【導(dǎo)讀】工藝、新設(shè)備，優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成本工程的施工。驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。、市政管理、環(huán)境保護(hù)等地方性法規(guī)及規(guī)定。準(zhǔn)確開工日期待中標(biāo)后以監(jiān)理工程師開工令為準(zhǔn)。致時(shí)，以工程量清單為準(zhǔn)）。本工程位于揚(yáng)州市西區(qū)。住宅面積8294m2，框剪結(jié)構(gòu)，工期300天。采用筏板基礎(chǔ)，墊層為100厚C15混凝土，基礎(chǔ)埋深，基礎(chǔ)板厚500，基礎(chǔ)采用C35混凝土，基礎(chǔ)底板外墻抗?jié)B等級(jí)為P6。洞待管道設(shè)備安裝完畢后，用C15細(xì)石混凝土填實(shí)。各基體搭接長度不應(yīng)小于150。采用50厚C15細(xì)石混凝土抹面，電梯井井道內(nèi)墻不粉刷。下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-20xx和地方的有關(guān)規(guī)程和規(guī)定。厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。厚合成高分子防水卷材。玻璃管理規(guī)定》發(fā)改運(yùn)行｛20xx｝2116號(hào)及地方主管部門的有關(guān)規(guī)定。由承包商予以調(diào)整。上下通窗與每層樓板，隔墻處的縫隙，采用不燃燒材料嚴(yán)密填實(shí)。于50%，均需加防蟲網(wǎng)，網(wǎng)眼5mm。平開防火門安裝閉門器和順序器。

　　

【正文】 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部的路面，優(yōu)先使用方便快捷的汽車泵澆筑。 ② 整板基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)沿西 到東澆筑至后澆帶位置，寬度為兩單元 ，先澆基礎(chǔ)再澆剪力墻。厚度較大時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層厚度 300~500。 ③ 分層澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫。 ④ 振搗混凝土應(yīng)選用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器沿坡頂、坡中、坡腳處插振，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為 倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。 ⑤ 振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻插拔，插入下層混凝土 50mm 左右，振動(dòng)時(shí)間 10~15秒，以混凝土表面泛漿不出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。 （ 4）混凝土的表面處理 ① 順序：混凝土澆筑 → 平倉 → 振實(shí) → 刮平至設(shè)計(jì)標(biāo)高 → 第一次打毛 → 第二次打毛 →澆水養(yǎng)護(hù) ② 混凝土澆筑時(shí)，布料振搗略低于標(biāo)高，振實(shí)后再用方鍬將混凝土補(bǔ)平并比標(biāo)高略高出 5mm。 ③ 混凝土澆筑至頂面時(shí)，必須按測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)坍餅，抽水平筋，用長刮尺刮平表面，并趕去表面泌水。 ④ 混凝土表面打毛，當(dāng)混凝土表面收水，及時(shí)用木蟹打毛，待混凝土表面不出現(xiàn)明顯腳印，能用手指推去表面皮層，再 次用木蟹打毛，防止混凝土表面收縮縫的出現(xiàn)。 地下室防水 （ 1）本工程地下室的防水等級(jí)為二級(jí)， 鋼筋 混凝土結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級(jí) P6。地下室外墻防水層做至地表以上 米處。地下室側(cè)墻采用 厚合成高分子防水卷材 ，50 厚聚苯板 ，再配 3 厚鍍鋅鋼板止水帶 500 寬。 地下室地面采用 厚合成高分子防水卷材 ，花鋪 200g 油氈一層。自行車坡道采用 鋼筋 混凝土結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B標(biāo)號(hào) P6。 （ 2）防水層施工要點(diǎn) 揚(yáng)州大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 31 涂膜的配合比必須嚴(yán)格掌握，涂膜配好后應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。涂膜應(yīng)分多遍完成，后遍涂層必須待前層干燥后進(jìn)行。第二 層涂刷的方向應(yīng)與第一層相互垂直，同層涂膜搭搓應(yīng)大于等于 50mm。施工縫應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度大于等于 150mm，接涂前應(yīng)對(duì)甩搓表面進(jìn)行清理。涂刷順序?yàn)橄韧哭D(zhuǎn)角，貫通墻管變形縫等薄弱部位的附加層。硬化后再進(jìn)行大面積涂刷。施工應(yīng)先立墻后平面，立墻的涂層遍數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加，并減少每遍涂料用量，保證厚度。 土方回填 回填準(zhǔn)備 回填土施工前會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行基礎(chǔ)工程驗(yàn)收，并做好基礎(chǔ)部分隱蔽驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行施工。 回填時(shí)基坑內(nèi)不得有積水，并將基坑內(nèi)淤泥，建筑垃圾等雜物清理干凈。 在相對(duì)的兩側(cè)或四周 同時(shí)回填并分層夯實(shí)壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于 。 回填土土料根據(jù)設(shè)計(jì)要求，如有超深，應(yīng)以 C15 級(jí)混凝土回填，在混凝土中埋放厚度不小于 15cm的石塊，埋放石塊的數(shù)量不超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的 25%，石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于 10cm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面凈距不小于 15cm。 回填方式 回填順序先深、后淺、先小面積后大面積，回填土采用人工和機(jī)械分層回填 . 土方回填 回填土應(yīng)土質(zhì)均勻，顏色一致，并適當(dāng)控制含水量。 用裝載機(jī)配合自卸車裝土，傾倒后用人工攤平散開，其厚度控制在 300mm 以內(nèi)，之后用打夯機(jī)械進(jìn)行多遍夯實(shí)，使 之密實(shí)。 每一層土初攤平后，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。 回填土應(yīng)分層回填夯實(shí)，并按規(guī)范要求進(jìn)行見證環(huán)刀取樣，其相關(guān)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。 主體工程 模板工程 設(shè)計(jì)要求 在模板設(shè)計(jì)中將做到尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。 揚(yáng)州大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 32 模板材料的選用 梁、板、柱模板均采用 18mm 厚木模板，根據(jù)流水段周轉(zhuǎn)使用。模板的背楞龍骨采用 5?10cm木方，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架支撐。 模板施工 柱模板施工 （ 1）模板設(shè)計(jì) 本工程均為方柱，尺寸大多為 300mm179。 400mm、 200mm179。 200mm、 120mm179。 300mm、100 mm179。 100mm， 為方便模板人工拆裝、搬運(yùn)，選用散拼木模板。 面 板 豎向背楞 橫向背楞 支撐 18mm 厚多層板 鋼管，間距 250mm 鋼管，間距 500mm φ 48鋼管支撐，縱向 2~3道，橫向 2 道 （ 2） 柱支模詳圖 模板面板采用 18mm厚雙面覆膜多層板，豎背楞為木方， 橫背楞為雙鋼管。 （ 3）柱模板支設(shè) ① 工藝流程 彈柱位置線 → 安裝柱模 → 安裝柱箍 → 安裝斜撐 → 模板預(yù)檢。 ② 將柱模內(nèi)清理干凈。 ③ 先安裝兩排柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用螺栓擰緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先做 2cm高水泥砂漿并在兩塊模板間塞海綿條。 ④ 辦理柱模預(yù)檢。 （ 4）柱模板的拆除： ① 獨(dú)立柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到 （冬期 4MPa）時(shí)即可拆除柱模板。 ② 先松開柱模連接件，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開柱體，將模板拆下。 剪力墻模板支設(shè) （ 1）工藝流程 立墻內(nèi)側(cè)多層板 → 釘 50179。 100木方 → 臨時(shí)固定 → 穿止水對(duì)拉螺栓 → 鋼筋驗(yàn)收 → 立墻外側(cè)多層板 → 釘外側(cè) 木方 → 立桿加固 → 斜撐。 （ 2）操作要點(diǎn) 揚(yáng)州大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 33 模板采用多層板，豎向放置，多層板沿水平方向加 50179。 100mm 的木方做龍骨，間距 300mm，外備雙根 φ 48179。 鋼管，間距 600mm，外墻采用 M12 止水對(duì)拉螺栓加固，內(nèi)墻模板加固采用硬質(zhì) PVC 套管、活動(dòng)式螺桿加固，對(duì)拉螺栓水平間距 600mm，豎向間距為 500mm，對(duì)拉螺栓焊接止水板，止水板與螺桿應(yīng)滿焊。模板外側(cè)采用鋼管斜撐加固，加固鋼管支撐于土側(cè)時(shí)，必須將支撐處虛土清除修平，并設(shè)墊板，端部用可調(diào)螺栓固定，間距 1500mm。 模板支設(shè)前應(yīng)彈出墻軸線及墻邊線，并彈出 +20 水平復(fù)核線，以便校核模板位置準(zhǔn)確性。檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否綁扎牢固，預(yù)埋套管和預(yù)埋鐵件位置是否準(zhǔn)確。應(yīng)認(rèn)真復(fù)查軸線、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)檢查模板表面的光潔度，不得有殘存混凝土漿，否則必須進(jìn)行重新清理，然后刷一層木模脫模劑，不得使用廢機(jī)油。 剪力墻支設(shè)時(shí)，在導(dǎo)墻上口處通長粘貼 5mm 厚海綿條，防止?jié)仓Π鍟r(shí)漏漿。模板每段連接處的縫隙采用內(nèi)夾 5mm厚海綿條，模板拼縫處采用單面膠帶紙粘貼牢固。 派專人負(fù)責(zé)預(yù)留洞、拉結(jié)件、預(yù)埋件等工作。 安裝對(duì)拉螺桿時(shí)，在模板與拉桿限位之間，安裝 15mm厚小木塊，待拆模后剔除木塊，割除拉桿頭，抹上防水砂漿。 梁、板模板施工 配置原則 本工程模板配置的原則是為滿足均衡流水的需要，保證各工序合理銜接，模板能夠有效周轉(zhuǎn)，同時(shí)綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等各方面因素。 （ 1）梁、板模板設(shè)計(jì) ① 頂板模板：采用 12mm厚雙面覆膜多層板，主、次龍骨采用幾字梁，跨度小于 2m時(shí)選用 50mm179。 100mm 木方，支撐采用碗扣架。次龍骨間距 300mm，主龍骨間距為 1200179。 1200mm，鋼管支撐架步距不大于 1500mm，自 由端不大于 600mm。 ② 梁模板：梁側(cè)、梁底模均采用 12mm 厚雙面覆膜多層板；梁底、梁側(cè)龍骨采用幾字梁，跨度小于 2m時(shí)選用 50mm179。 100mm 木方，間距不大于 250mm，梁板模板陰角處采用 50mm179。 100mm 木方；梁底支撐為碗扣架，局部用鋼管，支撐間距 1200mm。當(dāng)梁截面高度大于 600mm時(shí)設(shè)置一道對(duì)拉螺栓，間距 600mm。 ③ 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)梁板跨度 ≥ 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨 的 L/1000。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。 （ 2）工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁板模獨(dú)立鋼支撐支架 →揚(yáng)州大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 34 安裝梁主次龍骨 → 鋪梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝梁側(cè)模板 → 安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對(duì)拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 立板主次龍骨 → 調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱 → 鋪板底模 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 （ 3）主要節(jié)點(diǎn)施工方法 ① 柱帽部位梁柱節(jié)點(diǎn)處，采用多層板、鋼管、木背楞圍成柱角，下部用柱夾具夾緊。現(xiàn)場(chǎng)拼接此處要求調(diào)節(jié)拼接，保證直角 。 ② 次梁高差節(jié)點(diǎn) 對(duì)于主、次梁間存在高差部位，在主、次梁模板接頭處單獨(dú)設(shè)木方板進(jìn)行搭接調(diào)節(jié)，木方及小板寬為次梁寬，小板高為主次梁高的差值，如下圖所示： ③ 在梁柱節(jié)點(diǎn)在梁端的底模上留設(shè)清掃口（梁寬 100），垃圾清掃完后，用木模將清掃口封堵上。 （ 4）梁、板模板拆模 ① 底模拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度要求 : 模板拆除時(shí)，保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 (m) 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2,≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 － ≥ 100 拼入主梁板底多層板100木方 次梁底模連接主次梁側(cè)模的角模主梁底模揚(yáng)州大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 35 因拆模碰擾而松動(dòng)。 ② 遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。 ③ 梁、板模板 為 12mm厚雙面覆膜多層板，現(xiàn)場(chǎng)裝拆時(shí)人工傳遞，嚴(yán)禁對(duì)面板進(jìn)行拋擲，要求安全員加強(qiáng)監(jiān)督，避免不必要的浪費(fèi)。 ④ 梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 ⑤ 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，安全員加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。 樓梯模采用現(xiàn)場(chǎng)散支木模。樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)模板 ,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫 側(cè)板。踏步采用一次澆筑成型，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑，施工縫留在踏步板 1/3的部位。樓梯底模采用 12mm厚的多層板，支撐見下圖。 門窗洞口模板 門窗洞口模板采用 15mm厚多層板做面板， 50179。 100 木方作背楞。為防止門窗模位移，在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點(diǎn)焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移，內(nèi)支撐用木方支撐。洞口模板的側(cè)邊貼海棉條，用于防止漏漿。門窗模板的下口留兩個(gè) 40mm的排氣孔。 120012005003642 0 012009 0 0 4 0 09 0 06 0 05 3 51 8 66 0 03 6 51200揚(yáng)州大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 36 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺或塞尺檢查 注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 質(zhì)量控制措施 放樣彈線時(shí)，除按圖紙彈出結(jié) 構(gòu)外邊線外，還應(yīng)該在樓面上沿兩側(cè)彈出 500mm 檢查線，以檢查模板位置，保證柱、梁、墻截面尺寸。 模板施工前，要求場(chǎng)地平整、干凈，模板下口邊接處要求邊角整齊，表面平直，并按要求在柱接頭部位或墻底與下層結(jié)構(gòu)接縫處嵌 20179。 50mm海綿條，以防漏漿。 所有可調(diào)節(jié)支撐在模板驗(yàn)收后，不得任意改動(dòng)。 模板施工中，應(yīng)隨施工隨檢查，作出自檢、互檢記錄。 梁、板支模架采用三道水平桿縱橫拉結(jié)，以保證模板的整體穩(wěn)定性。 揚(yáng)州大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 37 模板使用前要涂刷隔離劑，使用一次刷一次。 跨度大于等于 4m時(shí)，梁、板模板應(yīng)起拱，起拱高度為全長跨度的 1/1000。 豎向支撐、斜支撐底部要鋪設(shè)通長 300mm 寬木跳板，不宜直接支撐在土層或樓面上。 早拆模板體系：由于工期緊，為保證在要求工期內(nèi)完成，故須加速模板周轉(zhuǎn)，縮短拆模時(shí)間。支設(shè)時(shí)，早拆部分與支撐部分分別支設(shè)，二者不得相連，拆模時(shí)，支撐部分不得松動(dòng)。 鋼筋工程 本工程鋼筋規(guī)格 本工程使用Ⅰ級(jí)鋼（ HPB235）、Ⅲ級(jí)鋼（ HRB400）。 鋼筋工程施工 本工程基礎(chǔ)梁主筋、底板面鋼筋的連接采用閃光對(duì)焊接頭連接。柱鋼筋豎向連接直徑全部采用電渣壓力焊連接，墻筋采用綁扎接頭連接。 鋼筋 加工質(zhì)量控制的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 鋼筋采購、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及存放 為保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇長期合作、社會(huì)信譽(yù)好的供應(yīng)商。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)需有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)