【導讀】桃花店村，茶涪路南側地塊。一組團建筑面積約萬m2，投資額約。防水樓面、毛坯樓面、耐磨地坪樓面。墻面、瓷磚墻面。材幕墻、玻璃幕墻、金屬幕墻。膏板吊頂頂棚、硅鈣板吊頂頂棚。平屋面、不上人屋面。礎，車庫采用柱下獨立基礎，主體采用鋼筋砼框架剪力墻結構，均為高層，3#、5#樓局部有地下室。住宅地基基礎設計等級為甲級，車庫地基基礎設計等級為丙級。下）采用抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為P6。施工時地下室外周邊側墻在施工縫、變形?？p處應按建施圖大樣設置止水帶。消防火災報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝、天然氣管道安裝、電梯安裝等。案由專業(yè)施工隊伍進場后再做。南北兩側道市政路下規(guī)劃有市政給排水管網。政水源補水，補水管徑DN150。直接供水及為無負壓設備補水。最高日生活用水量為1600m3,最大時用水量為240m3。水，二區(qū)、三區(qū),采用二次加壓供水。1#、2#、3#組團提供消防用水。的屋頂消防穩(wěn)壓設備，1組團消防水箱設置于8號樓屋頂。

　　

【正文】 托架下側必須加雙螺帽固定，以保證支架的承載力滿足規(guī)范要求。 (6)當水平懸吊主、干風管長度超過 20 米，應設置防晃防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不少于一個。 (7)風管支、吊架間距如設計無要求時，對于不保溫風管應符合下表的要求： 風管支吊架間距 圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸 水平風管支架間距 最少支、托、吊架 數(shù) ≤ 400mm 不大于 4m 2 付 400mm 不大于 3m 2 付 2500 ㎜ 2 付 (8)支、托、吊架的預埋件或膨脹螺栓的埋入部分不得油漆，并應除掉油污 ,以保證支架與砼接觸牢固；風管支、托、吊架不得安裝在風口、閥門或檢查孔處，以免妨礙操作；吊架不得直接吊在風管法蘭上。排煙部分的防火閥必須單獨設支吊架。 (9)在工程竣工前，把所有支、托、吊架上二遍灰色調合面漆。 風管的安裝 (1)把預制好風管的各直管和支架按設計的施工規(guī)范要求 , 進行連接和安裝。對于斷面比較小的風管，可在地面上進行預連接，連接長度在 10米左右，并用倒鏈或滑輪將風管提升到吊架上。對于斷面較大的風管，采用腳手架搭設安裝操作平臺，上鋪木板，以確保施工安全，這樣可在移動平臺把風管一節(jié)節(jié)地吊裝上去，并安裝就位、固定好。 (2)風管安裝的順序是先干管后支管，常用的連接形式為法蘭連接。為保證法蘭連接接口的嚴密性，法蘭間應有墊料，按設計要求，排煙風管法蘭墊料采用 3 ㎜厚的石棉繩，送、排風管法蘭墊料采用厚 3 ㎜橡膠板，上緊法蘭螺栓時用力應均勻，使螺栓受力一致，確保接口嚴密不漏風。 (3)法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會增大空氣流動阻力，從而 增加管內積塵；法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用梯形式或榫形式連接，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應與風管內壁取平。風管法蘭四角不允許設墊料接頭。 29 (4)連接法蘭的螺栓采用同法蘭螺孔相配的鍍鋅螺栓，并加上平墊片，螺母應在同一側，螺栓冒出螺母的長度不宜超過螺栓直徑的一半。 (5)風管與風管或風管與部件的連接口，不得設在墻內或樓板內。 (6)明裝風管水平安裝時，風管的連接應平直、不扭曲，水平度和垂直度允許偏差，應符合下表的要求： 風管水平度和垂直度允許 偏差 項次 允許偏差 檢驗方法 1 水平度 每米 3mm 拉線和尺量檢查 總偏差 20mm 2 垂直度 每米 2mm 吊線和尺量檢查 總偏差 20mm (7)對于長度較長的風管，整體吊裝時，起吊時速度應同步進行，首尾響應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力過大而造成風管變形。 (8)安裝風管前，應把風管內外表面的油污擦干凈，保證風管內外表面光滑潔凈。安裝完畢后，應及時把敞開的預留風口用塑料薄膜封閉好，以防灰塵等雜物進入風管內。 風管部件的安裝 (1)風管的各 類調節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位，閥體上應有啟閉標記，多葉閥葉片貼合，且搭接一致，軸距偏差不大于 1 mm，閥板與手柄方向一致。 (2)防火閥安裝方向、位置應正確，易熔件應迎氣流方向。排煙閥手動裝置不得出現(xiàn)死彎或癟管現(xiàn)象。 (3)止回閥安裝在風機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。 (4)各類風口外觀質量應符合要求，孔、片、擴散圈間距均勻一致，邊框和葉片平直整齊。安裝時應與裝修配合好，安裝應平整、位置正確且與飾面接觸緊密，其轉動部分靈活。風口安裝的允許偏差符合下表的要求： 風口安裝允 許偏差 項目名稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 風口水平度 3% 用拉線、液體連通器和尺量檢查 風口垂直度 2% 用吊線和尺量檢查 (5)安裝柔性短管應松緊適當，不得扭曲。柔性管采用帆布、人造革、增強石棉布等材料制成，長度一般為 150～ 250mm，且不得做為變徑管用。柔性 30 管與法蘭組裝可采用鋼板壓條方式，通過鉚釘使二者聯(lián)合起來，鉚釘間距為60～ 80mm。安裝在防排煙系統(tǒng)上防火軟接頭，必須采用防火帆布材料制作。 (6)防排煙系統(tǒng)上的風閥、排煙風口、風機等設備和材料，必須有產品合格證、消防部門 出具的質量檢測報告，并經甲方監(jiān)理現(xiàn)場代表驗收合格后，方可安裝使用。 通風機的安裝 通風機安裝的工藝流程：開箱檢查→搬運→安裝找平找正→試運轉→檢查驗收。 按設備裝箱單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風口的位置和旋轉方向是否符合設計要求，并做好開箱檢查記錄。 風機設備搬運，應配合起重工，并派專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求，以確保通風機的運輸安全。 風機設備在安裝前，應將軸承、傳動部位及調節(jié)機構進行拆卸、清洗，裝配后使其轉動，調節(jié)靈活。 風機安 裝前，按設計圖紙并根據(jù)建筑物的軸線位置及標高，放出安裝基準線，找出風機固定點位置，并進行打孔和安裝膨脹螺栓，為風機安裝準備條件。 整體落地安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋和吊環(huán)上，吊裝后直接放在基礎上，用墊鐵找平找正后，上緊地腳螺栓上螺母，把風機固定好。如風機安裝在無減振器支座上，風機與底座間應墊上橡膠減振墊，找正找平后固定牢固。懸吊式風機安裝時，固定點的膨脹螺栓規(guī)格不少于 M12*100mm，且每個固定點不少于二顆，如采用減振吊架時，風機的吊桿采用直徑不小于 12mm 的圓鋼，無 減振吊架時，采用角鋼立柱固定風機，角鋼規(guī)格不小于 40*4mm，固定支架焊接牢固，風機與支架間加橡膠減振墊隔震。風機進出風口的方向必須與設計要求一致，送風機進風口處加防護鋼絲網，排風機在出風口處加防護網，以保證風機運行安全。通風機的進、出風口兩側，應安裝軟接頭，以減小通風機運轉時振動和噪聲，軟接的長度以 150～250mm長為宜。 31 通風機安裝允許偏差和檢驗方法符合下表要求： 通風機安裝允許偏差 及檢驗方法 項次 項 目 允許偏差 檢 驗 方 法 1 中心線的平面位移 10mm 經緯儀或拉線和尺量檢查 2 標高 177。 10mm 水準儀或水平儀、直尺和拉線檢查 3 皮帶輪寬中心平面位移 1mm 在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查 4 傳動軸水平度 縱向 176?！?180176。兩個位置上用水平儀檢查 5 聯(lián)軸器同心度 徑向位移 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查 軸向位移 通風機的單機調試和系統(tǒng)調試 (1)風機的單機調試 通風機的風機，電動機的接線 原理與電氣設計圖一致；葉輪的旋轉方向應正確、運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲響；在額定轉速下連續(xù)運行 2 小時后，滑動軸承溫升最高溫度不得超過 70℃，滾動軸承溫升不得超過 80℃；風機的風量和風壓符合設計要求。 電動防火調節(jié)閥、排煙調節(jié)閥或風口等，手動和電動操作應靈活、可靠，信號輸出正確；閥門的安裝方向應正確；選擇的易熔片溫度應符合設計要求；與風機等設備聯(lián)動應正確。 (2)系統(tǒng)調試 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉中，設備及主要部件的聯(lián)動必須符合設計要求，動作協(xié)調、正確，無異常現(xiàn)象。 系統(tǒng)經過平衡調整，各風 口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于 15%；系統(tǒng)總風量調試結果，與設計風量的偏差不應大于 10%； 各功能房的空調溫度和風機運行產生的噪聲，應滿足設計規(guī)定的要求。 防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與風量和風壓的調試結果，應符合設計要求。 五、安裝工程保證質量的措施 安裝工程中關鍵工序的質量控制措施 (1)設置專職質量管理員。 (2)項目部把質量要求納入經濟獎懲制度里，對不按施工員技術交底進行 32 施工及無視質量要求的職工，應進行一定的經濟處罰，是提高工程施工質量有效的措施。 (3)每天由質量管理員現(xiàn)場巡視，如發(fā)現(xiàn)安裝實物出現(xiàn)質量問題，應及時通知施工責任人，并做到及時糾正，以免影響下道工序的施工。 (4)項目部各專業(yè)施工員和質量檢查管理員每周一次，以班組的自檢記錄為依據(jù)對工程實物質量進行抽樣檢查，對不合格產品，必須返工，確保質量達到 100%合格率。 (5)由項目部各專業(yè)施工員、質量管理員、技術負責人一起，每半個月對施工班組的產品進行檢查。 (6)由項目經理、技術負責人、各專業(yè)施工員、質量管理員對本工程產品進行驗收。 (7)周檢、半月檢、月檢均 應做好原始記錄，并形成技術文件，并由參加人員簽字，存檔保管，以便備查。 (8)建立工序報驗制度，做到每道工序安裝完畢后，經驗收合格后方可進入下道工序的施工，以防止返工現(xiàn)象的發(fā)生。 給排水安裝工程的控制措施 (1)管道焊接是整個分部質量的關鍵。首先所選焊條的型號、規(guī)格必須符合母材的要求；其次坡口的形式及焊縫寬度要符合規(guī)范要求，焊工必須持證上崗，對每道焊縫進行編號記錄并繪出焊接節(jié)點圖，質檢員、施工員根據(jù)焊接節(jié)點圖進行抽檢并形成技術資料，對不合格的焊縫堅決返工。 (2)管道熱熔接口在整 個給水管道安裝中占有重要的比例，也是整個管道安裝的難點，首先要選用經驗豐富、責任心強、技術等級高的工人擔任管道熱熔連接工作，以提高專業(yè)施工水平，防止管道接口有滲漏現(xiàn)象的發(fā)生；其次管材、管件的質量必須符合規(guī)范和設計要求。 (3)塑料排水管承插膠水粘接接口，在排水管道安裝中最重要的環(huán)節(jié)，接口涂膠及接口清理是保證接口嚴密性的重要保證，施工中派具有排水管道施工經驗豐富的工人進行操作，保證接口不滲水。 (4)常見質量通病的防治措施 33 ①給排水管道上套管設置高低不平的防治措施：套管的長短應根據(jù)板面或墻厚的尺寸，立管上套管應高出完成地面 20mm，水平管上套管應與飾面平齊；土建補洞時，安裝應派專人負責，配合土建施工人員，在澆砼前把套管用鋼筋焊好并固定牢靠，做到套管與管道同心，使管道與套管之環(huán)狀間隙均勻一致。在套管安裝前，也應了解土建墻面抹灰層厚度、墻面或地面的裝飾厚度，以保證套管的安裝長度與墻或板厚度一致，在施工前應預留好裝飾厚度，保證套安裝符合規(guī)范要求。 ②排水管道堵塞的防治措施：排水管道在安裝過程時，首先應把管內的垃圾清理干凈，安裝完畢后應及時把預留的排水口封堵嚴密，以防雜物落入管內造成事后 堵管。 ③給水管道熱熔接口處漏水防治措施：管、件熱熔時間未按要求完成，造成管、件未全部熱熔化，管、件插入后粘接不牢靠而造成。為防止接口漏水，在管、件熱熔過程中，時間應按規(guī)定熱熔時間進行加熱，表面出現(xiàn)熔融層后再插入管件內，冷卻一定時間后方可安裝使用。 ④排水管道接口處漏水：承插口內未清理干凈，粘接不牢；承插口處涂膠不均勻；在管件涂膠時，承口和插口分別涂膠，并均勻，在插入承口時應略作轉動，以保證接口處膠水均勻，管道安裝的坡度也應按規(guī)范要求施工，保證排水暢通，杜絕接口漏水。 ⑤消火栓箱門開 關不靈活：主要原因是箱體安裝不垂直、箱體變形嚴重；在箱體安裝前，應用線墜掛線，保持箱體垂直，箱體固定時填塞材料時不應用力過猛，防止箱體變形，另外在箱體安裝前應進行檢查，對變形嚴重的箱體，要求廠家退貨。 (5)質量檢驗與控制 ①設置專職質量檢查員，對給排水施工人員施工的每一分項進行檢查，并按施工及驗收規(guī)范的標準進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。 ②給排水安裝工程所有進場材料，必須符合設計或施工規(guī)范的要求，確保產品的質量符合要求。 ③安裝項目部專業(yè)施工技術員和質量檢查員，每周 進行一次質量大檢查， 34 對不合格的安裝分項要求拆除，并對責任人進行一定的經濟處罰。 ④定期召開給排水安裝工程施工質量會議，把施工過程中出現(xiàn)的常見質量通病進行深入細致的研究和解決，把質量事故消滅在萌芽狀態(tài)。 通風安裝工程質量保證措施 (1)常見的質量通病 根據(jù)公司歷年來安裝工程的施工經驗，通風安裝工程在施工中常見的質量通病是：風管的支吊架安裝不當，造成支架松動；風管制作后發(fā)生扭曲、翹角等通病；柔性短管扭曲不嚴密 ；風口安裝不平整，成排風口不在同一條線上等， (2)關鍵工序的確定 和控制 通風安裝工程中，關鍵工序為風管的制作和法蘭的制作。 (3)常見通病的防治措施 風管安裝不水平：在安裝風管吊架時，下料應正確，吊桿長度符合風管安裝要求，成排吊桿安裝時應拉線，保證吊桿在一線上，風管安裝過程中如有不水平，則通過調節(jié)吊桿長度方法來調節(jié)水平。另外，風管在上法蘭時，法蘭應與風管中心垂直，如不垂直也會造成風管不水平，解決辦法為上法蘭時先鉚一至二顆鉚釘，調整好法蘭與管道的垂直度后，再鉚其它的鉚釘，保證風管與法蘭垂直。 風口安裝不在一直線：在安裝風口時，應用拉線辦法安裝 風口，保證風口中心線在一直線上。 電梯前室或樓梯間內正壓送風口處風壓不夠：土建在砌井時，井道內壁抹灰不光滑，導致送風時的阻力增大。措施：在土建砌筑井道時，安裝應派專人監(jiān)督施工人員的抹灰質量，發(fā)現(xiàn)有不合的地方，通知施工人員重新抹灰，直至井道內壁抹灰光滑為止，并