【正文】 、噴碼時要注意包裝瓶的差異性，對噴碼過后的產(chǎn)品要有合理的存放方式，如果需要接碼，一定要提前知會到大線長安排人員接碼；噴碼一定要準確，不允許有漏噴碼、噴錯碼、位置錯的情況出現(xiàn)；包材不允許一次性噴完，要留一部分需要時再噴碼，避免噴完后，料體不夠，造成數(shù)量多余的，如果不能擦碼，清退時注明清退的原因；（3）、接碼 注意事項：接碼人員接到接碼的指令后，要及時將手中正在進行的工作交接好，再過去接碼；接碼人員在接碼過程中要檢查噴碼，是否每一瓶都有噴碼，噴的碼是否準確、規(guī)范，如果有這些情況出現(xiàn)，要及時知會噴碼員；在接碼過程中對包裝瓶要輕拿輕放，不可丟，要放，并且要求整齊擺放，不可亂放，堆放，也不允許讓包裝瓶自己流到框里面；噴完碼的包裝瓶要合理整齊擺放，要牢固，要選擇比較結(jié)實的框子接，不允許出現(xiàn)因放置不合理，導致包裝瓶摔倒在地上，包裝瓶浪費，或者造成人身傷害；（4）、領(lǐng)半成品由靜置車間物料管理員提前一天將第二天需要灌裝的半成品集中到靜置車間的一個固定的位置；根據(jù)半成品流程單上的信息，領(lǐng)取需要的半成品，要求所領(lǐng)取的半成品料桶上的半成品物料標貼與流程單上的信息是完全一致的，包括客戶名稱、產(chǎn)品名稱、配方編號、香精、顏色、生產(chǎn)批號、訂單編號、重量等，如果有任何異常，哪怕只是一個字母的差別都要第一時間反映上來，得到指令后，方可按照要求處理；半成品轉(zhuǎn)移時必須小心，謹慎，不允許出現(xiàn)料桶倒地，料體浪費的現(xiàn)象，同時避免造成人員受傷；所有半成品料體的重量都必須是準確的，是全部領(lǐng)到位的，每一桶都到位，不允許出現(xiàn)少領(lǐng)的現(xiàn)象；（5）、灌裝操作：接到灌裝生產(chǎn)指令，根據(jù)料體重量、狀態(tài)、粘稠度、配方形式選擇合適的灌裝設備，比如量少的、粉底霜、稠度比較高的要用漏斗灌裝；將灌裝機、操作臺面、傳送帶、電子秤需要用到的所有器具清洗干凈、并消毒；根據(jù)流程單、生產(chǎn)任務單、樣品確定內(nèi)包材、半成品全部到位，電子秤可以正常使用；灌裝機在消毒時嚴格有序檢查是否有清洗干凈，進行安裝調(diào)試；把設備連接好，并將料體抽至可以灌裝的程度，并將最初流出來的那一部份打掉不用；根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)檢提供的凈含量標準、生產(chǎn)任務單要求的實際灌裝量調(diào)節(jié)汽缸流程在合適的位置，再微調(diào)至所要求的灌裝重量；試灌裝23瓶確認滿足要求；由于料體的稠度，密度不同，凈含量也需要靈活掌握，需上報申請后再施行灌裝；按照要求準確規(guī)范填寫首件單，以及半成品流程單上的相關(guān)內(nèi)容；開始正式灌裝；穩(wěn)定灌裝過程中每灌裝10瓶就要檢查一下實際灌裝量是否可以滿足要求，如果多了就適量調(diào)少，如果少了要適量調(diào)多，不允許中間不調(diào)節(jié)地一致灌裝；在灌裝還剩下一部份包材的時候，注意提醒后續(xù)人員清點余下包材的配套性如何；1灌裝到無法繼續(xù)灌裝時，應將剩余的料體轉(zhuǎn)移到潔凈的、消毒過的、不加塑膠袋的料桶里面，繼續(xù)調(diào)整機器灌裝；1灌裝到無法正常灌裝下去的時候，要求有一個人帶上消毒過的一次性手套，協(xié)助將桶里面剩余的料體裝進料斗中，要全部加進去；1將最后剩余的料體要全部灌裝到包裝瓶里面去，不允許有浪費情況發(fā)生；1灌裝完成后，要及時將機器拆除，并將內(nèi)外清洗干凈，然后消毒，安裝，繼續(xù)重復上述操作，灌裝生產(chǎn)下一款產(chǎn)品；膏體灌裝與液體灌裝要完全分開，灌裝機，按指定灌裝機使用； 注意事項：灌裝員一定必須要仔細檢查包材的合格狀況，配套情況、半成品、電子秤的狀況，確認所有這一切都合乎灌裝要求后，才可以加料，開始灌裝；前面一段料體，一定要清除不予使用；凈含量一定要調(diào)準確，在灌裝過程中經(jīng)常驗證，如果出現(xiàn)偏差，要及時給予調(diào)整；灌裝過程中用到的所有器具、用品都必須是經(jīng)過清潔，消毒的，并且必須專用；灌裝過程中對有異常的包材一定要及時反映上來，有嚴重質(zhì)量問題的要堅決挑出來，不允許抱著僥幸的心理進行灌裝，一就是一，二就是二，一就絕對不能是二；灌裝到還剩余一部份包材時要注意讓下一道工序的員工清點剩余包材的配套情況，決定是繼續(xù)灌裝，灌裝多少比較好；如果不是因為停線、包材不到位、清洗機器，灌裝不允許停下來；灌裝必須盡可能連續(xù)，兩只手的動作要很好地協(xié)調(diào)，減少手部、手臂的移動距離、移動高度，以及坐的位置，瓶子及包材放置的位置，直接影響生產(chǎn)的進度。灌裝機一定要清洗干凈；（注意所有的機嘴，溝、槽、膠圈、螺帽、彈簧要重點清洗）。（6）、加內(nèi)塞、蓋子、泵頭根據(jù)樣品，生產(chǎn)任務單、包裝計劃表，找到能夠滿足要求的內(nèi)塞、蓋子、泵頭；按照要求將這些內(nèi)包材，加蓋到位，位置正確；對于不能滿足要求的個別包材一定要挑出來；拆蓋子、泵頭的時候要邊拆邊用，輕拿輕放，不允許丟，不允許有摩擦，防止被磨花；如有配套的外蓋等，一定要在拆時先做好檢測是否可混用，如不行要一對一使用；加內(nèi)塞，蓋子，泵頭時兩只手要很好地協(xié)調(diào)在一起，縮短所使用的時間，減少移動的距離，想方設法用即快又好的操作方法操作；加內(nèi)塞，蓋子、泵頭時一定要注意檢查上一道工序工作的質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)異常一定要及時地反映給相應人員；如加蓋感應墊時，感應墊一定要大于瓶口11313并用手按緊后使用；異常，不能夠使用的包材，不允許私自丟掉，而是要及時退回洗瓶車間；（7）、折面膜巾 操作接到生產(chǎn)指令，根據(jù)生產(chǎn)任務單、流程單、到洗瓶車間領(lǐng)取面膜袋、面膜巾；將領(lǐng)來的面膜巾用高溫高壓消毒過，消毒半個小時；消毒過后，按照相應的要求開始折疊；裝袋； 注意事項：在折疊前一定要查看樣品等各方面的信息，確認可以使用，才可以折疊使用；一定要經(jīng)過消毒；減少操作距離；放置的方向要統(tǒng)一；折疊一段時間，或者手部有灰塵、出汗時要隨時對手部用消毒酒精噴灑消毒，原則上每過半個小時，要對手部進行酒精消毒一次；（8）、包材清理、清退對多余的、次品包材，在灌裝完成后要第一時間，整理清退到洗瓶車間，并張貼標貼注明客戶名稱、產(chǎn)品名稱、包材名稱；能夠擦碼的要擦碼后再清退，不能夠擦碼的要注明原因；包材從洗瓶車間拿出來是什么樣子，清退的時候也要怎么放置；對于操作過程中產(chǎn)生的次品，也必須要清退到洗瓶車間，沒有任何人可以私自處理客戶的任何包材；一、衛(wèi)生上下班前、換批次包裝前要用消毒酒精將傳送帶、相應的操作臺面擦拭干凈；貼標貼、物流碼時要經(jīng)常用消毒酒精洗手；瓶子在臟的要主動擦干凈；不允許包裝車間的筐子直接進入灌裝車間；地面及操作現(xiàn)場要保持整潔；所有需要放置時間比較長的半成品、包材、設備等要封蓋好；