【正文】 故障發(fā)生機理及過去的經驗，充分利用故障潛伏期的發(fā)展變化過程，分析故障與劣化傾向，鑒別設備的技術狀態(tài)是否正常，預先發(fā)現(xiàn)隱患，確定故障部位，尋找故障起因與性質，找出薄弱環(huán)節(jié)并提出相應的維修策略。 推行“周檢制度”，系統(tǒng)解決問題為確保在高爐不停產的狀態(tài)下處理完成高爐及其輔助設備存在的缺陷。既保證將已有故障消滅在萌芽狀態(tài)使設備問題不積累，同時又減少定修時的項目，保證定修質量，設備管理部門結合煉鐵生產實際，適時推出“周檢制度”。周檢計劃由各車間的班組長填報，定期上交設備科。所有項目都是組長在日常點檢中發(fā)現(xiàn)的影響設備正常運行、安全以及其它隱患內容。設備科在匯總上報的周檢項目后于星期一以計劃形式分別下發(fā)給“設備維修部”和各車間。在周檢計劃完成過程中，班組長負責根據本區(qū)域的周檢項目，對于未能完成的項目要查清原因，采取防范措施，是“設備檢修部”的原因要以書面形式反饋到設備管理科。設備管理部門將周檢計劃完成情況作為考核“設備檢修部”滿意度的重要依據之一，同時設備管理科由專人負責周檢計劃的收集、整理、編寫、發(fā)放、存檔，負責對各車間的考核。以“壽命”管理與“PDCA”模式保證定修周期內設備的正常運行設備的定期檢修是集中處理各種設備的隱患的“黃金”時機。如何有效地利用定修時機，盡可能完成對各類設備隱患的消除是設備在定修周期內能否正常運行，不發(fā)生非計劃停機的關鍵所在。為此，煉鐵廠不斷優(yōu)化定修管理模式，全面推行“設備壽命周期管理”與“PDCA”管理相結合的管理模式。 設備壽命周期管理“壽命周期”管理，就是在一個設備即將達到它的使用周期時，利用定修機會有計劃地把它從系統(tǒng)上換下來，避免由于設備疲勞過度造成突發(fā)事故從而使整個生產系統(tǒng)陷入癱瘓狀態(tài)，從源頭上杜絕設備非計劃停機，滿足生產節(jié)奏的快速需求。首先合理預測設備壽命的“臨界點”。設備系統(tǒng)技術人員在對設備的設計使用周期、實際使用周期和現(xiàn)場環(huán)境進行綜合分析后，仔細規(guī)劃了《設備壽命預測登記表》，確定了設備及備品的使用壽命。其次建立設備維修、更換檔案。各個車間班組如實記錄每一件設備及備品的投運時間，到期立即更換，并依此檔案結合點檢情況確定檢修項目。第三，在檢修及運行過程中根據各部件的表現(xiàn)，逐步修訂其壽命，制定合理的壽命標準，既保證設備在一個周期內正常運轉，又不浪費材料備件。最后制訂相應的考核制度，確保設備“壽命周期”管理持續(xù)有效地開展。通過“壽命管理”，設備的使用者、維護者對設備在不同階段的運行狀況做到心中有數(shù)，對設備在各個運行階段可能出現(xiàn)的問題能準確預測并采取相應的防護手段。 設備定修的“PDCA”管理 計劃的制定《設備點檢臺帳》、《設備點檢卡》是計劃制定的主要依據。具體由班組長結合現(xiàn)場設備運行狀況與生產工藝要求列出詳細的檢修項目匯報到車間，再由各車間設備主任綜合、補充審核把關后，填寫檢修項目申報表交設備科。項目申報表不僅包括檢修內容，還包括檢修用的備品、備件及其規(guī)格型號。其中由操作者對備品備件的型號及工藝參數(shù)的準確性全權負責，一旦申報有誤，責任由操作者全部承擔。最后由設備科召開專題設備檢修會，落實施工方案、施工負責人、項目負責人，再返回檢修工段安排崗位操作人員配合，從而保證了計劃的準確性、嚴密性和安全性。 檢修前的準備檢修前的準備工作是保證整個檢修過程順利實施的前提，煉鐵廠始終堅持檢修前各項工作的落實。人員落實。檢修計劃制定后，分別由“設備檢修部”、設備科、檢修車間根據檢修項目逐條落實施工人員、技術負責人、質量負責人。備件落實。檢修前要求設備點檢人員、班組長、備件技術員落實好檢修所需的備件、材料。方案的落實。設備主任、班組長、操作工或項目施工方負責人必須到現(xiàn)場落實檢修施工方案，做到施工人員對設備故障清楚，對施工點及質量要求心中有數(shù)。 檢修過程實施檢修項目質量考核制，保證檢修質量針對施工方與生產方的協(xié)調不到位，將檢修項目劃分為零部件更換類；修補焊接類；檢查、緊固、加油類；設備改造類。實施了以設備科技術人員、區(qū)域組長、操作者為主體的項目負責監(jiān)督制。對施工進度、質量、協(xié)調實施全程監(jiān)督把關。每個項目檢修完后，由各確認人按要求確認簽字，并將所有確認表存檔、備案。在定修周期內如由于檢修質量造成設備事故，則根據經濟責任制，對簽字人以及其所在的部門按規(guī)定進行考核。 檢修后總結經驗，不斷優(yōu)化檢修模式在每次檢修結束三日內，操作者、技術人員以及設備管理部門都要對每次檢修進行全面細致的總結。包括檢修準備是否充分、檢修中發(fā)現(xiàn)哪些新的隱患、檢修中協(xié)調配合遇到的問題、檢修項目完成的情況以及檢修后設備運行狀況。在進行匯總后，及時將檢修總結發(fā)布于內部局域網，便于員工及時總結經驗，結合自己所管設備的實際情況取長補短，不斷優(yōu)化檢修模式。5 管理效果2003年以來，經過全廠員工的一致共同努力，對設備全過程管理的到位，設備基本上處于穩(wěn)定運行的狀態(tài)，為各項經濟技術指標的穩(wěn)步提高打下堅實的基礎。設備非計劃休風率穩(wěn)步實現(xiàn)了“零”的 目標，尤其是高爐煤比逐步提高到180kg/t以上連續(xù)幾年穩(wěn)居全國先進行列，焦比，燃料比逐步降低，使噸鐵成本大幅下降。6 結語總之，隨著鋼鐵企業(yè)設備運行自動化程度的不斷提高，高爐產能的不斷增強，設備的連續(xù)穩(wěn)定運行尤為重要。只有在設備管理思路、方法等方面不斷創(chuàng)新，優(yōu)化設備管理模式，才能適應新形勢下生產的高要求，才能使設備正常穩(wěn)定高效運行，才能為生產技術經濟指標的不斷提升打下堅實的硬件基礎。第五篇：機械設備管理工作總結機械設備管理工作總結機械設備管理工作總結緊張而繁忙的2012年即將過去，在公司領導和各科室相互支持下，通過努力工作為企業(yè)做出了一點點貢獻，也有不足的一面，現(xiàn)將2012年機械設備日常管理工作、做如下匯報：一、基礎工作管理完善機械設備管理組織機構、人員落實到位、分工明確。完善規(guī)章制度，《建立機械設備管理規(guī)定》《各項機械、機具獎懲管理規(guī)定》《工具室、焊條烘干室、休息室管理規(guī)定》建立了設備管理臺賬及設備卡片及設備檔案管理、資料及時準確。強化班組建設提高小型工機具使用與管理，2012年我們小型工機具配備率已達到60%以上，2013年將根據施工實際情況繼續(xù)完善工機具配備使配備率達到100%。建立了小型機具出入庫管理臺賬及機械設備分部管理臺賬……按時上報機械設備修理計劃，()固定資產臨時設施分布管理臺賬，月份機動管理報表，月份巡檢記錄及自備公務車輛補貼臺賬。每月按時調整設備技術檔案管理臺賬。按公司要求報季度設備配備計劃及上報機械設備配備計劃。每月按時參加機動系統(tǒng)例會并認真領會會議精神。二、機械、機具管理我著重抓好設備使用和定期的維護保養(yǎng)等兩方面工作，加強后勤保障供應工作，從而降低修理成本。不定期對機械設備進行完好標識、統(tǒng)一標牌進行檢查、發(fā)現(xiàn)丟失及時補上。不定期對現(xiàn)場機械、機具進行巡回檢查發(fā)現(xiàn)問題及時督處整改，提高機械利用率，完好率。以下是現(xiàn)場檢查圖片：積極協(xié)調解決施工現(xiàn)場所急需要的一些特殊機械、機具及索具等。積極配合工段在施工前所需要機械、機具配備工作。對即將結束的工號積極組織人員協(xié)調退庫等工作。三、設備出入庫的管理設備出庫時必須保持完好狀態(tài)標識齊全出庫。使用工段必須按計劃量到倉庫有專人簽字領取。要求工段在搬運設備過程中要確保人員與設備安設備入庫時要先進行檢查驗收、統(tǒng)計設備完好情況。統(tǒng)計入庫設備需求計劃、報主管經理審批后方可實施。四、維修管理按時做好機械設備的維護保養(yǎng)工作。待修機具統(tǒng)一擺放，并對機具定期進行維護保養(yǎng)情況檢查，認真做好維護及保養(yǎng)記錄。庫存機具也要作到不定期進行檢查、確保庫存機械，機具完好無損。對損壞嚴重的砂輪、導鏈等小型機具由專業(yè)維修人員進行拆裝整合，保留可用的零部件，為公司節(jié)約成本。對損壞設備、機具統(tǒng)一粘貼損壞標識，并集中擺放。由維修人員進行初步鑒定損壞原因及部件，進行更換調試，以確保施工生產的需要。維修的原則是，本著對公司負責態(tài)度充分利舊利庫勤儉持家，降低成本。五、2012年工作中存在問題及整改措施現(xiàn)場檢查過程中存在焊機棚陳舊電源配置不符合要求。經單位領導協(xié)商后，將三棟焊機棚內電源按要求從新配備。六、明年工作打算繼續(xù)完善機械，機具管理規(guī)章制度及獎罰制度。加強對現(xiàn)場機械，機具監(jiān)督，檢查，做到不定期巡檢抽檢等。3嚴格執(zhí)行機械設備專人負責管理制，確保設備完好率和利用率。加強機械，機具維修管理力度，做到維護，保養(yǎng)及時準確。建立有效的機制，制定出維修配備計劃，按規(guī)定嚴格遵守審批程序。