的保護裝置總套數(shù) 100% 保護正確動作率=正確動作次數(shù)/保護動作總次數(shù)（正確+誤動+拒動）100% 3)自動投入率=自動調節(jié)系統(tǒng)投入套數(shù)/參加考核統(tǒng)計的調節(jié)系統(tǒng)總套數(shù)100% 4)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)測點投入率=實際使用采集測點數(shù)/設計采集測點數(shù)100%附錄A 主要熱工儀表及控制裝置 1主要檢測參數(shù) ：汽包水位，汽包飽和蒸汽壓力，汽包壁溫，主蒸汽壓力、溫度、流量，再熱蒸汽壓力、溫度，主給水壓力、溫度、流量，排煙溫度，煙氣含氧量，爐膛壓力，磨煤機煤量，出口風粉混合溫度，煤粉倉煤粉溫度、粉位、過熱器、再熱器管壁溫度。、發(fā)電機：主汽壓力、溫度、流量，再熱汽溫度、壓力，各級抽汽壓力，速度級壓力，軸封蒸汽壓力，汽機轉速，軸承溫度，軸向位移，軸承振動，汽缸轉子膨脹差，汽缸及法蘭溫度，發(fā)電機定子線圈及鐵芯溫度，發(fā)電機氫氣壓力，定子冷卻水壓力，流量。：除氧器蒸汽壓力，除氧器水箱水位，給水泵潤滑油壓，高壓給水泵軸承溫度，熱網(wǎng)送汽、水母管溫度、流量、壓力。2主要熱控保護裝置 總燃料跳閘（MFT）保護，過熱器壓力保護，再熱器壓力保護、汽包水位保護，爐膛壓力保護爐膛火焰保護，飽和蒸汽壓力保護，分離汽水為保護，直流爐斷水保護。、發(fā)電機汽機軸向位移保護，汽機超速保護，電調超速保護，潤滑油壓保護，汽機排汽真空（背壓）保護，高壓加熱器水位保護，抽汽逆止門保護，汽機旁路保護，水內冷發(fā)電機斷水保護，汽機軸系振動保護，汽輪機防進水保護。3主要程序控制裝置點火程序控制，吹灰程序控制，定期排污程序控制，送、引一次風機及其油泵站程序控制，制粉系統(tǒng)程序控制，磨煤機油泵站程序控制，空氣予熱器間隙控制，凝汽器銅管膠球清洗程序控制，調速電動給水泵程序控制。4主要自動調節(jié)系統(tǒng)汽包水位調節(jié)統(tǒng)，主汽溫度調節(jié)系統(tǒng)，再熱蒸汽溫度調節(jié)系統(tǒng)，機組協(xié)調控制系統(tǒng)，主汽壓力調節(jié)系統(tǒng)，送風調節(jié)系統(tǒng)，吸風調節(jié)系統(tǒng)，汽機轉速，負荷控制，直流爐中間點控制，汽機周封壓力控制，汽機旁路調節(jié)系統(tǒng)，高加水位調節(jié)系統(tǒng)，汽機凝汽器水位調節(jié)系統(tǒng)，除氧器壓力及水位調節(jié)系統(tǒng)。一次風壓控制，磨煤機負荷、溫度控制。附錄B汽包爐主要自動調節(jié)系統(tǒng)指標 被控參數(shù)動態(tài)偏差試驗項目 機前壓力（Mpa）177。機前壓力（Mpa）177。%MCR速率3%MCR/min 主蒸汽溫度（℃）177。主蒸汽溫度（℃）177。%MCR速率3%MCR/min 再熱蒸汽溫度（℃）177。再熱蒸汽溫度（℃）177。%MCR速率3%MCR/min 汽包水位（mm）177。汽包水位（mm）177。%MCR速率3%MCR/min 煙氣含氧量177。煙氣含氧量177。%MCR速率3%MCR/min 爐膛壓力（Pa）177。100穩(wěn)定工況 爐膛壓力（Pa）177。200改變負荷指令10%MCR速率3%MCR/min直流爐主要自動調節(jié)系統(tǒng)考核指標被控參數(shù)動態(tài)平均偏差試驗項目恢復時間 微過熱汽溫度（℃）177。2穩(wěn)定工況微過熱汽溫度（℃）177。4改變10%額定負荷6min 主蒸汽壓力（Mpa）177。主蒸汽壓力（Mpa）177。%額定負荷30s 機組負荷（MW）177。1%給定值穩(wěn)定工況 汽水分離器（m）177。汽水分離器（m）177。3改變10%額定負荷3minCCS系統(tǒng)考核指標 系統(tǒng)方式負荷范圍MCR負荷變化速率MCR/min被調參數(shù)允許偏差 主汽壓力Mpa主汽溫度℃再熱汽溫℃汽包水位 mm氧量%爐膛壓力Pa負荷實際變化率MCR/min 機爐協(xié)調方式基本負荷方式70%~ 100%1%177。177。4177。177。25177。177。100 機爐協(xié) 調方式70%~ 100%3%177。177。8177。10177。40177。177。200≥177。 5%177。177。10177。12177。60177。177。250≥177。4附錄C 熱工儀表控制裝置檢修項目 1小修標準檢修項目 、調校和易損失件更換。、核對。、臺盤、接線端于箱內部清掃衛(wèi)生，電纜接線整理，緊螺絲。、閥門吹掃及緊接頭。，備份磁盤拷貝、刷新、顯示器、鍵盤、鼠標、打字機清掃衛(wèi)生及更換易損件。 2小修非標準項目、小型設備改造或優(yōu)化改進項目，但已超差或損傷的熱控裝置檢修、調校。、腐蝕的儀表管路更換、敷設。3大修標準項目、調校和易損件更換。、調節(jié)系統(tǒng)、保護裝置、熱工信號的一次元件檢修。調校及其整定核對。、氣動執(zhí)行機構解體清洗，磨損情況檢查、易損件更換及加注新潤滑油。，接點清洗。、微機控制系統(tǒng)、輸入／輸出繼電器接點燒損情況檢查，動作電壓及釋放電壓測試。（如孔板、噴嘴、溫度計保護套管，推力瓦塊測溫、元件，軸向位移、相對膨脹、轉速等探頭）解體檢查其磨損情況，并作出記錄，歸檔保存。、臺盤、接線端子箱內部清掃衛(wèi)生，電纜接線管理，緊螺絲，、閥門吹掃及緊接頭，重要儀表取樣管路系統(tǒng)進行嚴密性檢驗。，備份磁盤拷貝、刷新。、爐、熱控保護裝置、程序控制裝置、電調裝置等的全功能摸擬傳動操作檢查，尤其對機組異常工況才使用的功能應著重檢查。、試驗。4大修非標準檢修項目，技術更新項目。、閥門更換?！短谝粺犭姀S通用考核標準》進行考核。___________________附加說明 本標準由標準化辦公室負責提出 本標準由試驗中心負責制定 本標準主要起草人：候劍峰 審核:原雪明 審定: 批準: 本標準由試驗中心負責解釋