【正文】 力構成的基礎，同時也是先決條件。品管部作為公司管理團隊的一份子，工作重心始終圍繞著公司整體發(fā)展目標，認真執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，履行各類檢驗標準，擔負著公司三體系運行，原材料入廠檢驗、外協(xié)加工檢驗，生產(chǎn)過程巡檢、成品檢驗、退貨檢驗、常規(guī)試驗，計量器具管理，售后服務，等質(zhì)量監(jiān)控及廠內(nèi)電氣維修工作，思想上不敢有半點松懈。大家都知道“經(jīng)營是企業(yè)發(fā)展命脈，質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的根本”，因此質(zhì)量管理工作是公司正常運作的關鍵所在。20xx在公司高層的正確領導下，全年生產(chǎn)產(chǎn)量及銷售情況呈明顯增加趨勢，同時產(chǎn)品質(zhì)量也在穩(wěn)步提升，而各部門、各工序全體成員在思想也得到了重視，認識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合品管部的工作，在保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定中起到了至關重要的作用。現(xiàn)結合本部實際情況，將20xx本部門工作做一總結，具體如下：：三合一體系審核：(內(nèi)審)：一次三合一體系審核：(外審)：一次CCC體系審核：(外審)：一次三體系審核通過，但還存在若干問題，20xx年要做出整改：原材料入廠都要經(jīng)過我部進行一一檢驗，做到了合格入庫。對不合格品及時處理，不合格挑選使用的并與生產(chǎn)部門、倉庫等及時溝通、協(xié)商處理。在出廠前對產(chǎn)品質(zhì)量嚴格把關，盡管如此，在出廠的產(chǎn)品中還是出現(xiàn)了一些本應該可以避免的問題，因此我司的檢驗方法和檢查項目還需要進一步增加完善，如對可通電試驗的電器元件進行通電抽檢試驗(如：漏電開關，多功能表等)，對結構拼裝件進行抽檢試裝等。箱體和橋架圖質(zhì)量方面，相比上半年有所改善，但改善的力度不夠，上半年長青項目橋架問題，導致批量性返工，箱體因噴涂質(zhì)量，噴涂顏色返工，(兩起扣外協(xié)款800元整)原因分析，4月到7月間，雨水多，空氣濕度大，噴涂前期處理不徹底，造成噴涂后返銹，起鼓爆皮現(xiàn)象。20xx年重點把控這幾個月噴涂質(zhì)量。4 .生產(chǎn)過程巡檢現(xiàn)狀：.生產(chǎn)和質(zhì)檢不能做到緊密相連，不能做到人人都是質(zhì)檢員。.生產(chǎn)員工讀圖，識圖不清，造成加工錯誤至返工改進方向：加大過程控制，可有效預先發(fā)現(xiàn)錯誤及不良，減少完工后的返工工時。針對質(zhì)量意識，識圖能力，檢驗標準，工藝標準，處罰標準等進行宣貫培訓，加大處罰力度，和風險的宣傳，提高員工的質(zhì)量意識.(見培訓計劃)：需要進一步完善、維修、保養(yǎng)檢驗設備，做到檢驗全面不錯檢不漏檢。由于ERP的限制產(chǎn)品遲遲不能報驗，甚至產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)貨，.：20xx年一年來一直堅持在維護公司利益的基礎上，以營銷為龍頭，以滿足客戶為目的的原則實施開展工作，致使個別的工作盲從營銷中心.20xx年部門努力的方向計劃綱要(該部新一年的工作重心安排指引)針對過去一年的品質(zhì)工作總結，從以下幾個方面來提升品質(zhì)水平。，提升品質(zhì)意識：，提升品質(zhì)意識，我們采取居大培訓的力度，內(nèi)容主要包括質(zhì)量體系文峻和品質(zhì)理念的宣導。：培訓QA內(nèi)部員工，提升整體的品質(zhì)知識水平，以及分析問題和解決問題的能力。培養(yǎng)有潛質(zhì)的QE成為好的幫手，提升他們的知識層面，以及各種管理及事物處理技巧。：過程品質(zhì)目標的達成情況是體現(xiàn)一個工廠制程能力的重要衡量標準，所以過程能力提升是諸多工作中的重點。%，本計劃達成93%：通過培訓，學習，以及組織業(yè)余興趣小組及活動等來增進同事間彼此了解，為貫徹質(zhì)量管理體力，促進公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量改善活動，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：1，貫徹公司質(zhì)量方針，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保ISO9001：質(zhì)量管理體系能持續(xù)運行并有效執(zhí)行。2，根據(jù)公司質(zhì)量目標，督導各部門建立相關品質(zhì)目標，負責對各部門的品質(zhì)管理工作進行評估，并根據(jù)實際業(yè)績和生產(chǎn)情況組織檢討，規(guī)劃。3，負責公司各種品質(zhì)管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質(zhì)改善活動。4，建立質(zhì)量管理責任制，落實到各相關部門(人)，建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據(jù)，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督”。5，制定本部門考核制度，組織實施績效管理。并提供各項質(zhì)量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù)，配合行部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督。7，制定質(zhì)量管理培訓計劃，開展全面的質(zhì)量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員業(yè)務人員、操作員等不同崗位的質(zhì)量教育培訓，強化質(zhì)量管理，提高公司全員質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平。8，加強對有關國際，國家或行業(yè)標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發(fā)行到相部門及人員學習掌握，并落實執(zhí)行。9，參與特殊訂單的審核與產(chǎn)品設計，并制定出相應的檢驗規(guī)范以及質(zhì)量控制計劃。10，負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質(zhì)量控制計劃歸檔相關文件。11，落實供應商的質(zhì)量管理，參與公司合格供應商的評定。12，按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門。13，配合商務進行客戶投訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執(zhí)行，驗證，減少外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度。14，負責編制年、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質(zhì)量統(tǒng)計審核程序。對產(chǎn)品質(zhì)量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質(zhì)量的措施。15，負責定期進行質(zhì)量工作匯報。定期在生產(chǎn)會議中口頭或書面匯報，對于重大質(zhì)量事故組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。16，依照質(zhì)量事故處理條例負責公司質(zhì)量事故的調(diào)查處理17，嚴格控制員工編制，合理安作業(yè)班次，不斷降低檢測費用，控制成本18，負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產(chǎn)品實現(xiàn)過程的可追溯性19，與其他部門相關工作的協(xié)調(diào)管理20，完成上級臨時交辦的各項任務三、本的主要工作，內(nèi)進行二次內(nèi)部審核，主導了一次毛腿的第三方評審，并對公司的ISO系統(tǒng)文件進行和重新制定和發(fā)行。，以便標準有標準可以參考，避免出現(xiàn)誤判和錯判，必要時提供產(chǎn)品質(zhì)量計劃，跟進生產(chǎn)，與供應商攜手加強來料箱卡，數(shù)量，包裝外觀等改進，跟進供應商質(zhì)量改善行動，供應商審核與評價，將上層決議傳遞到操作員，對特殊訂單召開緊急會議，進行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報，定期召開品質(zhì)會議，對品質(zhì)部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果，保證交付出貨的產(chǎn)品的包裝，數(shù)量，型號，標識等無錯，漏混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關，重點是對包裝的檢驗。，包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用，根據(jù)人員工作的實際情況合理安排加班。，跟進改善進度。，建立各種文件管理臺帳，依據(jù)不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質(zhì)量報表，常用軟件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC統(tǒng)計過程控制等，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需要和公司業(yè)務的需要，經(jīng)常會與其他部門和分廠有業(yè)務往來，因此，與他們的工作要合理把握，參考部門工作職責。，根據(jù)公司實際生產(chǎn)狀況制定20xx公司質(zhì)量目標。督促各部門分解公司質(zhì)量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統(tǒng)計辦法。，對品質(zhì)部全體人員進行績效考評。，制定定期培訓計劃，對與品質(zhì)相關的人員進行品質(zhì)意識培訓。1. ISO方面：各單位的管理辦法和工作流程圖，作業(yè)指導書等還不是十分完善，公司的大部分管理人員對ISO認知不到位，工作中存在隨心所欲，按經(jīng)驗作事，未安流程作業(yè)等狀況發(fā)生。對策：1)制定教育培訓計劃對相關人員進行培訓，指導相關人員二、三階文件的編寫方法，監(jiān)督各部門完成各部門的文件編制，使ISO系統(tǒng)更加健全和完善。建立定期稽查制度，對公司各部門的ISO執(zhí)行情況進行定期稽查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并根蹤結果。2)建立公司文控中心，對公司的系統(tǒng)文件進行管控和監(jiān)督?！皺z驗”的品質(zhì)作用，忽略了“早期預防”“后期改善”的作用，沒有依照PDCA循環(huán)來實施針對以上問題我們要做到以下幾點：1)對經(jīng)營業(yè)務部門進行工作效率考核，為訂單審核和采購生產(chǎn)節(jié)約時間2)訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續(xù)生產(chǎn)和檢驗做考3)隨時關注客戶變化，及時將變化通知到相關生產(chǎn)部門4)檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產(chǎn)品質(zhì)會議，將異常情況及時通報生產(chǎn)實施改善5)所有異常調(diào)查出原因后，除進行質(zhì)量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，質(zhì)檢員隨時關于改善效果，保證措施的執(zhí)行性和有效性6)嚴格做到計劃–實施–確認–維持與改善的程序。：，教訓記錄整理，交流，反饋，瞎干，蠻干的作業(yè)行為，培訓，溝通，信息是否能傳遞到位，目前強調(diào)IPQC的頻度是2小時一次，品質(zhì)意識，下工序就是我的客戶10現(xiàn)場物料管理要能追溯，檢驗設備要周期性維護，并注意再發(fā)防止(整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng))，記錄要追蹤，加上我公司的人員流動性大，作業(yè)員專業(yè)技能不高，造成我生產(chǎn)產(chǎn)品的不良率和返修率高。對策：鑒于這樣的情況，為了保證后續(xù)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，導入生產(chǎn)部自檢+品質(zhì)部(生產(chǎn)巡檢+成品全檢+出貨確認)相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識，強化品質(zhì)標準觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：揩不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處揩客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產(chǎn)揩訂單要求及相應標準作成直觀文件，便于操作員查看各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員對特殊訂單召開緊急會議，進行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報定期召開品質(zhì)會議，對品質(zhì)部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果作好上崗培訓，設備的操作培訓員工基本質(zhì)量觀念十條材料確認：材料投入工序檢查材料的外觀規(guī)格。人人品管：幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質(zhì)量。報告異常：發(fā)現(xiàn)不良異常向班組長報告。規(guī)范作業(yè)：嚴格按作業(yè)指導書作業(yè)，并熟悉作業(yè)指導書。眷查工具：開工前檢查使用治具儀器，設備工具是否正常。統(tǒng)一行動：任何改變不可私自改變，須經(jīng)領班同意后再做。5S行動：材料的合理擺放，操作臺面，設備上注意清潔。挑出不良：把上工序本工序的不良品挑出來，作好標記。不懂就問作業(yè)方法，作業(yè)動作等不懂請教班組。寧嚴勿松：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松，對產(chǎn)品開發(fā)階段的檢驗和驗證工作未執(zhí)行到位，造成產(chǎn)品設計開發(fā)出后品質(zhì)問題頻繁。對策：1)產(chǎn)品在設計定案之前要進行新產(chǎn)品專案檢討會，確認產(chǎn)品方案和相關品質(zhì)隱患后再進行開發(fā)2)產(chǎn)品在開發(fā)過程中要嚴格按照新產(chǎn)品的開發(fā)要求進行設計開發(fā)，并分階段進行設計開發(fā)檢討會議，分析產(chǎn)品在設計開發(fā)過程在存在的問題，及時發(fā)現(xiàn)問題及時更正。3)新產(chǎn)品開發(fā)材料在承認時要定義好產(chǎn)品的重要性能參數(shù)(如重點尺寸、材質(zhì))，以便后續(xù)的管控。4)新產(chǎn)品打樣完成嚴格安照設計要求進行相關的試驗(如帶載高低溫運行，空載充擊等)，、確保設計的產(chǎn)品的可靠性。5)新產(chǎn)品量產(chǎn)前要進行最少1次的試產(chǎn)檢討，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改完成后再生產(chǎn)。6)新產(chǎn)品量產(chǎn)后的前3批工程部要有相關的專案工程師進行跟蹤新產(chǎn)品在生產(chǎn)中的狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時變更。，無治具檢測樣品，檢驗規(guī)范還有待完善，對策：1)對公司的相關的檢測治具進行重新設計，并在設計定型前要在生產(chǎn)線實際試用合格后方可定案2)提升PE技術人員的專業(yè)水平，在定義產(chǎn)品的作業(yè)指導書時要充分考慮對產(chǎn)品品質(zhì)的影響，其它相關部門如有更好的作業(yè)方法，可以通過正常方式與工程部檢討驗證，驗證后推行，建立制程改善獎勵制度3)作成治具檢測樣品，每日對產(chǎn)線所使用的治具進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時送修。4)對我公司的相關技術文件進行重新編制按冊發(fā)行(把產(chǎn)品圖紙，承認書，設計參數(shù)，測試方法，作業(yè)要求裝訂成冊)，方便管理和參考。詳見附表對策：1)對公司的客退品進行區(qū)分，并作成統(tǒng)計報表，對客戶的滯銷率進行評比，對滯銷退貨率高的客戶進行減少定單或取消合作2)商務部與客戶溝通如有滯銷品退貨須通知我公司，并須經(jīng)過商務部總監(jiān)或總經(jīng)理確認方可退回。，部門獎罰不分明。對策：1)主管對部門的績效考核打分情況進行監(jiān)督2)向品管員宣導，如遇到績效打分不公平的情況可以向主管提出申辯，如主管不給予處理可以向公司更高層反應3)對部門內(nèi)部的績效考評進行公示。，造成新舊物料混亂，對產(chǎn)品的品質(zhì)造成直接的影響。對策：產(chǎn)品在工藝和材料變更時需提前發(fā)出變更通知單，對材料的庫存狀況進行確認并區(qū)分做發(fā)標示，變更通知單上需注明變更要求和注意事項，方便各部跟進。，處理問題時效性差，也不符合ISO的基本要求。對策：卡立公司文控中心，所有部門的溝通工作須以聯(lián)絡單的形式，經(jīng)總經(jīng)理簽寫確認后送交文控中心，由文控中心進行存檔和分發(fā)，以提高公司的工作效率。，品質(zhì)人員責任心不強，人才流失嚴重對策：1)團隊工作制度與紀律建設與遵守，建立品保部管理細則，在此基礎上加入質(zhì)量文化及行事指引。2)工作計劃與效率，倡導時間價值，進行工作分解，繪制甘特圖，管理工作進度和質(zhì)量。3)工作秩序，擴充質(zhì)量管理職能，按照控制要素進行細分，更專業(yè)化。4)績效管理，考評激勵，對不適應部門文化的員工進行整理，對工作優(yōu)秀的人員列入種子計劃，建立技術與管理的升遷路線。5)自己設計教材，輔導員工的職業(yè)化，質(zhì)量管理工具，思維方法，部門發(fā)展規(guī)劃等。6)在部門內(nèi)實現(xiàn)輪換崗位和新增崗位競爭上崗，給予更多機會施展才華。個人自我知識培養(yǎng)與工作需求的一致性評價(SWOT分析)優(yōu)點：部門員工大部分為第一次接觸制造行業(yè)，可塑性強，容易培養(yǎng)忠誠度。缺點：投入精力較大，成才成本偏高，對管理人員的要求相對來講會高。機遇：公司最近幾年一直處于高速增長，發(fā)展空間和機遇還是可以期待的，質(zhì)量管理人才在各相關運作部門適用性強，跨部門流動帶來新的機會。風險：一旦公司運作進入平穩(wěn)期，將面臨組織結構調(diào)整和人員素質(zhì)要求的變化，可能會造成人才流失。五：總結和20xx的部門目標