【正文】 要求的性能要求的彈性塑膠脹縫板原材料裁割成寬度為混凝土板厚度，長度為混凝土板寬度的脹縫板；然后用導鑿在脹縫板上對準傳力桿穿過的位臵鑿孔，孔的直徑為傳力桿的直徑；最后將脹縫板裁割成寬度不等的兩部分；一部分為6cm 寬，另一部分為18cm 寬。并用膠帶紙將兩部分沿割縫位臵粘在一起。支架鋼筋垂直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。傳力桿加工時應鋸斷，不得擠壓切斷，長度要一致，斷口要垂直，、光圓，塑膠套筒的一端用砂輪拓磨掉毛刺，并加工成23cm 的圓角，在圓角一端涂以瀝青或防銹油漆，其長度30cm。每個箍筋形狀應方正，大小應一致。塑膠套筒的筒口應垂直，套筒內徑應比傳力桿直徑大1mm，壁厚2mm，長度必須滿足設計要求，在塑膠套筒端部3cm 內填以紗頭或泡沫塑料等松軟物。②在工作平臺上將支架鋼筋和箍筋點焊成鋼筋籠，將傳力桿水平焊接于同一支架鋼筋籠上。③在混凝土攤鋪到脹縫所在模板時，按照設計脹縫位臵在舊混凝土路面板上放樣，將焊有傳力桿的鋼筋籠按照放樣位臵用鋼釘錨固于舊混凝土路面板上（每排六個鋼釘、共兩排）。④安裝端模。為了方便拆模，避免拆模時將傳力桿弄彎。裝模時，用方木塊墊于端模之下，保證端模頂部與混凝土板頂面齊平。端模與基層之間的熔隙用河砂填封，以免漏漿。待混凝土達到拆模強度后，拆除端模，清除混彈簧土板端頭四周的水泥漿。⑤將脹縫板穿在傳力桿上，并用強力膠把脹縫板粘在先澆注的混凝土板端頭。⑥將端部填有紗頭或泡沫塑料等松軟物和塑膠套筒套在傳力桿上，塑膠套筒的套口應緊貼脹縫板。⑦為避免前后板施工時連漿，用膠帶紙將一塊60cm 寬的塑料薄膜（長度為混凝土板的寬度）的一端粘貼在脹縫板上，使后澆注的混凝土與前板混凝土為塑料薄膜隔開。⑧用鋼釘將另一個不帶傳力相干的鋼筋籠按照設計位臵錨固于舊混凝土路面板上，錨固方法同前。按要求澆注混凝土，并養(yǎng)生。⑨嵌縫。將脹縫內上部6cm 寬的嗵脹縫板取出。在縫槽口干燥清潔的狀態(tài)下，將粘接劑均勻地涂在脹縫兩側的混凝土側面上，形成一層連續(xù)約1mm 厚的粘結劑膜，以便嵌縫條與混凝土側面粘貼緊密，不滲水。采用專門工具將嵌縫條嵌入縫內，嵌縫條在長度方向既不能拉伸也不能壓縮，保持自然狀態(tài)，嵌縫條嵌入后，頂面宜比路面低5mm。（3）施工縫施工縫宜設于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應避免設在同一橫斷面上，施工縫如設于縮縫處，板中應增設傳力桿，其一半錨固于混凝土中，另一半應先涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。（4）接縫填封混凝土板養(yǎng)護期滿后應及時填封接縫。填縫前必須保持縫內清潔，防止砂石等雜物掉入縫內。填縫方法采用灌入式。接縫用專用填縫料灌注，灌注填縫料時接縫必須清潔干燥，邊灌邊趁熱用鐵絲來回勾動以便填縫料能與縫壁貼結良好。灌縫過錯畢后進行質量檢查，若接縫料可被成段拉出則為不合格，應返工重灌。養(yǎng)生及拆模 1）養(yǎng)生混凝土表面修整完畢后進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風干，以免產生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產生過大的溫度應力；須管制交通，以防止人畜和車輛損壞混凝土的表面。混凝土板的養(yǎng)生，可根據施工工地的情況及條件，選用稻草濕潤養(yǎng)生法。其養(yǎng)生時間按混凝土抗彎拉強度達到14d，使早強水泥約為2d，使，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄能期內，每天對含水量潤濕23 次，混凝土板澆注3d 內應采取保溫措施，防止混凝土板產生收縮裂縫。終結期間內，必須保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡。2）拆模拆模時間應根據氣溫和混凝土強度增長情況確定。使用礦渣水泥時，允許拆模宜延長50100%。拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達到設計程度時，才允許開放交通。當遇特殊情況時，混凝土板的強度應達到設計強度的80%以上。其車輛荷載不得大于設計荷載。每幅施工最后12 天澆注的混凝土中應摻適當的外加劑，以便2448h 后開放交通。田間小道路：施工時要便于行走，牢固，注意防滲水。（三）農田水利工程施工方案農田水利工程施工應切實注意與其它工程施工順序的配合與行銜接，如與道路的交叉過水涵管位臵與高程，避免二次開挖，渠道與新修道路伴行時，必須待道路路面施工完畢后，方可進行渠道兩側的襯砌及渠底砼的澆筑，避免道路工程壓實時側壓對水利工程的破壞。農田水利工程應視整個工程進展情況有計劃地進行。渠道A 渠道底基層挖土夯壓農田水利工程水渠系統(tǒng)，修筑前應檢驗其軸線位臵，高程放樣，不得超挖，如有超挖情況，應予回填，回填時必須摻石灰等，并予夯實。水渠兩邊渠堤采用人工夯實，每層填筑厚度不得超過20cm，分層多次夯產，渠內側采用稍超填方式，超填3cm。水渠底應視天氣情況欠挖35cm 為宜，以保證襯砌和底板砼澆筑時土質新鮮，不被水泡或曬裂。水渠底及水渠堤及渠底是否壓實，要做到表面平整，砌體穩(wěn)定，密實，造型美觀大方，運行堅固實用，具體操作如下：1）固定作業(yè)人員，邊坡修坡整齊到位，不得有凸石、超修等現象。邊坡底鏟除到位，不得有超鏟、欠鏟現象。2）襯砌時應掛雙線，板底密實，確保邊坡坡度符合設計。3）襯砌必須保證縫內砂漿飽滿密實，嚴禁使用灌澆漿法及干砌勾縫辦法，砌筑時用瓦刀將縫拖勻。渠道底開挖或填土后要充分壓實：采用電動或柴油振動機夯壓輔以人工夯實，夯壓方向平行渠道軸線，各段要設立標志，以防漏壓、欠壓。上下層分段位臵要錯開。夯壓不到的死角，輔以人工進行夯實。修坡：渠道全斷面開挖或填筑完畢后，進行削坡清理，用蛙式打夯機對邊坡進行夯實。B 底板現澆砼C15混凝土工程 1）操作工藝（1）混凝土配制應用磅秤計量按配合比由專人進行配料，在攪拌地點設臵混凝土配合比指標牌。（2）混凝土正式攪拌前，攪拌機應先回水空轉濕潤后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土時，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。（3）攪拌混凝土應使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻，顏色一致為止?；炷翑嚢钑r間，350L ?；炷撂涠纫话憧刂圃?7cm，每臺班應做兩次試驗。（4）在混凝土澆筑完12h 內，應對混凝土表面進行適當護蓋灑水養(yǎng)護，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護時間不少于7d。（5）混凝土澆筑應注意振搗密實，防止漏振或振搗過度使鋼筋產生位移，特別是避免出現蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等疵病，這些疵病將降低結構強度。2）混凝土的澆筑（1）原材料檢驗①水泥：如對來料水泥的性能有懷疑時，可對來的水泥抽取不同部位20 處（如隨機抽20 袋每袋抽1kg 左右），總量至少12kg，后送試驗室做強度測試和安定性試驗，待試驗結果合格后才可以作為混凝土材料來用。②砂、石：一般低于或等于C20 強度等級以下的混凝土，其砂、石通過有經驗的觀察觸摸，可以不做篩分析和有機物含量的其他測試。而當混凝土強度大于C25 以上時，砂、石必須抽樣，即來料堆上分中間、四角等不同部位取10kg 以上送試驗室進行測試。③水：采用潔凈河水，如測定其PH 值和有機含量對水泥、砂、石無害可使用。（2）現場混凝土的拌制混凝土的拌制，是在工地上對原材料檢查合格后，即與送試配比的材料相同，且經試配確定的配合比下達之后進行。（3）混凝土澆搗①混凝土的澆搗必須對模板及其支架、鋼筋及預埋件、安裝部分的管線進行檢查，并作記錄，符合設計要求后才能進行。②澆筑前要把模板內掉入的雜物，鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對模板應適當澆水濕潤，但不得有積水。③混凝土向模板內傾倒下落的自由高度，不應超過2m。超過的要用溜槽或串筒送落。在澆搗混凝土過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、位移時應及時采取措施進行處理。（4）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完后，逐漸凝結硬化，強度也不斷增長，這個過程主要由水泥的水化作用來達到。而水泥的水化作用又必須在適當的溫度和濕度條件下進行?；炷恋酿B(yǎng)護就是為達到這個目的手段。①應在澆筑完畢后的12h 以內對混凝土加以覆蓋或澆水； ②混凝土的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。③澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。④混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同，但當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。⑤在養(yǎng)護中的覆蓋，一般采用草簾、草袋，并經常澆水保持濕潤。冬季施工12 小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期28 天，氣溫5℃以下做好防凍保溫措施。C 砼預制塊砌筑砼預制塊砌筑工程工藝流程：準備→砌塊澆水→砂漿攪拌→砌墻→驗收待渠槽內混凝土鋪設完畢養(yǎng)護達到設計強度80%并通過驗收合格后，即可進行砼預制塊砌筑了。砌塊澆水：砼預制塊必須在砌筑前一天澆水濕潤。砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精確水泥為〒2％，砂、灰膏控制在〒5％，宜用機械攪拌，攪拌時間不少于一分半鐘。砼預制塊砌筑：（1）選磚：砼預制塊應棱角整齊，無變曲、裂紋，規(guī)格基本一致。砼強度低、松散的砌塊不得使用。（2）掛線：每層砌塊都要拉線對縫，使水平縫均勻一致，平直通順。砌塊砌筑時要求平穩(wěn)，砌縫排列要整齊、美觀。（3）砼預制塊砌筑施工時要特別注意不要用砼塊擊打渠底砼面，避免沖擊損傷底板。水泥砂漿抹面施工（1）工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋、找規(guī)矩→抹底灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿。（2）基層處理：應對其表面進行“毛化處理”。（3）抹底層砂漿：抹1：3 水泥砂漿，每遍厚度5～7mm，應分層分遍與所抹筋齊平，并刮平找直，木抹子搓毛。（4）抹面層砂漿：待基層干后，用1:1 的水泥抹面。（5）養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護。砼預制塊護砌質量控制措施（1）、嚴格按設計斷面要求放樣。（2）、不合格的預制塊不上渠。（3）、采用人工分段砌筑，砌筑時做到預制砼塊擺放要穩(wěn)，排列要緊密，坡面要平整、美觀，砌縫要拉線對齊。四、工程施工保證體系和保證措施一）工程進度計劃工期目標：根據工程需要及本公司對本項目的分析，本工程確定總工期為103天。準備工作主要工作內容是施工的準備、控制標高的復驗、測量放樣、機械、人員進場、臨時設施的租賃搭設等。土地平整土地平整是此項目的主要施工的工作內容，其工作量大，耗費的人力物力也大，耗用的時間長，在時間安排也較其他工作長。田間道和生產道路田間道是本工程一項很重要的工作，要在土地平整的同時進行路基的施工，以更好的平衡土方調配及方便機械材料的進出。農田水利工程須在土方平整之后一段時間，一部分田塊已達到設計高程，才能進行本工程的施工。與田間道相交處的涵管鋪設須在道路路基施工前完成，以免重復施工。二）保證進度措施本工程合同工期為90d，為確保本工程在90個日歷日如期按時、保質保量地完成，根據本工程的特點，結合公司人、材、機的安排，我們將在以下幾個方面采取相應的措施：計劃控制措施為了保證合同工序的履約，必須嚴格目標控制，制定周密的計劃，項目經理部控制月、旬計劃，基層作業(yè)區(qū)控制周計劃，單機控制日產量計劃，并按照網絡計劃圖中節(jié)點的控制目標和工序計劃目標加強考核，確保分階段，分項目目標的實現。加強整個階段進度計劃的動態(tài)控制和管理，收集施工現場進度信息，隨時掌握工程進展，制定周密的周、月進度計劃，并在每周三及每月底，統(tǒng)計出周月的施工進度，并進行計劃值與實際完成值的比較分析，發(fā)現進度拖后，并系統(tǒng)地分析原因，提出修改意見，以保證項目按期完成。貫徹企業(yè)的計劃管理，以竣工工期為目標，以施工總進度為基礎，計劃為龍頭，實行長計劃、短安排，通過季、月旬計劃的布臵和實施，強化動態(tài)管理，加強調度職能，維護計劃的嚴肅性，實現按期完成竣工的目標。管理措施在本工程施工過程中，充分發(fā)揮我公司施工管理方面的優(yōu)勢，加強施工現場人員、材料、機械設備等管理，規(guī)劃好施工平面布臵，確保工期目標順利實現。根據本工程的工作內容、工作順序、持續(xù)時間和銜接關系，充分考慮影響工期的因素如：人員、技術含量、施工機具、資金、氣候現場、工作環(huán)境等。其中最主要的是前期工作，如泥結石料、水泥等材料的儲備，以及其他施工機械的準備和及時檢修。技術措施制定詳細的工期計劃，科學地安排施工進度，實現質量、效益、工期、安全各項工作指標。細化優(yōu)化施工方案，合理地投入勞力、材料和機具設備，提高機械化程度，提高工效。引入先進的施工技術和科學的管理方法，把總工期控制在合同工期之內。在施工過程中及時注意施工方法、施工機具能否滿足總進度的需要，并隨時核對施工組織設計，看看在實施過程中實際進度是否能按計劃要求進行，出現了偏差，及時會同監(jiān)理人員、設計單位人員、建設單位人員采取必要的措施排除障礙或調整，直至工程竣工。組織措施施工現場建立項目經理責任制，對工程行使計劃、組織、指揮協(xié)調、實施、監(jiān)督的職能，選擇各專業(yè)施工隊伍進場。針對各工序的施工時間，科學合理地安排施工，加快施工進度。建立生產例會制度，每旬一次開生產例會，落實旬計劃完成情況。對沒有完成計劃的，要查找原因，制訂補救措施，保證計劃按時完成。充分利用本單位的機械設備優(yōu)勢，及時組織設備進場，使整個工程進度得到有力保證。經濟措施制訂工期目標獎懲制度，對本工程項目實行勞務承包，由項目部總包，班組分包，簽訂勞務合同，引入競爭機制，實行完成工期重獎，延誤工期重罰，嚴格執(zhí)行獎罰兌現，以經濟的杠桿來保證工期的按時完成。五、冬、雨季施工方案由于本工程土方開挖和回填量大，施工工期短,對氣候要求高，而且冬雨季占工期的很大比例。氣候對工期有著很大的影響，綜合當地氣候情況，為更好的確保工程施工質量，搶時間、搶天氣，在工程施工中特制訂以下冬、雨季施工措施。冬季施工措施凡連續(xù)三天平均氣溫低于5℃，按冬季施工。專人負責收聽天氣預報，注意天氣的變化對本工程的影響。盡量避開寒冷天氣施工。及時在工地入口處的宣傳欄上公布，引起各施工人員的重視；準備充分的防凍、防滑和保溫材料，如草簾、煤渣、鋸屑等。在冬期施工前，現場水管必須