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【正文】 位置時，應注意接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小 的部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內 Ⅲ 級接頭的接頭百分率不應大于 50%，接頭宜避開有抗震設防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用 I級接頭或 II 級接頭，且接頭百分率不應大于 50%，對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于 50%，因此連接接頭的位置設計是非常關鍵的，否則驗收時發(fā)現(xiàn)不符合造成返工，不但浪費人力物力，并且影響工期。督促現(xiàn)場施工管理人員堅強對操作人員連接操作控制，要求操作工人必須按有關規(guī)程操作，對于螺紋接頭應致意必須達到所必需的最小擰緊力矩值。如果發(fā)現(xiàn)操作工 人不按規(guī)程操作，應采取罰款和辭退等方式處理，并對該批連接件重新驗收。 焊接操作的控制 督促操作人員嚴格按各種不同類型的操作規(guī)程操作。鋼筋電弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過程中應注意的幾點問題： 電弧焊包括幫條焊、搭接焊、剖口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊 5種接頭形式，焊接時，應注意根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接 工藝 和焊接參數(shù)，特別是焊條的選用，焊接時 不得燒傷主筋，焊接地線與鋼筋應接觸緊密。焊接過程中應及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。檢查焊接達到設計要求，合格后方可安裝并要求改善焊接工藝，消除不良現(xiàn)象。 電渣壓力焊只是適用于現(xiàn)澆混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在 4： 1范圍內）鋼筋的連接，不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。出現(xiàn)這種情況可能是由于某些部位的柱或剪力墻進行電渣壓力焊后，因設計變更，需更換鋼筋，現(xiàn)場工人將該焊接加鋼筋改用作梁、板筋造成，作為監(jiān)理工程師應特別注意。根據(jù)所焊鋼筋直徑選定焊機容量，調整好電流量； 焊接過程中，應根據(jù)有關電渣壓力焊焊接參數(shù)控制電流、焊接電壓和通電時間，這是焊接成敗的關鍵；檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm，否則返工 [8]。 閃光對焊。閃光對焊有連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光 ——預熱閃光焊三種焊接工藝方法，選用焊接工藝方法，主要是根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況選用。焊接時注意選擇合適的調伸長度、燒化流量、預煅留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，這是焊接成敗的關鍵，作為監(jiān)理工程師應重點控制。接頭拉伸試驗結果發(fā)生脆性斷裂，成彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處 理。出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。 鋼筋綁扎和安裝的質量控制 綁扎鋼筋骨架時，要將多根鋼筋端部對齊，要防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。對尺寸不準的骨架，可將導致尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。 為保證保護層的厚度，鋼筋骨架要用砂漿墊塊或塑料定位卡，其厚度應根據(jù)設計要求的保護層厚度來確定。骨架內鋼筋與鋼筋之間的間距為 25mm時，宜用 25mm的鋼筋控制，其長度同骨架寬度。所用墊塊與 25mm的鋼筋頭之間的距離宜為 1米，不超過 2米。對于雙向雙層板鋼筋，為確保鋼筋位置準確，要墊鐵馬凳，間距 1米。在混凝土澆筑過程中，發(fā)現(xiàn)保護層尺寸不準確，要及時采取補救措施。 配料時要仔細了解鋼材原材料長度，根據(jù)設計要求，要組織鋼筋班組學習相關規(guī)范，選擇合理搭配方案。當梁、柱、墻鋼筋的接頭較多時，配料加工應根據(jù)設計要求預先畫施工操作圖，注明各編號鋼筋的搭配順序，并根據(jù)受拉區(qū)和受壓區(qū)的要求正確決定接頭位置和接頭數(shù)量?，F(xiàn)場綁扎時，事先進行詳細交底，以免放錯位置。若發(fā)現(xiàn)接頭位置或接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應重新制訂設置方案；已綁扎好的， 要拆除鋼筋骨架，重新確定配置綁扎方案再進行綁扎。如果個別鋼筋的接頭位置有誤，可將其抽出，返工重做。 為防止出現(xiàn)彎起鋼筋放置方向及彎起點的位置不正確，事先要對操作人員進行詳細的技術交底，加強施工過程檢查與監(jiān)督，確保工序質量必要時在鋼筋骨架上掛提示牌，提醒安裝人員注意。 負彎矩鋼筋按設計圖紙定位，綁扎要牢固，適當放置鋼筋支撐，將其與下部鋼筋連接，形成整體，澆注混凝土時，采取保護措施，避免人員踩壓。對已被壓倒變形的負彎矩鋼筋，澆注混凝土前要及時調整復位 加固，不能修整的鋼筋要重新制作安裝。 當梁高大于 700mm時，在梁的兩側沿高度每隔 300400mm設置一根不小于 10mm的縱向構造鋼筋，縱向構造鋼筋用拉筋連接。箍筋被鋼筋骨架的自重或施工荷載壓彎時，要將壓彎箍筋的鋼筋骨架臨時支上，補充縱向構造鋼筋和拉筋。 對加工成品的保護。每種鋼筋成品批量加工完畢后，必須輕抬輕放，避免摔地產生變形，整齊地堆放在能夠擋雨的地方，并設標識牌以防用錯。特別在夏季施工，要注意對鋼筋的保護，如加工好的箍筋，放在露天，遭到雨淋，在高溫作 用下，箍筋拐角處就很容易被氧化，使表面生銹、脫皮。 對綁扎成型鋼筋的保護。施工中常對通道口、衛(wèi)生間、陽臺等部位的面層鋼筋保護不到位。例如，陽臺鋼筋綁扎后踩踏，不少施工單位在懸挑混凝土陽臺施工中發(fā)生質量事故，絕大多數(shù)原因是陽臺鋼筋在綁扎后澆灌混凝土時被踩倒。解決辦法是增加陽臺懸臂鋼筋下墊塊的數(shù)量，而且墊塊厚度要符合圖紙要求，使鋼筋能承受混凝土澆灌時的壓力：衛(wèi)生間鋼筋綁扎后被踩踏變形，主要原因是在進行衛(wèi)生間吊模施工時，把衛(wèi)生間的鋼筋踩得東倒西歪，有的間距特別大。也有一些水電安裝工在預埋時把鋼筋移走，放好管后又不 把鋼筋復位，影響混凝土的整體性，引起衛(wèi)生間發(fā)生滲水、漏水的質量事故 [9]。 鋼筋工程質量檢查的目的是掌握質量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)質量隱患。要按照工程質量檢查的依據(jù)、內容和質量標準，采取直觀檢查、實測檢查、儀器測試等方法，結合工程質量的 “三檢制 ”，使質量檢查工作貫穿于鋼筋施工全過程。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注混凝土前應對鋼筋及預埋件進行隱蔽工程驗收，并按規(guī)定做好隱蔽工程記錄，以便查驗。其主要內容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，特別注意檢查負彎矩鋼筋的位 置；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率是否符合規(guī)定；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距及預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等是否符合設計文件和規(guī)范要求；要檢查鋼筋骨架或網(wǎng)片是否牢固，有無變形、松脫和開焊等 。