【正文】 、工具的品種和數(shù)量應符合有關規(guī)定，并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。井下爆破材料庫、機電設備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應備有滅火器材。其數(shù)量、規(guī)格和存放地點，應在災害預防和處理計劃中確定。每年應組織井下工作人員參加救災演習，并必須熟悉滅火器材的使用方法，熟悉本職工作區(qū)域內滅火器材的存放地點。1每季度應對消防管路系統(tǒng)、消防材料庫和消防器材的設置情況進行1次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。1井上必須裝設防雷電和防短路的保護裝置。1永久性井下中央變電所和井底車場內的其他機電硐室，應砌碹或用其它可靠的方式支護。采區(qū)變電所應用不燃性材料支護，硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時，不得妨礙運輸。鐵門上應裝設便于關嚴的通風孔。裝有鐵門時，門內可加設向外開的鐵柵欄門，但不得妨礙鐵門的開閉。1從機電硐室出口防火鐵門起5m內的巷道，應砌碹或用其它不燃性材料支護。硐室內必須設置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災的滅火器材。1采掘工作面配電點的位置和空間必許能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設備安裝的要求，并用不燃性材料支護。1井下電纜必須選用經檢驗合格的并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜。1橡套電纜的修補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補），必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補具有同等效能的冷補。1采用滾筒驅動帶式輸送機運輸時，必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性必須符合有關規(guī)定，并應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。液力耦合器嚴禁使用可燃性傳動介質。礦井每年應進行一次反風演習。2采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標志的風筒、隔爆水槽、隔爆水袋2嚴禁攜帶明火下井。2嚴禁采用產生火焰的爆炸器材和爆破工藝。三、防治煤層自然發(fā)火措施嚴格落實各項防火制度與措施，進一步加強防火隊伍，強化防火人員的技術素質。加強通風管理，不斷優(yōu)化礦井通風系統(tǒng)，使通風系統(tǒng)時時保持合理、穩(wěn)定、安全、可靠，滿足防火要求。礦井必須采取綜合（包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等）預防煤層自然發(fā)火的措施，回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施，對其它容易發(fā)火地點，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用合理方法實施防火措施。配備齊全防滅火設備、器材和材料。工作面回采時，合理利用新工藝、新方法，提高回采率，盡可能的減少丟煤；加快回采速度，防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現(xiàn)象。在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內，每隔1020米左右及時構筑攔漿防火墻，工作面回采完畢后要在45天內封閉嚴密。工作面切眼、停采線及兩順槽等區(qū)域要針對性的采取有效防滅火措施。充分利用束管監(jiān)測系統(tǒng)與人工取樣相結合，作好防火的預測預報工作，定期對井下可能發(fā)火地點進行氣體成份分析，發(fā)現(xiàn)隱患及時進行處理。完善消防供水系統(tǒng)，保證用水地點水壓及水量合乎要求，并按規(guī)定設齊三通閥門。每年要按規(guī)程規(guī)定進行一次礦井反風演習和救災演習。四、不同地點防火處理方法工作面回采前在上、下順槽噴灑阻化劑防火。上、下順槽噴灑MgCl2阻化劑。上、下順槽頂部高冒處（）、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實。采空區(qū)：采空區(qū)防火采用黃泥灌漿為主，注膠、注氮、均壓通風、堵漏、進、回風隅角構筑全斷面攔漿防火墻、進風隅角設全斷面擋風簾為輔的綜合防火技術，防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。斷層等地質構造處：斷層等地質構造處的煤體破碎，丟煤較多，工作面推進速度減慢，應對破碎帶及附近進行重點灌漿注膠。停采線防火：工作面停采后，對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火；工作面封閉后，對停采線加強灌漿。加快工作面推進速度，提高回采率，減少采空區(qū)丟煤，采完后抓緊工作面的撤除工作，保證45天內封閉。預測預報(1)利用束管監(jiān)測裝置對CO及其它有害氣體濃度進行連續(xù)檢測。(2)在工作面回風順槽設CO傳感器。(3)每天在工作面回風隅角取樣化驗分析氣體成分。（4）專職瓦檢員每班對工作面回風隅角和回風流分別檢查CO濃度。防火工藝（1）灌漿防火采用黃泥作漿材，泥水比控制在1：3－4，灌漿站設在主井地面，攪拌機機械制漿，同時在漿液中加入6‰～10‰MgCl2阻化劑。② 灌漿方式：工作面采用隨采隨灌方式，灌漿量每生產萬噸煤不少于100m3黃泥，在兩順槽密閉后，注滿停采線采空區(qū)。（2）阻化劑防滅火采用噴灑或氣霧阻化方式，對進回風順槽、停采線煤壁和采空區(qū)噴灑。（3）凝膠防火采用壓注和噴灑兩種方式，壓注或噴灑于進回風順槽中，高冒和巷道冒頭等地點。（4）注氮防火①工作面軌道順槽安裝專用注氮管路（φ89mmPE管），每月檢查一次管路的氣密性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②采用“動態(tài)監(jiān)測、適時注氮”方法。以工作面回風隅角檢測出的CO及C2H4含量為依據(jù)，按照我礦煤自燃標志氣體指標適時進行注氮。注氮時，利用工作面的進風順槽（進風隅角）埋設注氮管進行注氮。注氮管路要適時斷開，保證注入的氮氣進入采空區(qū)氧化帶。期間，要配合其它防火措施，并加強對采空區(qū)氣體的檢測分析，當隱患消除后可停止注氮。在工作面正常生產時，特別在月推進速度超過100米時，不需進行注氮。③每月開動制氮機不少于兩次，每次開動時間不少于3小時，并取樣分析N2濃度。N2濃度不小于97%，確保制氮設備時刻保持完好，N2源穩(wěn)定可靠，以便在出現(xiàn)災情時能夠迅速投入使用。布置在煤層中的開拓巷道：必須砌碹或錨噴，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實，或用無腐蝕性、無毒性的材料（如凝膠）進行處理。1掘進中的煤巷：頂板高冒處要及時充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。注意事項：注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻，浸泡攪拌時間應不低于15分鐘，漿液要保證濃度。每次注漿前注漿工要檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時處理。注漿工要漿前必須明確注漿地點，然后將通往該地點的各級閥門打開，并根據(jù)實際情況要漿。工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時，要首先通知井上停止下漿，并派人關閉上一級閥門，然后進行處理。處理時嚴禁管口對人，處理不了時，要及時匯報，根據(jù)實際情況另行研究措施處理。中途堵管時，應先通知井上停止下漿，然后逐級打開卸漿閥，初步判定堵管的大概位置，將堵管附近閘閥打開放漿，此后拆開管路將堵塞物取出井上、井下注漿人員要密切配合，加強聯(lián)系，嚴禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路，地面注漿站接到停止注漿的通知后，應立即停止注漿。第五篇：礦井防滅火措施礦井火災根據(jù)發(fā)火性質可分為內因火災和外因火災，按發(fā)火位置又可分為井口地面火災和井下火災。因此對不同位置，不同性質的火災應采用不同的防滅火方法。一、井口地面火災的防滅火措施：、煤場、矸石山、風機房、木料場、絞車房等處必須有防滅火制度，設備符合消防要求。、矸石山與進風井口距離不得小于80米。木料場與矸石山的距離不得小于50米。木料場和矸石山不得設在進風井主導風向上風測，也不得設在有漏風的采空區(qū)上方的塌陷范圍內。，井下嚴禁用燈泡和火爐取暖。，如必須在井下焊接時，制定安全措施經礦長、總工批準并指定專人現(xiàn)場檢查監(jiān)督，符合作業(yè)條件時方可進行焊接工作。、煤油和變壓器油。使用過的潤滑油、棉紗等必須有專人送往地面不得在井下亂仍。二、礦井內因火災管理礦井內因火災防治本著 “防防為主，加強預測，重點治理”原則從設計、掘進、回采、停采、封閉實行全過程安全管理。