【正文】 生火災(zāi)時必須保證消防用水，并在礦井的水平、采區(qū)、采煤工作面投產(chǎn)時同時投入使用。確保送到用水地點時。礦井主要運輸巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)道、膠帶運輸巷、上下山、采煤工作面上下順槽、掘進(jìn)巷道、煤倉口、溜煤眼口等地點均應(yīng)設(shè)置消防管路。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門，帶式輸送機(jī)巷道中每隔50m設(shè)置支管和閥門。井筒、井底車場、主要絞車道與主要運輸?shù)?、回風(fēng)巷的連接處，井下機(jī)電設(shè)備硐室，主要巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐子。井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：（1）指定專人在場檢查和監(jiān)督。（2）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。（3）在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料接受火星。（4）電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點的風(fēng)流中，%，只有在檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時，方可進(jìn)行作業(yè)。（5）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)由專人在工作地點檢查一小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。（6）煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)巷中，不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運送至使用地點，剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人送到地面處理，不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一生產(chǎn)水平的井底車場或主要運輸大巷中，并應(yīng)裝備消防列車。庫內(nèi)儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。井下爆破材料庫、機(jī)電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機(jī)和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應(yīng)備有滅火器材。其數(shù)量、規(guī)格和存放地點，應(yīng)在災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中確定。每年應(yīng)組織井下工作人員參加救災(zāi)演習(xí)，并必須熟悉滅火器材的使用方法，熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。1每季度應(yīng)對消防管路系統(tǒng)、消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行1次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。1井上必須裝設(shè)防雷電和防短路的保護(hù)裝置。1永久性井下中央變電所和井底車場內(nèi)的其他機(jī)電硐室，應(yīng)砌碹或用其它可靠的方式支護(hù)。采區(qū)變電所應(yīng)用不燃性材料支護(hù)，硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時，不得妨礙運輸。鐵門上應(yīng)裝設(shè)便于關(guān)嚴(yán)的通風(fēng)孔。裝有鐵門時，門內(nèi)可加設(shè)向外開的鐵柵欄門，但不得妨礙鐵門的開閉。1從機(jī)電硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道，應(yīng)砌碹或用其它不燃性材料支護(hù)。硐室內(nèi)必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。1采掘工作面配電點的位置和空間必許能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。1井下電纜必須選用經(jīng)檢驗合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。1橡套電纜的修補連接（包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補），必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補或與熱補具有同等效能的冷補。1采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機(jī)運輸時，必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機(jī)托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性必須符合有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置。液力耦合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)。礦井每年應(yīng)進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。2采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標(biāo)志的風(fēng)筒、隔爆水槽、隔爆水袋2嚴(yán)禁攜帶明火下井。2嚴(yán)禁采用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。三、防治煤層自然發(fā)火措施嚴(yán)格落實各項防火制度與措施，進(jìn)一步加強(qiáng)防火隊伍，強(qiáng)化防火人員的技術(shù)素質(zhì)。加強(qiáng)通風(fēng)管理，不斷優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，使通風(fēng)系統(tǒng)時時保持合理、穩(wěn)定、安全、可靠，滿足防火要求。礦井必須采取綜合（包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等）預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施，回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施，對其它容易發(fā)火地點，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用合理方法實施防火措施。配備齊全防滅火設(shè)備、器材和材料。工作面回采時，合理利用新工藝、新方法，提高回采率，盡可能的減少丟煤；加快回采速度，防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現(xiàn)象。在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內(nèi)，每隔1020米左右及時構(gòu)筑攔漿防火墻，工作面回采完畢后要在45天內(nèi)封閉嚴(yán)密。工作面切眼、停采線及兩順槽等區(qū)域要針對性的采取有效防滅火措施。充分利用束管監(jiān)測系統(tǒng)與人工取樣相結(jié)合，作好防火的預(yù)測預(yù)報工作，定期對井下可能發(fā)火地點進(jìn)行氣體成份分析，發(fā)現(xiàn)隱患及時進(jìn)行處理。完善消防供水系統(tǒng)，保證用水地點水壓及水量合乎要求，并按規(guī)定設(shè)齊三通閥門。每年要按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行一次礦井反風(fēng)演習(xí)和救災(zāi)演習(xí)。四、不同地點防火處理方法工作面回采前在上、下順槽噴灑阻化劑防火。上、下順槽噴灑MgCl2阻化劑。上、下順槽頂部高冒處（）、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實。采空區(qū)：采空區(qū)防火采用黃泥灌漿為主，注膠、注氮、均壓通風(fēng)、堵漏、進(jìn)、回風(fēng)隅角構(gòu)筑全斷面攔漿防火墻、進(jìn)風(fēng)隅角設(shè)全斷面擋風(fēng)簾為輔的綜合防火技術(shù)，防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。斷層等地質(zhì)構(gòu)造處：斷層等地質(zhì)構(gòu)造處的煤體破碎，丟煤較多，工作面推進(jìn)速度減慢，應(yīng)對破碎帶及附近進(jìn)行重點灌漿注膠。停采線防火：工作面停采后，對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火；工作面封閉后，對停采線加強(qiáng)灌漿。加快工作面推進(jìn)速度，提高回采率，減少采空區(qū)丟煤，采完后抓緊工作面的撤除工作，保證45天內(nèi)封閉。預(yù)測預(yù)報(1)利用束管監(jiān)測裝置對CO及其它有害氣體濃度進(jìn)行連續(xù)檢測。(2)在工作面回風(fēng)順槽設(shè)CO傳感器。(3)每天在工作面回風(fēng)隅角取樣化驗分析氣體成分。（4）專職瓦檢員每班對工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流分別檢查CO濃度。防火工藝（1）灌漿防火采用黃泥作漿材，泥水比控制在1：3－4，灌漿站設(shè)在主井地面，攪拌機(jī)機(jī)械制漿，同時在漿液中加入6‰～10‰MgCl2阻化劑。② 灌漿方式：工作面采用隨采隨灌方式，灌漿量每生產(chǎn)萬噸煤不少于100m3黃泥，在兩順槽密閉后，注滿停采線采空區(qū)。（2）阻化劑防滅火采用噴灑或氣霧阻化方式，對進(jìn)回風(fēng)順槽、停采線煤壁和采空區(qū)噴灑。（3）凝膠防火采用壓注和噴灑兩種方式，壓注或噴灑于進(jìn)回風(fēng)順槽中，高冒和巷道冒頭等地點。（4）注氮防火①工作面軌道順槽安裝專用注氮管路（φ89mmPE管），每月檢查一次管路的氣密性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②采用“動態(tài)監(jiān)測、適時注氮”方法。以工作面回風(fēng)隅角檢測出的CO及C2H4含量為依據(jù)，按照我礦煤自燃標(biāo)志氣體指標(biāo)適時進(jìn)行注氮。注氮時，利用工作面的進(jìn)風(fēng)順槽（進(jìn)風(fēng)隅角）埋設(shè)注氮管進(jìn)行注氮。注氮管路要適時斷開，保證注入的氮氣進(jìn)入采空區(qū)氧化帶。期間，要配合其它防火措施，并加強(qiáng)對采空區(qū)氣體的檢測分析，當(dāng)隱患消除后可停止注氮。在工作面正常生產(chǎn)時，特別在月推進(jìn)速度超過100米時，不需進(jìn)行注氮。③每月開動制氮機(jī)不少于兩次，每次開動時間不少于3小時，并取樣分析N2濃度。N2濃度不小于97%，確保制氮設(shè)備時刻保持完好，N2源穩(wěn)定可靠，以便在出現(xiàn)災(zāi)情時能夠迅速投入使用。布置在煤層中的開拓巷道：必須砌碹或錨噴，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實，或用無腐蝕性、無毒性的材料（如凝膠）進(jìn)行處理。1掘進(jìn)中的煤巷：頂板高冒處要及時充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。注意事項：注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻，浸泡攪拌時間應(yīng)不低于15分鐘，漿液要保證濃度。每次注漿前注漿工要檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時處理。注漿工要漿前必須明確注漿地點，然后將通往該地點的各級閥門打開，并根據(jù)實際情況要漿。工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時，要首先通知井上停止下漿，并派人關(guān)閉上一級閥門，然后進(jìn)行處理。處理時嚴(yán)禁管口對人，處理不了時，要及時匯報，根據(jù)實際情況另行研究措施處理。中途堵管時，應(yīng)先通知井上停止下漿，然后逐級打開卸漿閥，初步判定堵管的大概位置，將堵管附近閘閥打開放漿，此后拆開管路將堵塞物取出井上、井下注漿人員要密切配合，加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路，地面注漿站接到停止注漿的通知后，應(yīng)立即停止注漿。第五篇：礦井防滅火制度礦井防滅火管理制度第一條 井下自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報管理辦法由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)每月對全礦的總回風(fēng)巷道、采區(qū)回風(fēng)巷道進(jìn)行一次詳細(xì)的自然發(fā)火征兆觀察，從大范圍上分析井下有無自燃發(fā)火。通風(fēng)隊每周對井下采煤面的上隅角、?回風(fēng)巷和采空區(qū)回風(fēng)密閉及其它可能發(fā)熱的地點進(jìn)行一次全面觀測。觀測的參數(shù)包括：現(xiàn)場的氣體成份（CHC0C0、02）、氣溫、水溫、其他火災(zāi)征兆等；在防火墻封閉時間長，溫度異常和有自燃傾向的區(qū)域內(nèi)的回風(fēng)風(fēng)流中要安設(shè)CO傳感器，CO傳感器的報警濃度為20ppm。對于已有發(fā)火危險或已出現(xiàn)發(fā)火征兆的地點，檢查周期縮短到每班一次，并每7天取樣一次送具有國家資質(zhì)化驗室分析，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門匯報。同時，礦領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織專門人員進(jìn)行火災(zāi)災(zāi)情的分析并制定處理措施。有下列情況之一者，應(yīng)發(fā)出火災(zāi)預(yù)報：⑴ 巷道中出現(xiàn)霧氣或“掛汗”（溫度不同的兩段風(fēng)流交匯處，因水蒸氣過飽和而凝聚出現(xiàn)的霧氣除處）。⑵ 巷道中出現(xiàn)火災(zāi)氣味時，如煤油味、焦油味、?松香油味等。⑶ 從煤炭發(fā)熱或自然地點流出的水或空氣，?其溫度較平常增高。⑷ 空氣中有害氣體（如C0、C02等）濃度增加，?人體感到不舒服，如頭痛，悶熱、精神疲乏等。第二條 防止煤炭自燃及消防器材設(shè)置的管理規(guī)定生產(chǎn)技術(shù)部門在設(shè)計采區(qū)或工作面時，?必須認(rèn)真考慮防火問題并遵循下列原則：⑴ 盡量采用能夠避免對井巷煤柱進(jìn)行過多切割的開采工序。⑵ 留足保護(hù)煤柱，采取采區(qū)分隔管理，避免各采區(qū)互通。⑶ 合理布局通風(fēng)設(shè)施位置，盡量避免井巷與采空區(qū)貫通。⑷ 盡量減少穿層溜煤井的個數(shù)，?盡量避免區(qū)域角聯(lián)通風(fēng)系統(tǒng)的出現(xiàn)。⑸ 實現(xiàn)集中生產(chǎn)，盡量縮短生產(chǎn)戰(zhàn)線，?對舊采區(qū)實行逐步收縮，逐步封閉。采用沿空留巷的開采方式推進(jìn)的工作面，?通風(fēng)科要制定專門防火措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。采煤工作面必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)，?不向采空區(qū)丟煤或少丟煤，采高必須嚴(yán)格控制，不留頂煤或底煤，端頭及工作面的浮煤應(yīng)清掃干凈，不得遺留到采空區(qū)。加強(qiáng)巷道支護(hù)，盡量避免冒頂、漏頂事故發(fā)生。萬一發(fā)生冒頂、漏頂事故，必須將冒頂、漏頂區(qū)域的浮煤、虛煤清除干凈，并采取措施將冒頂區(qū)接實、封嚴(yán)。工作面回采結(jié)束后，各種設(shè)備必須回收干凈，?保證采空區(qū)頂板能夠充分垮落密實，盡量消除采空區(qū)漏風(fēng)；采用錨桿支護(hù)的巷道在進(jìn)入采空區(qū)以前，應(yīng)將托板取掉。采煤工作面及采區(qū)回采結(jié)束后，必須盡快砌筑永久性密閉（防火墻），?最遲不得超過45天。采空區(qū)密閉（防火墻）必須保證質(zhì)量，嚴(yán)密不漏風(fēng)，?施工時要掏槽，掏槽深度符合要求。在有涌水的地點施工永久密閉（防火墻）時，還應(yīng)設(shè)置返水管，打水泥底座。封閉的工作面或采區(qū)，只有經(jīng)過取樣化驗確認(rèn)無自然發(fā)火時，方可啟封。啟封已封閉的工作面或采區(qū)必須制定防止煤炭自燃的安全技術(shù)措施。啟封已封閉的工作面或采區(qū)后三天內(nèi)，每班必須由礦山救護(hù)隊檢查通風(fēng)工作，并測定水溫、空氣溫度和空氣成份。只有確認(rèn)無自燃發(fā)火后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。1井下所有的機(jī)電硐室、火藥庫都要備有干粉滅火器和砂箱等消防器材，其最低數(shù)量為：滅火器４個、。1皮帶頭應(yīng)備有不少于２個的滅火器，附近15米范圍內(nèi)消防管路必須設(shè)置三通和閥門，并備有不少于10米的消防軟管。1井下消防材料庫設(shè)在井底車場，并裝備消防列車，其中材料工具的品種和數(shù)量，應(yīng)備有明細(xì)臺帳，礦長組織各有關(guān)部門每季度檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。1各處消防器材由機(jī)電科、運輸隊、各采掘隊組進(jìn)行管理。過期的滅火器材必須及時更換，板結(jié)的砂子應(yīng)及時疏松或更換。1因處理火災(zāi)消耗的器材，必須在24?小時之內(nèi)由管理單位補充到規(guī)定數(shù)量。第三條 井下火災(zāi)匯報與處理原則任何人發(fā)現(xiàn)井下自然發(fā)火或自燃預(yù)兆都必須立即向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報。礦調(diào)度室接到報告應(yīng)立即通知通風(fēng)科迅速查明火情，同時向礦值班領(lǐng)導(dǎo)、礦長、總工程師進(jìn)行匯報。通風(fēng)科應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況迅速采取控制措施，并報請礦長、總工程師批準(zhǔn)。任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)應(yīng)首先采取一切可能的措施直接滅火?，F(xiàn)場區(qū)（科）長、隊長、工長及其他管理人員應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃的規(guī)定將所有受害地區(qū)和可能受害地區(qū)的人員撤離危險區(qū)，并利用現(xiàn)場一切工具和滅火器材直接滅火。礦調(diào)度室接到火警報告后，?應(yīng)立即按礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定通知有關(guān)人員。值班礦長在礦長和總工程師未到之前，負(fù)責(zé)組織事故的處理工作。礦長和總工程師到來后，立即組織成立救災(zāi)指揮部，并到事故現(xiàn)場組織救災(zāi)工作，礦長任總指揮。處理火災(zāi)時，應(yīng)遵守下列原則：⑴ ％，％以下、氣溫低于攝氏35度、且無爆炸危險地點工作。⑵ 撲滅電器火災(zāi)必須首先切斷電源，未切斷電源前禁止用水滅火。用水滅火時，應(yīng)先滅火源外圍再滅火源中心，滅火水量要充足。⑶ 油脂類火災(zāi)只能用滅火器或砂子滅火。⑷ 掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)時，不得停止局部通風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)，?應(yīng)在保證正常通風(fēng)的條件下滅火。⑸ 當(dāng)井下火災(zāi)直接撲滅或直接滅火措施無效時，?必須采取封閉措施，采取封閉措施應(yīng)注意以下幾點：① 確保安全、有效滅火的前提下，盡量縮小封閉范圍。② 一般應(yīng)采取進(jìn)回風(fēng)側(cè)同時封閉方案，不具備同時封閉條件時，應(yīng)采用先進(jìn)風(fēng)側(cè)后回風(fēng)側(cè)的方案。③ 封閉過程中，指定專人每10