【正文】 近24萬美元。其中預(yù)包裝葡萄酒和葡萄酒原液共進(jìn)口6批、11萬升，伏特加酒原液共進(jìn)口2批、白蘭地酒原液共1批、。預(yù)包裝葡萄酒及其原液進(jìn)口比重占同期總進(jìn)口貨值的63%，成為嘉興地區(qū)進(jìn)口酒類的主要增長點，而2011年同期并無葡萄酒及原液進(jìn)口。嘉興地區(qū)進(jìn)口的預(yù)包裝葡萄酒及其原液、白蘭地酒原液均來自法國，伏特加酒原液分別從愛爾蘭、英國和法國進(jìn)口。嘉興檢驗檢疫局嚴(yán)格按照相關(guān)法律法規(guī)對進(jìn)口酒類嚴(yán)密監(jiān)管，實行“集中監(jiān)管、部門協(xié)調(diào)、一口對外”的做法，在加工區(qū)指定區(qū)域查驗，送樣檢測，檢驗檢疫合格后出具衛(wèi)生證書并在“特殊監(jiān)管區(qū)域檢驗監(jiān)管申請單”上簽字放行；做好進(jìn)口食品境外出口商或代理商備案工作、進(jìn)口食品收貨人登記制度工作和進(jìn)口酒類中文標(biāo)簽審核工作；督促進(jìn)口酒類企業(yè)做好進(jìn)口食品流向記錄和相關(guān)臺賬，切實落實進(jìn)出口食品企業(yè)主體責(zé)任。企業(yè)動態(tài)匯源集團(tuán)將投資5億元進(jìn)軍葡萄酒行業(yè)有消息稱，匯源集團(tuán)將投資5億元進(jìn)軍葡萄酒行業(yè)。據(jù)悉該項目將于6月15日前進(jìn)行一期項目建設(shè)，投資2億元，種植葡萄5000畝，年產(chǎn)葡萄酒3000噸，建設(shè)葡萄種植、葡萄酒莊及觀光旅游于一體的現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)園。二期項目將發(fā)展加工用葡萄種植基地，建設(shè)葡萄汁及葡萄皮渣深加工項目，年產(chǎn)葡萄汁1萬噸。據(jù)悉，項目全部達(dá)產(chǎn)達(dá)效后，年可實現(xiàn)產(chǎn)值6億元。匯源此番涉水葡萄酒行業(yè)的舉措被業(yè)界稱為是相關(guān)品類的延伸，匯源集團(tuán)董事長朱新禮表示信心十足，他表示雖然表面看來該項目與公司主營業(yè)務(wù)果汁不同，但這是其投資大農(nóng)業(yè)項目的一部分，投資上游葡萄種植，未來除了可以用于葡萄酒外，還可以用于發(fā)展葡萄汁等果汁業(yè)務(wù)。但已有業(yè)內(nèi)人士對匯源做葡萄酒提出質(zhì)疑，品牌營銷專家舒國華表示，相對果汁，葡萄酒對品牌化塑造比較大，團(tuán)購需求比較大，匯源做葡萄酒將會面臨這些難題。筆者認(rèn)為，從葡萄酒產(chǎn)業(yè)上游原料的種植來看，匯源做葡萄酒在原料種植上的時間和技術(shù)投入將不同于一般的果汁原料。加上，葡萄酒的主流消費群不同于一般的快消品，營銷模式也將有別于果汁，葡萄酒對品牌的定位和塑造、團(tuán)購需求都要求更高。而且當(dāng)前中國葡萄酒市場較為混亂，法規(guī)體系的不健全，尤其是走私入境，假酒泛濫等問題也在一定程度上影響著葡萄酒企業(yè)的成長。進(jìn)口葡萄酒產(chǎn)品大規(guī)模進(jìn)入中國市場以后，國產(chǎn)葡萄酒市場的競爭愈加激烈。國內(nèi)二線及中小葡萄酒企業(yè)已經(jīng)在國產(chǎn)龍頭和進(jìn)口葡萄酒的共同夾擊下生存艱難，匯源作為一個行內(nèi)“新手”將面對的壓力會更大。僅僅將上游種植經(jīng)驗和傳統(tǒng)快消品的渠道模式復(fù)制給葡萄酒項目是否合適都將是匯源做葡萄酒存在的風(fēng)險。拉菲蓬萊酒莊將正式“落子”奠基據(jù)悉，羅斯柴爾德男爵中信酒業(yè)（山東）有限公司，拉菲（蓬萊）酒莊奠基儀式將于3月11日上午在蓬萊木蘭溝舉行，DBR主席Baron Eric de Rothschild將出席。2009年5月，羅斯柴爾德男爵中信酒業(yè)（山東）有限公司注冊成立。該項目是由國際頂級葡萄酒集團(tuán)——法國羅斯柴爾德男爵拉菲集團(tuán)與中信華東（集團(tuán)）有限公司在山東省蓬萊市共同出資成立、以高品質(zhì)葡萄酒釀造和銷售為主營業(yè)務(wù)的中外合資企業(yè)。項目總投資額為1億元人民幣，規(guī)劃占地約8310畝，建設(shè)內(nèi)容包括葡萄種植園、葡萄酒莊和酒莊保護(hù)區(qū)。第五篇：鑄造協(xié)會發(fā)布中國鑄造行業(yè)現(xiàn)狀鑄造協(xié)會發(fā)布中國鑄造行業(yè)現(xiàn)狀、任務(wù)與發(fā)展趨勢 發(fā)布日期：2011106一、鑄造行業(yè)十年十大成就2010年我國鑄件總產(chǎn)量已達(dá)3960萬噸,產(chǎn)值超過4000億元，鑄造廠點約3萬家，從業(yè)人員約200萬人。我國每年鑄件出口總量點鑄件總產(chǎn)量的8%左右。原來一些需要進(jìn)口的鑄件，現(xiàn)在可以自己制造。只有極少數(shù)高端鑄件需要進(jìn)口，鑄件的進(jìn)口數(shù)量，%。我國鑄造企業(yè)數(shù)量比世界其他國家鑄造企業(yè)的總和還要多，但企業(yè)的平均產(chǎn)量遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家，甚至低于一些發(fā)展中國家。目前這種狀態(tài)正在漸漸改善，我國鑄造企業(yè)的平均規(guī)模正逐步增大。一是鑄件內(nèi)、外廢品率有了明顯下降；二是某些類別鑄件的尺寸精度、表面粗糙度、材質(zhì)力學(xué)性能和耐熱、耐蝕、抗磨等重要質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到了國際一流水平；三是出口鑄件的技術(shù)檔次、質(zhì)量、品種和數(shù)量都有大幅度提高，某些原來依靠進(jìn)口的重要鑄件已實現(xiàn)國產(chǎn)化。近十年來，國內(nèi)已有一批鑄造企業(yè)在規(guī)模和技術(shù)水平上接近和達(dá)到世界一流企業(yè)水平，并在國際競爭中取得明顯優(yōu)勢。近年來，鑄造用原輔材料的生產(chǎn)和供應(yīng)已成為一個單獨的產(chǎn)業(yè)。國內(nèi)一些大型鑄造原輔材料生產(chǎn)企業(yè)不僅在國內(nèi)有舉足輕重的地位，同時也向其它國家出口。國內(nèi)原有的鑄造設(shè)備制造廠加上一批新興的公司通過技術(shù)引進(jìn)、消化吸收、自主創(chuàng)新的方式，生產(chǎn)了許多性價比高的鑄造裝備，基本滿足了國內(nèi)高端鑄件生產(chǎn)企業(yè)需求，同時出口量呈逐年增加的態(tài)勢。鑄造模具制造業(yè)也得到快速發(fā)展。浙江象山、江蘇無錫等地已成為我國鑄造模具的制造中心。一些復(fù)雜鑄件的模具在國內(nèi)均可制造。近年來，不少鑄造企業(yè)加快了專業(yè)化步伐，致力于開發(fā)高技術(shù)含量、自主技術(shù)絕竅的產(chǎn)品。專業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)越性得到進(jìn)一步體現(xiàn)。9.“綠色鑄造”理念得到強化近年來，節(jié)能減排、健康、安全等“綠色鑄造”理念在鑄造行業(yè)日益得到強化。一些鑄造企業(yè)，在清潔生產(chǎn)、節(jié)能降低、達(dá)標(biāo)排放、杜絕重大事故和減輕職業(yè)危害等方面取得了顯著成效。近幾年來，許多地方政府正在積極進(jìn)行鑄造產(chǎn)業(yè)集群（工業(yè)國）的建設(shè)，使鑄造行業(yè)開始步入鑄造零部件專業(yè)化、規(guī)?；牧夹赃\行軌道。如安徽省寧國“中國耐磨鑄件之都”、廣東省高要“中國壓鑄產(chǎn)業(yè)集群示范基地”、河北省泊頭“中國鑄造之鄉(xiāng)”、湖南省嘉禾“中國鑄造產(chǎn)業(yè)集群試點縣”等。二、鑄造行業(yè)“十二五”規(guī)劃四大發(fā)展目標(biāo)和八大主要任務(wù)（1）保持經(jīng)濟(jì)規(guī)模穩(wěn)步增長，基本實現(xiàn)向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變；（2）提升高性能合金應(yīng)用比例；（3）攻克大型、高端、關(guān)鍵件鑄造技術(shù)；解決大型及關(guān)鍵設(shè)備零部件的鑄造技術(shù)；實現(xiàn)大型、復(fù)雜、高精度及特種功能鑄件的批量生產(chǎn)。（4）節(jié)能減排再上新臺階；大幅度降低鑄造能源消耗，30%企業(yè)達(dá)到工業(yè)發(fā)達(dá)國家水平；鑄造企業(yè)的固廢、液廢及廢氣排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或地方標(biāo)準(zhǔn)；在“十一五”基礎(chǔ)上，單位產(chǎn)量能耗降低20%，單位產(chǎn)量排污降低15%；舊砂再生回用率達(dá)90%以上；35%鑄造企業(yè)達(dá)到《鑄造行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》。（1）加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，增強企業(yè)競爭力；繼續(xù)保持鑄造生產(chǎn)可持續(xù)、穩(wěn)定增長，與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展同步；在推行“鑄造企業(yè)準(zhǔn)入條件”試點的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步完善鑄造行業(yè)準(zhǔn)入制度；實施“百千萬工程”（綜合“百”強、“千”家骨干、“萬”家企業(yè)）；加速推進(jìn)鑄造產(chǎn)業(yè)集群（鑄造工業(yè)園）建設(shè)；積極推進(jìn)鑄造行業(yè)示范工程；提高產(chǎn)品附加值。（2）積極采用先進(jìn)鑄造技術(shù)與工藝裝備；重點研究與采用、推廣先進(jìn)鑄造技術(shù)；優(yōu)先發(fā)展重大技術(shù)裝備。（3）加強基礎(chǔ)能力建設(shè)和自主創(chuàng)新建設(shè)加大企業(yè)技術(shù)改造力度，提高企業(yè)工藝和裝備水平；加大企業(yè)自主研發(fā)力度，提高企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新水平；“產(chǎn)、學(xué)、研、用”結(jié)合，形成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟；完善標(biāo)準(zhǔn)體系，加快標(biāo)準(zhǔn)貫徹實施；（4）全面提升企業(yè)管理水平（5）推廣節(jié)能減排技術(shù)；制定相關(guān)政策和法規(guī)；施行“排污者付費原則”；建立處理工藝和程序，在源頭上減少使用原材料及產(chǎn)生廢料。（6）推進(jìn)“兩化融合”，即“促進(jìn)信息化與工業(yè)化融合，走新型工業(yè)化道路”；（7）完善行業(yè)教育培訓(xùn)體系，加強人才隊伍建設(shè)；（8）推動鑄造領(lǐng)域雙邊及多邊國際交流與合作。三、我國鑄造行業(yè)發(fā)展趨勢鑄件總產(chǎn)量持續(xù)平穩(wěn)增長；技術(shù)研發(fā)能力顯著增強；產(chǎn)品與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度加大；環(huán)境保護(hù)與勞動安全明顯改觀；人才培養(yǎng)工作得到進(jìn)一步加強。