【正文】 23點(diǎn)～25點(diǎn)D.≥25點(diǎn)158 ，游標(biāo)上50小格與尺身上（）mm對(duì)齊。A159 用百分表測(cè)量平面時(shí)，測(cè)頭應(yīng)與面（）。B160 齒輪的精度等級(jí)中，規(guī)定了齒輪的精度為（）個(gè)等級(jí)。B161 楔鍵屬于緊鍵連接，其上下兩面為工作面，鍵的上表面與谷槽底面各有（）的斜度 D(A)1：30(B)1：50(C)1：80(D)1：100162（）是裝配或修理機(jī)器必須經(jīng)過(guò)的最后階段。A(A)試車(B)油漆(C)透光法(D)質(zhì)檢163將部件、組件、零件聯(lián)接組合成為整臺(tái)機(jī)器的操作過(guò)程稱為（）D（A）零件裝配（B）組件裝配（C）部件裝配（D）總裝配164 平鍵與鍵槽的配合一般采用（）A（A）間隙配合（B）過(guò)盈配合（C）過(guò)渡配合（D）配合公差165 在安裝過(guò)盈量較大的中型軸承時(shí)，宜用（）B（A）熱裝（B）冷裝（C）加壓裝（D）捶擊167 用定位銷連接經(jīng)常拆的地方宜選用（）A（A）圓柱銷（B）圓錐銷（C）槽銷（D）方銷168 用定位銷連接承受振動(dòng)和有變向載荷的地方宜選用（）C（A）圓柱銷（B）圓錐銷（C）槽銷（D）方銷169 以工序?yàn)閱挝徽f(shuō)明一下工件的全部加工過(guò)程叫（）B（A）工序卡（B）工藝卡（C）過(guò)程卡（D）技術(shù)檢查卡170 當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速到達(dá)一個(gè)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，振動(dòng)高點(diǎn)滯后于重點(diǎn)的相位角（）B（A）φ90176。（B）φ120176。（C）φ180176。（D）φ270176。171 絲桿螺母副的配合精度，常以（）間隙表示 C（A）軸向（B）法向（C）徑向（D）直向172 裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法，即為（）C（A）互換法（B）修配法（C）完全互換法（D）選配法173 裝配時(shí)，使用可墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的累積誤差或配合間隙的方法是（）C（A）修配法（B）選配法（C）調(diào)整法（D）加厚法174 機(jī)床傳動(dòng)鏈中的各傳動(dòng)件的制造誤差和裝配誤差造成鏈的（）誤差 B（A）工作（B）運(yùn)行（C）位置（D）形狀175 相對(duì)運(yùn)動(dòng)的不均勻性，破壞了嚴(yán)格的關(guān)（）系 A（A）速比（B）形狀（C）位置（D）工作176 傳動(dòng)鏈末端件運(yùn)行的誤差影響程度，決定于傳動(dòng)件本身的誤差大小，也與該傳動(dòng)件至末端的有關(guān) D()（A）尺寸（B）總尺寸（C）速比（D）總速比177 過(guò)盈聯(lián)接裝配，是依靠配合面的（）產(chǎn)生的磨擦力來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩 C（A）推力（B）載荷力（C）壓力（D）靜力178 皮碗式密封屬于（）密封裝置 A（A）接觸式（B）非接觸式（C）間隙式（D）非間隙式179 迷宮式密封屬于（）密封裝置 B（A）接觸式（B）非接觸式（C）間隙式（D）非間隙式180 常用的壓力油裝置有（）B（A）齒輪泵（B）柱塞泵（C）高壓泵（D）吁片泵181 采用熱裝法裝配軸承時(shí)，將軸泵放入油槽中加熱，溫度不（）超過(guò)為宜 C（A）150℃（B）120℃（C）100℃（D）80℃182 一般液控單向閥的最小液控壓力均為主軸路壓力的（）B（A）10%－20%（B）30%－40%（C）50%－60%（D）70%－80%183 大流量的液壓系統(tǒng)所使用的換向閥一般為（）D（A）手動(dòng)換向閥（B）機(jī)動(dòng)換向閥（C）電磁換向閥（D）電液動(dòng)換向閥184 高速鋼的工作溫度可達(dá)()℃。DA、300B、400C、500D、600185 按螺旋副的摩擦性質(zhì)分螺旋傳動(dòng)可分為滑動(dòng)螺旋和()兩種類型。BA、移動(dòng)螺旋B、滾動(dòng)螺旋C、摩擦螺旋D、傳動(dòng)螺旋186 切削時(shí)切削刃會(huì)受到很大的壓力和沖擊力，因此刀具必須具備足夠的()。B A、硬度B、強(qiáng)度和韌性C、工藝性D、耐磨性187()是在鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素， A、硬質(zhì)合金B(yǎng)、高速鋼C、合金工具鋼D、碳素工具鋼188()是用來(lái)測(cè)量工件內(nèi)外角度的量具。AA、萬(wàn)能角度尺B、內(nèi)徑千分尺C、游標(biāo)卡尺D、量塊189 起鋸時(shí)，起鋸角應(yīng)在()左右。CA、5176。B、10176。C、15176。D、20176。190 在螺紋底孔的孔口倒角，絲錐開(kāi)始切削時(shí)()。AA、容易切入B、不易切入C、容易折斷D、不易折斷()。BA、輸出端B、輸入端C、輔助電機(jī)D、輸出端和輔助電機(jī)Ⅰ上裝有一個(gè)()，用以控制主軸的正、反轉(zhuǎn)或停止。BA、聯(lián)軸器B、雙向多片式摩擦離合器C、牙嵌式離合器D、圓錐摩擦離合器，由裝在溜板箱內(nèi)的快速電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。其電動(dòng)機(jī)功率為()KW。AA、B、C、D、=5, 該齒輪的齒高為()mm。CA、B、5C、D、 ()。CA、工序文件B、工步文件C、工藝文件D、方法()。BA、加工方法B、工序名稱C、制造過(guò)程D、操作過(guò)程()。DA、過(guò)盈裝配法B、間隙裝配法C、過(guò)渡裝配法D、互換裝配法()。DA、很高B、高C、一般D、不高()稱裝配單元。CA、零件B、基準(zhǔn)件C、部件D、標(biāo)準(zhǔn)件()。DA、部件B、分部件C、組件D、分組件()的部件稱一級(jí)分組件。BA、調(diào)整B、裝配C、機(jī)器D、組合件()。CA、標(biāo)準(zhǔn)件B、主要件C、基準(zhǔn)件D、重要件(d)，降低成本，提高生產(chǎn)率的依據(jù)。D A、重量B、精度C、壽命D、質(zhì)量()，高產(chǎn)，低消耗三個(gè)要求。D A、精度B、壽命C、成本D、優(yōu)質(zhì)()夾持工件。CA、螺栓B、楔塊C、彎板D、定位銷，應(yīng)具有()互相垂直的加工面作為基準(zhǔn)。BA、一個(gè)B、兩個(gè)C、三個(gè)D、四個(gè)，V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度為(c)mm。A、B、C、D、()頂尖上旋轉(zhuǎn)。工件套在研磨棒上進(jìn)行。A A、車床B、磨床C、銑床D、鏜床()。CA、200℃～240℃B、210℃～245℃C、250℃～350℃D、300℃～350℃、調(diào)節(jié)比較簡(jiǎn)單，操縱方便，便于實(shí)現(xiàn)()。A A、自動(dòng)化B、系列化C、標(biāo)準(zhǔn)化D、通用化()。DA、方向控制閥B、壓力控制閥C、流量控制閥D、泄油控制閥()容器里，待需要時(shí)將其釋放出來(lái)的一種儲(chǔ)能裝置。CA、大體積B、方形C、耐壓D、高位置213 同步回路是使兩個(gè)或兩個(gè)以上的液壓缸在運(yùn)動(dòng)中保持位移或()相等。B A、型號(hào)B、速度C、流量D、壓力，轉(zhuǎn)速不對(duì)，溢流閥動(dòng)作失靈經(jīng)常開(kāi)路，系統(tǒng)漏油和()等。CA、機(jī)械振動(dòng)B、導(dǎo)軌潤(rùn)滑油過(guò)少 C、液壓泵故障D、油箱散熱不良()。AA、四桿機(jī)構(gòu)B、兩桿機(jī)構(gòu)C、三桿機(jī)構(gòu)D、對(duì)稱機(jī)構(gòu)216.()用來(lái)支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件，即只受彎曲作用而不傳遞動(dòng)力。BA、轉(zhuǎn)軸B、心軸C、傳動(dòng)軸D、曲軸()不致?lián)p壞。CA、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)B、啟動(dòng)瞬間C、過(guò)載時(shí)D、斷電時(shí) ()與接合。CA、限制速度B、使兩軸轉(zhuǎn)向相同C、分離D、使一軸停止、軸瓦、緊定螺釘和()等組成。CA、支承B、軸承套C、潤(rùn)滑裝置D、軸()誤差。BA、定位B、人為C、基準(zhǔn)D、裝配()誤差。CA、振動(dòng)B、外因C、環(huán)境D、振源(A)誤差的方法是基準(zhǔn)變換消除法。A、系統(tǒng)B、計(jì)量C、人為D、器具223.()誤差是有許多不能控制的因素所造成的。BA、無(wú)規(guī)律B、隨機(jī)C、可變D、偶然()誤差，應(yīng)予剔除。AA、系統(tǒng)B、隨機(jī)C、粗大D、計(jì)量、平尺、量塊和()配合使用檢驗(yàn)銑床工作臺(tái)面平面度。D A、水平儀B、塞尺C、百分表D、卡尺，會(huì)破壞機(jī)床原有的()。AA、裝配精度B、性能C、結(jié)構(gòu)D、床體()，以免由于重力分布不均而引起變形。B A、平行B、水平C、平衡D、平穩(wěn)，配合面刮的不平直，()就容易產(chǎn)生變形。C A、用力大時(shí)B、不用時(shí)C、受力后D、使用時(shí)()。AA、輻射B、傳遞C、傳導(dǎo)D、平衡(C)管理標(biāo)準(zhǔn)。A、運(yùn)動(dòng)B、運(yùn)行C、運(yùn)營(yíng)D、運(yùn)用()的原因有機(jī)械振動(dòng)。AA、噪聲B、振聲C、響聲D、雜聲232 由于采用近似的加工方法而產(chǎn)生的誤差稱()誤差。AA、理論B、原始C、方法D、系統(tǒng) (D)誤差。A、定位B、安裝C、測(cè)量D、裝夾，工件以下母線為工序基準(zhǔn)其定位誤差(C)基準(zhǔn)位移誤差減去基準(zhǔn)不重合誤差。A、大于B、小于C、等于D、不等于(A)而異。A、種類不同B、大小C、用途D、性能(A)。A、切削力B、作用力C、傳遞力D、制作力(C)的能力。A、變化B、位移C、變形D、移動(dòng)238 不影響工藝系統(tǒng)剛度的因素是(D)。A、工件剛度B、機(jī)床各部的剛度C、刀具的剛度D、床體的剛度239 工藝系統(tǒng)(B)引起的加工誤差有機(jī)床的熱變形。A、受力變形B、受熱變形C、自然D、突然(D)可以從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工工藝兩方面采取措施。A、上差B、下差C、公差D、誤差,存在于工件內(nèi)部的應(yīng)(D)。A、引力B、重力C、慣性力D、力(C)過(guò)高會(huì)引起油溫過(guò)高的故障。A、內(nèi)力B、應(yīng)力C、壓力D、拉力Ⅵ軸上的滾針磨損，會(huì)造成進(jìn)給箱傳動(dòng)系統(tǒng)噪聲(A)的故障。A、大B、不大C、小D、較小(C)故障。A、較松B、過(guò)松C、過(guò)重D、較重245 萬(wàn)能外圓磨床加工工件表面有魚(yú)鱗形粗糙面缺陷主要原因之一是在磨削時(shí)發(fā)生(C)現(xiàn)象造成的。A、卡死B、啃死C、啃住D、卡住二、判斷題1（）平面粗刮時(shí)，刮刀刃必須帶圓弧，176。2（）粗刮時(shí)增加研點(diǎn)，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。3（）刮花的目的是使刮削面美觀，并使滑動(dòng)件之間造成良好的潤(rùn)滑條件。√4（）平板用于涂色法，可檢驗(yàn)平面的直線度和平面度?！?（）～√6（）研磨時(shí)，研具的硬度要低于工件硬度 7（）刮研平面的質(zhì)量常以2525m/m，面積內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)來(lái)表示 √8（）機(jī)攻螺紋時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則退出時(shí)造成螺紋爛牙 √9（）板牙只在單向制成切削部分，故板牙只能單面使用 10（）刮削內(nèi)曲面時(shí)，喬刀的切削運(yùn)動(dòng)是螺紋運(yùn)動(dòng) √11（）研具的材料應(yīng)當(dāng)比工件材料稍硬，否則其幾何精度不易保持，面影響研磨精度 12（）修配裝配法，對(duì)零件的加工精度要求較高 13（）為了保證裝配精度，所有的工件裝配時(shí)，必須消除其全部自由度，即進(jìn)行定位 14（）重要的機(jī)床床身，主軸箱，為了保證加工精度，在加工前要進(jìn)行正火處理 15（）機(jī)床導(dǎo)軌面經(jīng)刮削后，只要檢查其觸點(diǎn)數(shù)達(dá)到要求即可 √16（）檢驗(yàn)機(jī)床時(shí)，使用塊規(guī)數(shù)量越多，組合尺寸越精確17（）校驗(yàn)靜、動(dòng)平衡，要根據(jù)旋轉(zhuǎn)件上不平衡量的方面和大小來(lái)決定 18（）在高速后的旋轉(zhuǎn)體，不允許有剩余的不平衡量存在