【正文】 轉(zhuǎn)正常后，打開泵頭上放氣絲堵，待空氣排除后，再擰緊絲堵，然后關(guān)閉卸載閥，注意觀察壓力指示情況；泵站運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)進行下列檢查：① 管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，膠管有無破損以及擠、扭、壓的地方； ② 各部件運轉(zhuǎn)聲音有無異常；③ 各部溫暖是否正常，乳化液溫度不應(yīng)超過50℃，泵體溫度不應(yīng)超過60℃；④ 柱塞腔油位是否合適，應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合適，否則應(yīng)調(diào)節(jié)絲母；⑤ 隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況； ⑥ 過濾器是否損壞或很臟而失效；正常情況下，不經(jīng)回采工作面人員許可，不得停泵，如工作中發(fā)現(xiàn)泵站系統(tǒng)異常，必須停泵檢查處理，待檢查完畢后，才能投入運轉(zhuǎn)；泵站停止運行后，要打開手動卸載閥，并對泵站進行一次全面檢查和清理。停泵時，泵站開關(guān)應(yīng)打到“零”位，各控制閥打到卸荷位置；移動泵站后，要保證管路暢通，確保油管接頭與電纜等完整，置放整齊；泵站需加油時，要使用專桶專抽。刮板轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機司機的操作規(guī)程檢查傳動裝置，各臺電動機、減速機、聯(lián)軸器，各部件螺栓是否齊全，緊固，油量是否適當(dāng)，有無漏油，易熔合金塞等是否正常良好；綜采二隊二分隊崗位責(zé)任制及操作規(guī)程首先發(fā)出信號，點動試運，然后投入正常運轉(zhuǎn)，以保證安全。在轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)正常后，再啟動刮板輸送機，刮板輸送機的啟動要求與轉(zhuǎn)載機相同；設(shè)備運轉(zhuǎn)中，司機要隨時注意各部運轉(zhuǎn)情況，有無異常振動聲音，溫度是否正常。軸承溫度不得超過75℃，電動機溫度、液壓聯(lián)軸器溫度不得超過規(guī)定值。設(shè)備運轉(zhuǎn)中司機要注意觀察大鏈松緊情況，機頭鏈輪有無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象，溜槽內(nèi)有無過大的煤矸、過長的物料等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理；轉(zhuǎn)載機推移時，應(yīng)首先清除機道上的浮煤、雜物以便減小阻力，并保護好電纜及其他設(shè)備，推移后要保證橋式轉(zhuǎn)載機平、直、穩(wěn)；回采工作面刮板輸送機必須保持平、直，不得過度彎曲，移溜前應(yīng)把機頭、機尾的浮煤清理干凈，防止機頭機尾翹起，溜槽最大曲率半徑不得超過廠家規(guī)定。一般情況下刮板輸送機不得重負荷起車，必須將刮板輸送機上的煤運空后，方可停車，停車時應(yīng)先停采面溜子，后停轉(zhuǎn)載機。在停車時，司機應(yīng)認真檢查溜子各部位，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，使刮板輸送機經(jīng)常保持完好狀態(tài)；刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機超負荷啟動困難，不得反復(fù)打倒車。液壓支架工操作規(guī)程及時正確的移架，在采煤機割煤后，距采煤機后滾筒35m時，應(yīng)立即移架支護頂板。在特殊情況下，如采煤機前有嚴重片幫、頂板暴綜采二隊二分隊崗位責(zé)任制及操作規(guī)程露面積大、頂板破碎等現(xiàn)象，應(yīng)超前移架，及時支護頂板。在移架時應(yīng)收好側(cè)護板千斤頂、調(diào)底座千斤頂，護幫千斤頂、伸縮防倒千斤頂?shù)?，一般采用降前梁、收平衡千斤頂、降柱、拉架的動作順序。降架時在頂梁與頂梁之間保持1030mm的距離為宜，不宜降的太多。當(dāng)頂板破碎、壓力大時，則要采用帶壓擦頂?shù)囊萍芊绞剑催吔颠呉频膭幼鳎?，要平穩(wěn)、速度要快，移架中頂板冒落處，要及時剎頂，使支架與頂板牢固接觸，保證升起后達到要求的初撐力。移架過程中，要利用側(cè)護板千斤頂和調(diào)底座千斤頂，隨時對液壓支架進行微調(diào)整，使支架與輸送機保持垂直，支架中心距保持在規(guī)定之內(nèi)，移架步距保持600mm，拉線移架，使支架排列整齊，形成一直線。支架升起后，一定做到接頂嚴實（即達到支架的初撐力），不得歪斜，操作動作完成后，各手把應(yīng)打到“零”位，嚴禁手把處于工作位置。移架前為使支架移夠步距，移架千斤頂處的煤矸一定要處理干凈，防止擠住千斤頂，收不到位，影響移架步距，或致使千斤頂彎曲、油管斷頭、油管擠壞，影響移架。支架移不動或升不起時，要詳細檢查，找出原因，排除故障后再進行移架，不要隨意更換管路或增加泵站壓力，以免損壞設(shè)備。水泵工操作規(guī)程司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。開泵前檢查各緊固螺絲是否松動，對輪間隙符合規(guī)定，防護罩符合規(guī)定，牢固可靠。開泵先轉(zhuǎn)動對輪23轉(zhuǎn)，如有卡阻現(xiàn)象及時處理。綜采二隊二分隊崗位責(zé)任制及操作規(guī)程開泵前先打開灌水閘和放氣閘，向泵體注書水，直至泵體內(nèi)空氣全部排出，然后關(guān)閉以上閘門。水泵運行中出現(xiàn)以下情況應(yīng)停機處理：（1）泵體有異常震動或有異常聲音。（2）水泵不上水，泵體發(fā)熱。（3）泵體漏水或閘門法蘭盤漏水。防突打鉆工操作規(guī)程一、各種鉆機的操作方法操作前的準備工作：（1）鉆機安裝應(yīng)牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全。（2）各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。（3）調(diào)試鉆機時，要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。各類鉆機的操作方法按各鉆機使有說明書執(zhí)行。（1）MYZ系列液壓鉆機的操作方法是：①利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，進行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿；②推移給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；綜采二隊二分隊崗位責(zé)任制及操作規(guī)程③需快速推進或后退時可操縱快速操作手把，操作方式與給進油缸相同，即推前進拉后退；④利用節(jié)流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大，反時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小，鉆進時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，加大或減小推進壓力。（2）MK系列全液壓鉆機的操作方法如下：①油馬達回轉(zhuǎn)操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)，手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，中間位停止；②卡盤、夾持器的操作手把向前推，夾持器松開（卡盤要緊），手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊），手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊。③給進、起拔操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進，即給進、手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起，手把在中間位置時，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆桿。④操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通，手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置； ⑤操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高。⑥操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進壓力增加，反時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進壓力減小。二、鉆孔鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題：綜采二隊二分隊崗位責(zé)任制及操作規(guī)程（1）先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。（2）連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水；（3）裝卸鉆頭時，應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆 頭和巖芯管。（4）安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。采用清水鉆進時，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量；不準鉆干孔。孔內(nèi)巖粉多時，應(yīng)加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，查找原因，及時處理。鉆進過程中的注意事項如下：（1）發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報。綜采二隊二分隊崗位責(zé)任制及操作規(guī)程（2）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時向礦調(diào)度室匯報。（3）鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要及時采取措施。（4）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。更換鉆頭時，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆8小時以上應(yīng)將鉆桿拉出來。運鉆具時，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。提出鉆具進的注意事項如下：（1）提鉆前，要丈量機上余尺，開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發(fā)現(xiàn)問題及 時處理。（2）提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉。（3）在提鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩。其他工必須站在鉆具起落范圍以外。（4）巖芯管得出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯。（5）提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序。（6）鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。對于抽放瓦斯鉆孔，鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔，以防瓦斯溢出。綜采二隊二分隊崗位責(zé)任制及操作規(guī)程三、封孔封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。砂漿封孔時應(yīng)注意以下問題：（1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。（2）封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。（3）封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)，固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。（4）套管下入鉆孔后，可用人工或封孔注射器、泥漿泵等將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。（5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。封孔器封孔時的注意事項如下：（1）封孔器應(yīng)完好。（2）仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。（3）安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關(guān)閉。（4）使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。綜采二隊二分隊崗位責(zé)任制及操作規(guī)程四、下班前的收尾工作下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等，全面準確地記錄下來。嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。鉆孔竣工后，應(yīng)在機長的指揮下做好各種善后處理工作（如鉆機的搬遷、檢修存放，鉆桿、接頭及接箍的更換，鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等），為下次施工做好各種準備工作。第五篇：綜采隊隊長崗位責(zé)任制綜采隊隊長崗位責(zé)任制在分管副總的領(lǐng)導(dǎo)下，抓好生產(chǎn)以及本單位的日常工作。對全隊的安全、生產(chǎn)全面負責(zé)，主持全隊的行政管理和技術(shù)管理工作，是本單位的安全第一責(zé)任者。認真組織本單位人員學(xué)習(xí)“三大規(guī)程”，落實上級下達的各項規(guī)章制度。建立健全各項管理制度，組織對員工進行安全生產(chǎn)和技術(shù)規(guī)程的教育。組織編寫生產(chǎn)組織計劃以及對設(shè)備定期檢修、檢查，合理安排生產(chǎn)。配合培訓(xùn)部門做好本單位各技術(shù)工種的技術(shù)培訓(xùn)和考核工作，提高員工安全意識和生產(chǎn)素質(zhì)。定期檢查和分析生產(chǎn)設(shè)備運行情況，隨時掌握材料消耗和定額，保證生產(chǎn)活動安全高效的進行。隨時檢查各工種對各項制度的執(zhí)行以及上崗情況，獎罰分明，關(guān)心員工生活。抓好質(zhì)量標準化工作，制定本專業(yè)質(zhì)量標準化達標規(guī)劃并組織實施。深入井下，深入現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)和解決安全生產(chǎn)中存在的問題。定期組織召開班組長、生產(chǎn)骨干會，分析解決生產(chǎn)中存在的問題。分管范圍內(nèi)發(fā)生事故時，及時深入現(xiàn)場組織人員進行搶救處理，并制定防范措施。