【正文】 重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號，確認可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應發(fā)出信號。起重升、降、移動重物時必須平穩(wěn)起步、嚴禁猛烈沖擊。起重工作禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明的物體,禁止吊、拔、拆卸未經松動的埋置物體,禁止斜吊物體,禁止吊運捆綁不可靠的物體,禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經有關部門批準。吊運的物體嚴禁從人或設備上方通過。工作完畢后，操作人員必須將吊鉤升到規(guī)定高度后切斷電源。停止工作后的吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。（四）井下及地下構筑物作業(yè)安全操作規(guī)程，指定現(xiàn)場安全責任人，指定2人以上的監(jiān)護人。％的標準。，必須配戴相應的防護用品，佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、隔離呼吸面具，方可下井作業(yè)，并做好下井作業(yè)記錄，下井作業(yè)時間不得超過30分鐘。，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴禁拋扔。作業(yè)井周圍一米范圍內不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。，應輪流下井，如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。，不得攜帶易燃易爆物品下井作業(yè)，如需動火作業(yè)且具備動火條件時，必須使用通風設備，同時配備消防器材，并開具動火許可證，方可下井作業(yè)。，監(jiān)護人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，保持與井下作業(yè)人員聯(lián)系，注意觀察、辨別井下作業(yè)人員的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的發(fā)生。10發(fā)生作業(yè)險情，應立即搶救作業(yè)人員離開現(xiàn)場救護，同時通知上級安全管理人員。(五)460提升泵站崗位安全操作規(guī)程 (1)檢查泵的 配電系統(tǒng)是否完好。(2)檢查潤滑油加注情況。(3)檢查水泵的地腳螺栓及水泵電機連接螺栓是否有松動，聯(lián)軸器螺栓是否正常，有問題及時擰緊或補上；(4)手盤水泵，以檢查轉子是否靈活輕便，泵內是否有摩擦聲等；(5)擰下泵體上部的加水螺塞，向泵內加水注滿。再擰緊加水螺塞。（安裝后運行一次）；(6)點動電機，確定電機轉向是否正確（從電機端看機組順時針方向旋轉）。(1)如果停下460泵站室內的4臺水泵，必須先關閉屋外地下井內管路DN800的螺閥；(2)接通電源，起動電機，泵開始自吸；(3)此時可逐漸打開出口閥門，并調節(jié)到所需情況；(4)逐漸打開460泵站室外地下管路DN600的閥門；(5)觀察電流表讀數，軸承溫升（電流在電機額定電流之內，軸承溫度t ≤75℃）；(6)檢查軸封泄露情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。(7)水泵啟動后應至少守機五分鐘檢查設備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應立即停機檢查，絕不允許投入運行后隨即離開機泵。(1)檢查各個儀表工作是否正常，穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。(2)水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調度聯(lián)系。(3)檢查格柵及進水口是否堵塞，水位是否過低。（4）水泵兩次間隔時間至少十五分鐘，嚴禁頻繁啟動水泵。（1）逐漸關閉出口閥門，切斷電源。（2）關閉進口閥門。（3）如環(huán)境低于0℃ , 應將泵內液體放盡。(4)停車后，應把使用設備擦洗干凈，設備周圍打掃干凈。（1）發(fā)現(xiàn)設備有異常情況，立即停機，應報告車間，并記入交接班記錄。（2）由于電氣原因引起停機時，應立即報告車間進行處理，不得自行修理電氣設備，并記入交接班記錄。（3）格柵、閥門有異物阻塞時，應及時清除，并記入交接班記錄。(六)473綜合泵站崗位安全操作規(guī)程 1． 開車前的準備（1）檢查軸承是否有潤滑油。（2）水泵和管路必須有排氣，并用水灌泵。（3）檢查軸封是否有潤滑脂。（4）用手轉動水泵，檢查水泵是否有卡滯現(xiàn)象，檢查電機轉向是否與泵一致。（1）啟動時應關閉出口管路上閥門，當泵全速運動后，逐漸打開出口閥，注意不能長時間在出口閥關閉情況下運轉。打開壓力表閥，觀察壓力情況（有冷卻水的通入冷卻水）（2）軸承最高溫度不得高于75oC,軸承盒內應保證有足夠的潤滑油。（3）應定期檢查單性聯(lián)軸器的磨損情況，在適當的時候更換。（4）定期向軸承盒內加一次潤滑脂。（1）慢慢關閉出口閥，停止電動機（關閉冷卻水閥）（2）如果長期停車，適逢氣溫較低時，必須排盡泵內的水，防止冰凍。（3）定期倒泵時先開泵，待運轉正常后再停泵。（七）生化崗位安全操作規(guī)程、接觸氧化池、二沉池、絮凝沉淀池工藝原理，熟悉本車間設計池容、流量、負荷等工藝參數。，觀察污泥池及污水池內水位是否處于工作水位范圍內（~），不得低于或高于工作水位。，正確操作曝氣池、二沉池、接觸氧化池、絮凝沉淀池、回流污泥泵、污水泵等。、濃度及工藝要求，調節(jié)溶解氧。、污泥濃度及污水處理效果，調整曝氣池回流污泥泵及污水泵、污泥泵的開啟數量。、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。、水質或曝氣池運行方式的變化而在二次沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應分析原因，并針對具體情況，調整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復正常。，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。、雪天氣，應及時清除池走道上的積水或冰雪。，上池工作應注意防滑。曝氣池運行中產生少量浮渣，可通過不定期關小出水管閥門，抬高液位，打開浮渣管閥門，使浮渣流入二沉池。，嚴格控制進水水質和工藝條件，磷鹽、氮鹽加在471曝氣池進水端，與進水，回流污泥混合均勻，也可根據進水情況與處理效果適當調整營養(yǎng)液投加量。（1）當廢水不進入曝氣池后，關閉進水閥門。（2）二沉池污泥全部回流到曝氣池或排至濃縮池。（3）將集水池、集泥池中的水泥打凈后停泵。（4）污泥管路停止運行時，開啟沖洗閥門，沖洗管道，防止管路堵塞。（5）短期停車，472刮吸泥機不停，長期停車，待將池內污泥吸凈，吸泥管吸清水上來之后，再停刮泥機。（6）短期停車，曝氣池、接觸氧化池不停氣，小氣量維持。若長期停車，則停止曝氣 進水水質事故：進曝氣池PH超出設計范圍。出現(xiàn)上述事故，首先立即停止向生化系統(tǒng)進水，然后根據情況依次酌情從事故池，勻質池，曝氣池，二沉池等取樣進行控制指標分析。對受沖擊的水實行用酸或堿調整PH值或用水稀釋使其水質達到正常運行時的水質指標。待曝氣池空曝數小時，基本恢復后再向系統(tǒng)連續(xù)進水。：（1）污泥膨脹處理辦法：暫時停止進水，繼續(xù)進行悶曝，分析形成原因，加以解決。也可采用在回流污泥的加氯方法抑制絲狀菌生長。（2）污泥老化處理辦法：增長負荷或降低曝氣量，在曝氣池內投加FeSO4等。（3）污泥中毒處理辦法：嚴格控制進水量，按設計要求降低毒物濃度。（4）污泥腐化 處理辦法：嚴格控制進水量和進水濃度，確保污泥回流穩(wěn)定暢通，加大曝氣量增加曝氣區(qū)濃度（DO ≥ 2mg/L）,控制污泥濃度，經常排泥，以促進新陳代謝。（5）二沉池污泥上浮處理辦法：應暫停進水，追查原因，并及時打碎水面上的浮泥，改善操作后重新進水，如沉降性能差，可向池內投加FeSO4和FeCL3；如進水負荷過大應減少進水量或加大回流污泥量，如發(fā)現(xiàn)污泥破碎可降低曝氣量。如破碎是由于廢水中有毒物質所致時，應檢查處理措施及減少水量。如發(fā)現(xiàn)污泥腐化，應及時清理沉積污泥，并設法改善池內水力條件。（八）壓濾崗位安全操作規(guī)程 1．開車前的準備（1）檢查設備、管路、閥門、儀表處于靈活完好狀態(tài)。（2）所有傳動設備，應在手動盤車靈活的條件下，才能啟動。（3）做好水、電、汽等的供給工作。2．開車（1）負責將廢水在初沉池內進行泥水分離，把污泥送至脫水崗位，把上清液經勻質池送至曝氣池進行生化處理。（2）根據濃縮池液位情況，啟動刮泥機（3）打開濃縮池排泥管，污泥池進水管路上的閥門，讓污泥流入污泥池。（4）啟動壓濾機。（5）啟動污泥泵。由污泥泵將污泥池內污泥提升到壓濾間二樓,供給壓濾機脫水。（6）壓濾完成后，卸料，由翻斗車運至指定置場。（1）一般情況下，剩余污泥連續(xù)排至濃縮池；初沉池污泥、絮凝沉淀池污泥分別送至濃縮池，不宜同時排至濃縮池，以免降低濃縮池的沉降效果。濃縮池正常為連續(xù)操作，污泥連續(xù)排至污泥池。（2）壓濾機為間歇操作，每班壓濾4 ~ 6次。濃縮池污泥暫時貯存在污泥池中。（1）當發(fā)生意外情況時，可迅速扳動壓濾機上的急停開關，或按下配電柜上紅色急停按鈕動切斷系統(tǒng)電源。（2）當廢水不再進入初沉池后，關閉初沉池進水閥門，啟動P461A12泵，將污泥排至脫水崗，到排泥管內出水見清時，關閉排泥閥，停泵，關閉入口閥。（3）當濃縮池不再進泥時，關閉進泥管路上的閥門。（開車時先打開此閥門）（4）待濃縮池排泥管路排出清水時，關閉該管路的閥門。若短時期停車時，刮泥機不停車，若長時間停車，停止刮泥機運行。（5）待污泥池內污泥排凈時，停止污泥泵運行。再停壓濾機。（6）當污泥泵停止運行時，打開沖洗水閥門，對污泥泵出口管路進行沖洗。（九）鼓風機安全操作規(guī)程 1．開車前的準備工作（1）檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否正確，各螺栓是否緊固。（2）檢查軸承座內是否填充潤滑脂（空間的1/3）（3）手動盤車，檢查各部是否有阻滯現(xiàn)象和撞擊聲。（4）電動機點動試車，檢查旋轉方向是否正確。同時注意鼓風機內部的聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。（1）全閉進出口閥門。（2）啟動電動機。啟動后注意觀察振動、聲響等情況，如有異常應立即停車，檢查并及時處理。（3）啟動完成，電機達到額定工作狀態(tài)，并確認各部均無異常后，盡快打開進出口閥門。（1）達到正常轉數時，檢查軸承溫度。（2）注意鼓風機內部的聲音，震動有異常時應立即停止運轉，檢查。（3）檢查電機負荷狀況有無異常。（4）檢查各連接處有無氣體泄漏。（1）按一定時間記錄風壓、風量以及軸承溫度。若發(fā)現(xiàn)軸承溫升大于75176。C時，立即停車檢查。（2）運轉中注意聲響，振動情況，發(fā)現(xiàn)喘振聲響及振動過大，立即停車檢修。（3）。（4）注意吸入口附近，不得有堆積物或其它贓物，以防止贓物堵塞微孔過濾器。且定期清除濾布上的積塵或清洗濾布。（1）停車時按動停車按鈕，然后迅速關閉閥門。（2）停止運轉過程中，應注意內、外有無異常聲響，從關掉主開關到完全停止轉動時的時間是否異常短。（3）停機后應檢查盤車，使轉子轉過180176。C放置，以避免變形。（1）因油脂注入過量而使軸承溫度過高時，應排出過量的油脂。（2）由于油量不足或油脂劣化，使軸承過熱燒損時應補充油量或調油。（3）如果葉輪磨損，腐蝕和破損時應進行修理更換。7．緊急事故與處理（1）鼓風機突然停止。（C471A16)關閉風機出口閥，由于無法向曝氣池供氧，應立即停止系統(tǒng)進水，此時污水從事故管線排走。（2）鼓風機突然停電（C474A15)關閉風機出口閥。停止向接觸氧化池進水，此時污水從綜合泵房（473）直接用泵送至475工號或從綜合泵房污水池直接溢流排入排海管線。故障排除后，先供氣，待曝氣池，接觸氧化池恢復正常后再向系統(tǒng)連續(xù)進水。（十）刮泥機安全操作規(guī)程 1．開車（1）將池內注滿清水，以保證刮泥機啟動平穩(wěn)，并調節(jié)堰板與擋板。（2）將中心支墩泥槽內注滿清水，要沒過出泥管的出泥口。以便形成虹吸。（3）起動抽真空系統(tǒng)，當形成虹吸，排泥管出口排除污泥時，記錄真空泵的數值并調整它。即當形成虹吸時，真空表動作，發(fā)出信號，電磁閥關閉，真空泵停止。（4）當形成虹吸排泥后，刮泥機啟動運行。（5）當運行正常后，方可向池內按設計水量排入污水，調節(jié)泥量調節(jié)裝置，以滿足工藝要求。當進水水量、水質發(fā)生變化時，應重新調節(jié)流量調節(jié)裝置。（1）停車前要檢查排泥管路，是否將池內污泥排凈。（2）待將泥排凈管路排清水時，停止刮泥機運行。（3）長時間停車或冬季停車，將虹吸破壞。（1）操作人員可通過設在工作橋上的電控箱對刮泥機進行控制；緊急情況下，還可利用設在工作橋一端的開停車按鈕進行開停車操作。（2）起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部分是否已經加油。（3）經常檢查運轉部位的溫升情況，如果過高，應立即停機并向主管部門反映，處理后方可進行。（4）經常檢查各部位的緊固情況，如有松動，立即緊固。（5）定期檢查機械傳動部分及減速機的潤滑情況，加注潤滑油或潤滑脂。