學(xué)府二期安裝工程技術(shù)交底匯編-資料下載頁(yè)
2025-10-15 22:46本頁(yè)面
【正文】 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法；（8）隱蔽工程記錄、驗(yàn)收時(shí)間及標(biāo)準(zhǔn)；（9）成品保護(hù)項(xiàng)目、辦法與制度、施工安全技術(shù)措施。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期第五篇：立柱工程技術(shù)交底墩、臺(tái)身施工作業(yè)指導(dǎo)書墩臺(tái)身施工工藝流程圖一、施工準(zhǔn)備將系梁四周基坑進(jìn)行回填整平，并夯實(shí)，修建臨時(shí)施工便道，以便車輛、機(jī)具、模板、鋼筋、施工人員的進(jìn)入；用全站儀放樣出立柱中心點(diǎn)，并測(cè)量其高程；將系梁頂面與立柱連接部分鑿毛，以清除混凝土表面浮漿；將立柱模板表面打磨干凈后，并按編號(hào)進(jìn)行堆放；清除墩柱連接鋼筋上的浮漿和鐵銹并將鋼筋調(diào)直。二、鋼筋的加工和安裝鋼筋的加工在加工場(chǎng)地統(tǒng)一進(jìn)行，加工必須滿足以下要求：A、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須全部檢驗(yàn)合格；B、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；C、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；D、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。E、凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJl8)的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。F、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)地加工,主筋的焊接采用接雙面焊或者是閃光對(duì)接焊，焊縫長(zhǎng)度、寬度及焊條類型均應(yīng)符合規(guī)范要求，螺旋式箍筋接頭采用單面焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d。用汽車吊吊起鋼筋籠，慢慢移動(dòng)至樁頂部位，人工配合機(jī)械就位。鋼筋籠的中心必須和墩柱的中心重合，且必須處在鉛錘面上，然后和樁頂鋼筋進(jìn)行焊接，先點(diǎn)焊固定后，再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)每根鋼筋上中下三處進(jìn)行焊接，每處的焊接長(zhǎng)度均不小于10d。焊接完成后，用鋼絲繩臨時(shí)將鋼筋籠固定。三、模板的安裝圓柱模板采用兩半對(duì)開的定型鋼模，接縫處一律采用企口（公母）縫，模板在出廠前統(tǒng)一試拼后編號(hào)。模板到場(chǎng)后集中存放于經(jīng)過(guò)平整的場(chǎng)地上，不準(zhǔn)疊壓，以防受外力變形。模板在使用前再進(jìn)行試拼，對(duì)水平縫及豎縫不整處用手持砂輪進(jìn)行打磨，使之平順光滑。對(duì)模板面板進(jìn)行整體拋光，磨去鋼板表面的銹污和氧化層、焊渣等，然后用洗衣粉水反復(fù)擦洗模板表面，直至表面光潔、無(wú)污染，后用清水沖洗干凈，晾干，最后均勻的刷一層新機(jī)油做為脫模劑，（新模板經(jīng)2－3次使后用洗衣粉水擦洗，以后既可簡(jiǎn)單的用抹布清潔后刷脫模劑使用）。套模前應(yīng)用抹布沾機(jī)油統(tǒng)一把模板涂涮一遍，要求涮過(guò)機(jī)油的模板表面機(jī)油均勻一致無(wú)流油現(xiàn)象，刷過(guò)后應(yīng)立即套模。模板接縫一律夾3mm厚雙面膠帶，以防止漏漿，樁頂座模板位置應(yīng)預(yù)先用砂漿抹一層10cm寬的砂漿條，內(nèi)側(cè)應(yīng)與模板內(nèi)徑相吻合，模板座于其上后再用砂漿把外露縫口處抹一圈以防止底口漏漿。模板底口固定采用鋼筋十字對(duì)角焊接于立柱主筋上，上口采用四根風(fēng)纜拉緊，用緊線器調(diào)節(jié)風(fēng)纜長(zhǎng)度，使模板對(duì)中，垂直度滿足要求。模板內(nèi)立柱主筋采用短焊鋼筋頭來(lái)固定和做為保護(hù)層墊塊，這樣拆模后混凝土表面無(wú)墊塊痕跡四、混凝土的施工墩柱混凝土施工之前，必須進(jìn)行試驗(yàn)柱的施工，總計(jì)人員、施工機(jī)械的配合狀況，坍落度的控制，振搗時(shí)間的控制以及混凝土外觀質(zhì)量。（一）、混凝土拌和混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比施工，在每次開盤前檢測(cè)砂、石料的含水量，所做含水量應(yīng)相對(duì)于整堆料具有代表性，依據(jù)砂、石料含水量計(jì)算施工配合比，在拌和過(guò)程中遇到砂、石料含水量有變化時(shí)應(yīng)重新計(jì)算施工配合比。我部立柱施工的混凝土配合比設(shè)計(jì)坍落度設(shè)計(jì)要求為70－90mm,在使用過(guò)程中，混凝土坍落度盡量采用下限，如混凝土坍落度在能滿足運(yùn)輸、入模、振搗密實(shí)的情況下，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度應(yīng)控制在70mm左右。混凝土拌和時(shí)間控制：從加水拌和到出料時(shí)間應(yīng)不少于90S?；炷吝\(yùn)輸過(guò)程中罐車應(yīng)不停的攪拌，到場(chǎng)后加速攪拌1min后卸料，測(cè)坍落度，混凝土現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坍落度如超過(guò)90mm不得使用。（二）、混凝土施工混凝土采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，吊車提升料斗入模，通過(guò)串筒卸料，串筒下口距混凝土面不超過(guò)2m。混凝土入模前對(duì)模板、鋼筋、混凝土工作縫處再進(jìn)行一次全面檢查，模板內(nèi)的油污積水、雜物應(yīng)徹底清除干凈?；炷翍?yīng)分層澆筑，分層振搗，層厚應(yīng)控制在30cm左右，振搗采用70型插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒距離模板15cm左右，每次插入間距30cm左右，應(yīng)先周邊后中部，振搗時(shí)應(yīng)遵循“快插慢拔，垂直搗入”的原則，振搗棒插入的深度應(yīng)以插入下層混凝土不少于30cm，使每層混凝土都間隔振搗2次，振搗的時(shí)間以混凝土表面不再下沉，開始泛漿，表面平坦，不再冒泡為宜。振搗過(guò)程中如混凝土表面有沁水現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)用海綿沾出沁水，并通知后場(chǎng)檢查混凝土配合比，從用水量、拌和時(shí)間、運(yùn)輸、振搗時(shí)間等方面進(jìn)行分析、調(diào)整。特別是用水量不能超出理論計(jì)算量。盡量避免泌水再次發(fā)生。混凝土外露面在初凝后用木模抹光，防止頂面混凝土因凝固收縮產(chǎn)生裂縫。脫模后立即用塑料薄膜裹覆，密封保濕養(yǎng)生，不少于7天。為防止混凝土澆注過(guò)程中頂面漿質(zhì)層影響混凝土強(qiáng)度，立柱頂面應(yīng)超灌5cm。五、模板的拆除混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％的要求后，方可拆除。拆模時(shí)，先用人工將連接螺絲松開，用吊車按順序?qū)⒛０宀鸪?。模板拆除后立進(jìn)行打磨并涂上油整齊堆放，便于下次使用。六、施工中墩身施工測(cè)量控制：用極坐標(biāo)定位法、鉛垂線控制法，懸掛鋼尺水準(zhǔn)測(cè)量和三角高程間接法分別對(duì)墩身進(jìn)行平面和標(biāo)高定位。在整過(guò)施工過(guò)程中認(rèn)真填寫各種自檢資料和制作試驗(yàn)試件。七、質(zhì)量檢驗(yàn)、墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目七、安全和文明施工施工期間禁止任何人穿拖鞋進(jìn)入工地?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員必須正確佩帶安全帽和安全帶。腳手架搭設(shè)必須牢固，每個(gè)節(jié)點(diǎn)處都必須用扣件扣緊，腳手架超過(guò)10m時(shí)必須設(shè)置斜撐。搭設(shè)腳手架的地面必須夯實(shí)，并在其周圍設(shè)置一圈排水溝，避免雨水等沖刷引起腳手架下沉。吊裝設(shè)備的作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，避免吊裝物件滑落傷人。施工中產(chǎn)生的廢渣、廢水等必須集中進(jìn)行處理，不得任意排放。施工便道及時(shí)灑水，防止揚(yáng)塵，盡量減小施工機(jī)械的噪音，影響周邊居民的生活。
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