發(fā)泡聚丙烯項目介紹-資料下載頁
2024-12-04 14:14本頁面
【導(dǎo)讀】軟質(zhì)和硬質(zhì)泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料和聚乙烯泡沫塑料三大類。207Mpa，耐化學(xué)性與PE相似?；厥招?，聚丙烯泡沫是一種環(huán)境友好的材料。3)聚丙烯有較高的熱變形溫度，可以在一些高溫領(lǐng)域中應(yīng)用。能耐130℃的高溫，比聚乙烯泡沫的最高使用溫度80℃高得多。使其熱導(dǎo)率不會因潮濕而受影響，因此可用作保溫材料。4)良好的低溫特性：制品即使在-30℃時也表現(xiàn)出很好的性能。廣泛應(yīng)用于汽車保險杠能量處理系統(tǒng)及其他防沖撞吸能部件。用，易分解，制品不含對人體有毒有害的成分，燃燒不產(chǎn)生有毒物質(zhì)。目前，我國PP樹脂已成為產(chǎn)量最大的樹脂品種。用薄膜，PP樹脂行業(yè)面臨消費結(jié)構(gòu)單一，需求不旺且產(chǎn)品檔次低的問題。用料，以使PP具有更大的應(yīng)用價值和經(jīng)濟(jì)效益。些發(fā)達(dá)國家正在大力發(fā)展并作為替代發(fā)泡聚苯乙烯的綠色包裝材料。此外，可回收利用的發(fā)泡PP模塑托盤對于水果和其它農(nóng)產(chǎn)品的處理和運輸。強(qiáng)的硬質(zhì)PP泡沫板可用于生產(chǎn)汽車發(fā)動機(jī)護(hù)罩、承重的地板和備用胎外罩等。
【正文】 丙烯預(yù)發(fā)泡粒子，通過二次發(fā)泡和模塑工藝生產(chǎn)汽車零部件和工業(yè)品的包裝 , 大都用于高檔產(chǎn)品市場 。 而 連續(xù)式聚丙烯發(fā)泡工藝的重大突破在 90年代 , 1994 年 Basell 公司推出高熔體強(qiáng)度的聚丙烯并成功用于連續(xù)化的聚丙烯發(fā)泡工藝 , 隨后 Borealis 推 出擠出發(fā)泡專用的高熔體強(qiáng)度聚丙烯樹脂 , 目前 ,世界上已商品化的最先進(jìn)的聚丙烯的發(fā)泡技術(shù) (制備泡沫密度 100kg/m3以下的聚丙烯泡沫塑料 )是利用高熔體強(qiáng)度聚丙烯經(jīng)丙烷或丁烷發(fā)泡來實現(xiàn)的。但是由于高熔體強(qiáng)度聚丙烯樹脂的價格較高且使用易燃的發(fā)泡劑 , 設(shè)備須經(jīng)特殊的防爆處理 , 因此聚丙烯發(fā)泡材料的成本較高 , 從而限制了其使用范圍 , 盡管如此 , 該工藝生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡材料的市場仍以超過 20%的速度增長。 德國的 Berstorff 公司利用該工藝成功推出 EPP 發(fā)泡粒子及片材的生產(chǎn)技術(shù) , 目前廣東及深圳的 發(fā)泡聚丙烯制品生產(chǎn) 廠家 購買他們的進(jìn)口產(chǎn)品作為上游的原料 。 目前國 內(nèi) 市場上對于 PP 發(fā)泡制品的需求非常旺盛， 據(jù) 初步估計，每年僅 PP發(fā)泡片材和 PP 發(fā)泡珠粒的需求量達(dá)到 40 萬噸 ， 供遠(yuǎn)小于市場需求 。 4 開展的 技術(shù) 路線 及創(chuàng)新點 從 2021 年開始 研究 聚丙烯發(fā)泡材料制備技術(shù)， 目前 在寧波材料所 正 建設(shè) 國內(nèi)第一條聚合物微發(fā)泡連續(xù) 化 擠出 的 中試 生產(chǎn)線，采用了先進(jìn)的超臨界流體技術(shù)和直接擠出技術(shù)， 擬 為聚合物發(fā)泡成型研究和工業(yè)技術(shù)開發(fā)提供 100 噸 /年規(guī)模的示范生產(chǎn)線 。本項目采用了直接擠出法制備聚丙烯發(fā)泡片材和聚丙烯珠粒 , 技術(shù)方面屬于 國際領(lǐng)先水平 , 在 發(fā) 泡劑 及 原材料 兩方面均有重大突破 。 表 2 總結(jié)了普通聚丙烯泡沫塑料與市場上銷售的 EPP 的性能與形態(tài)比較 。 5. 本技術(shù)的優(yōu)勢 1） 產(chǎn)業(yè)政策優(yōu)勢 。 本技術(shù)符合國家積極倡導(dǎo)的 “ 節(jié)能減排 ” 的產(chǎn)業(yè)政策 , 具有 節(jié)約資源 , 可循環(huán)利用 及環(huán)保等顯著優(yōu)勢 。 2）工業(yè)生產(chǎn)優(yōu)勢。本項目采用常規(guī)聚丙烯原料和國內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備，其中主要原料聚丙烯為通用的聚丙烯，來源廣泛，價格較低；主要生產(chǎn)設(shè)備需要進(jìn)行特殊設(shè)計和配套，目前均能夠在國內(nèi)進(jìn)行加工制造。 3）價格優(yōu)勢。本技術(shù)在前期研究階段起就十分注重產(chǎn)品的生產(chǎn)成本問題，在多年的研究積累基礎(chǔ)上，通 過獨創(chuàng)性的采用新工藝新方法，采用直接擠出發(fā)泡工藝，具有較高的生產(chǎn)效率，因而產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制在 較 低的范圍水平，較低的產(chǎn)品綜合生產(chǎn)成本 及良好的發(fā)泡材料的綜合性能 是本項目能夠與國外同類產(chǎn)品進(jìn)行競爭的最大優(yōu)勢 ,表 3 列出了我們的技術(shù)與目前國際上先進(jìn)的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的比較 。 4）技術(shù)開發(fā)優(yōu)勢。本項目還具備研發(fā)其它發(fā)泡聚丙烯制品的能力，進(jìn)一步拓寬聚丙烯 發(fā)泡材料 的應(yīng)用領(lǐng)域 。 表 2 普通聚丙烯泡沫塑料與市場上銷售的 EPP 的性能與形態(tài)比較 EPP Beads (市場購買 ) PP Foam (本技術(shù) ) Foam Density: 30 Kg/m3 Foam Density: 50 Kg/m3 表 3 與國外產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的比較 比較項目 日本 JSP 德國 Berstorff 寧波材料所 技術(shù)工藝 擠出＋浸漬 直接擠出 直接擠出 原料 /發(fā)泡劑 專用 PP/CO2 HMSPP/丁烷 普通 PP/CO2 生產(chǎn)效率 中等 高 高 環(huán)境影響 低 中 低 綜合成本 高 高 低 產(chǎn)品密度 (kg/m3) 20100 20100 30100 *：浸漬為采用反應(yīng)釜滲透飽和； HMSPP 為高熔體強(qiáng)度聚丙烯
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