【正文】 領、懶惰，就注定你永遠是社會的最底層！但同時社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的！XXX日期:20xx年X月XX日擴展資料：化工實習報告2012年11月11日到達九江后在為期五天的實習中，我從九江石化學到了一些東西，總的歸納如下: ：中國石化九江分公司安全、環(huán)境與健康方針為安全第一、預防為主；全員動手、綜合治理；改善環(huán)境、保護健康；科學管理、持續(xù)發(fā)展。安全、環(huán)境與健康目標為追求最大限度的不發(fā)生事故；不損害人身健康；不破壞環(huán)境。在我們的實習過程中要嚴格遵守中國石油化工集團公司安全生產(chǎn)禁令，不在危險區(qū)域使用手機，不在禁煙區(qū)域內(nèi)吸煙。同時遵守人身安全、防火防爆、車輛安全十大禁令，嚴格遵守HSE各項規(guī)章制度。不違章作業(yè)，不違反勞動紀律。按規(guī)定著裝上崗，穿戴好勞動防護用品。并且在觀看生產(chǎn)設備過程中不得觸碰生產(chǎn)設備，注意上下樓樓梯，不得打鬧，不得在塔上向下扔東西，不得隨意踩踏。在輻射區(qū)，噪音區(qū)，毒氣區(qū)，高溫區(qū)都要注意遠離危險源。要穿防滑的鞋子，禁止穿釘鞋，盡量不穿容易勾到設備的衣服，比如裙子，同時要戴好安全帽，出廠前都不得脫掉帽子。在學習中國石化九江分公司安全教育的同時也要謹記在學校學到的安全知識，即不能在實驗室化工廠之內(nèi)有可能有有害氣體的地方吃東西喝飲料，不得帶火種進入防火防爆區(qū)，在感覺有泄漏氣體的地方要及時報警并不能隨意亂跑，在聞到臭雞蛋氣味，強烈刺激性氣味，強烈的硫磺燃燒氣味時要警惕是否有硫化氫，氨，二氧化硫的泄漏。了解泡沫滅火器、干粉滅火器、1211滅火器、四氯化碳滅火器的用法，在遇到緊急事件時不能慌張要及時報警，記住九江石化的火警氣防電話為：：1：849214：1會自救、互救，會熟練使用防毒面具、呼吸器等氣防、消防設施。嚴禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊作業(yè)；嚴禁負責放射源、火工器材、井控坐崗的監(jiān)護人員擅離崗位。嚴禁鉆井、測錄井、井下作業(yè)違反井控安全操作規(guī)程。：① 聚丙烯裝置概況1998年投產(chǎn)，原設計能力7萬噸/年，2002年改造為10萬噸。工藝路線：單環(huán)管液相丙烯本體工藝（均聚）?？缮a(chǎn)25大類40個牌號產(chǎn)品。丙烯+催化劑聚丙烯②丙烯的精致：氣分丙烯預精制裝置設有固堿塔和分子篩塔。氣分產(chǎn)精丙烯經(jīng)過預精制脫水后進入丙烯球罐儲存。球罐中的丙烯經(jīng)過丙烯送料泵輸送至聚丙烯裝置界區(qū)，經(jīng)過FIC004計量后進入本裝置丙烯保安精制系統(tǒng)。保安精制系統(tǒng)設有CO汽提塔T701，脫硫塔T702A/B，分子篩脫水塔T703A/B和脫砷塔T704A/B。丙烯依次經(jīng)過T70T70T70T704，精制后的丙烯進入裝置內(nèi)丙烯原料罐D(zhuǎn)302。③丙烯的聚合：首先是催化劑的配制：三乙基鋁系統(tǒng) 作用：殺死丙烯原料中的雜質(zhì)、活化催化劑 過程：鋼瓶儲罐計量罐，利用氮氣壓送。購進的TEAL儲存在鋼瓶中送進裝置，安裝在一個敞口的鋼筋混凝土室內(nèi)，在此完成TEAL鋼瓶與工藝管線的連接。用氮氣將TEAL從鋼瓶中壓入D111，再用氮氣將TEAL從D111壓到D101。由計量泵P101A/B送至催化劑預接觸罐D(zhuǎn)201。給電子體作用：調(diào)節(jié)產(chǎn)品等規(guī)度，提高催化劑的定向能力。過程：桶罐。給電子體卸料泵P103（氣動泵）將桶裝DONOR輸送至帶攪拌器的DONOR儲罐D(zhuǎn)110A/B中。主催化劑 作用：聚合 過程：桶罐。桶裝凡士林油和凡士林脂按2：1的比例用P105輸送至油脂混合罐D(zhuǎn)105110A/B中，然后送至催化劑配制罐D(zhuǎn)106，在70℃下配制成200g/l濃度的催化劑高，然后冷卻至10℃，由P108注入環(huán)管反應器。TEAL計量罐D(zhuǎn)101中的三乙基鋁，經(jīng)計量泵P101送至預接觸罐D(zhuǎn)201。給電子體儲罐中的DONOR經(jīng)計量泵P104送至預接觸罐D(zhuǎn)201。氫氣經(jīng)氫壓機PK705增壓，送至丙烯進料線與丙烯混合后進入反應系統(tǒng)。P108運行時將計量白油打入催化劑注射器D108的活塞上側(cè)，D108活塞下方的催化劑油膏擠出，經(jīng)管線輸送至三劑預接觸罐D(zhuǎn)201。預接觸罐D(zhuǎn)201和在線混合器Z203 主催化劑和兩種助催化劑（TEAL和DONOR）由各自的計量泵送入預接觸罐D(zhuǎn)201。其中TEAL和DONOR供料管線匯合后進入D201，催化劑油膏通過D201頭蓋上另一個入口進入D201。D201的容積約為３升，內(nèi)有攪拌器A201。在攪拌作用下，三劑充分混合，主催化劑被活化。D201頭蓋頂部有兩個出料口，分別連接對應Z203A/B的出料管線。A201是磁力耦合式攪拌器，用來自P107的高壓油進行沖洗。D201的操作溫度為10～16℃，夏季可能達20℃。D201的夾套水循環(huán)泵是P203，夾套水為裝置的冷凍水，通過TIC211控制D201內(nèi)部物料溫度。Z203是丙烯和三劑的在線混合器。三劑從D201出料后，在Z203與來自E201的丙烯混合，10℃的丙烯將三劑沖進預反應器R200。丙烯與三劑在Z203出口接觸的一剎那，聚合反應就發(fā)生了，因此催化劑管線壓力波動容易導致Z203被聚丙烯堵塞。然后是主要聚合工藝，小環(huán)管R200為預聚合反應器，大環(huán)管R201為聚合反應器，丙烯單體的聚合反應主要在這兩個反應器中完成。參加反應的物料有丙烯、主催化劑、三乙基鋁（TEAL）、給電子體（DONOR）和氫氣。丙烯進料罐D(zhuǎn)302中的丙烯，：最大的一股丙烯進料經(jīng)過FV203進入大環(huán)管底部彎頭；一路丙烯（正常流量約為3000kg/h）經(jīng)過FV204至冷卻器E201，與E201殼程冷凍水換熱后冷至10℃，經(jīng)Z203與三劑混合，一起進入預聚反應器R200；一路丙烯經(jīng)丙烯蒸發(fā)器E203進入大環(huán)管系統(tǒng)；還有兩路丙烯分別是小環(huán)管軸流泵P200和大環(huán)管軸流泵P201的密封沖洗丙烯，其正常流量分別是400kg/h和800kg/h。預聚合反應器預聚合反應器是一個小型單環(huán)管反應器，位號R200。，物料在R200中平均停留時間約４分鐘。小環(huán)管的操作溫度一般為16～20℃。D201出來的催化劑混合物在Z203與丙烯混合，一起進入小環(huán)管進行預聚合反應。預聚反應控制在一個較低的動力學速度下進行，每克催化劑僅使50～150克的丙烯聚合。在預聚反應中，催化劑顆粒周圍形成一個聚丙烯薄膜，當催化劑進入環(huán)管反應器R201時，這個包裹層會起到保護催化劑的作用。如果沒有預聚反應生成的聚合物包裹層的保護，催化劑直接進入反應激烈的大環(huán)管，催化劑顆粒容易爆裂，造成聚丙烯粉料產(chǎn)品中大量細粉。小環(huán)管軸流泵P200使得R200中的物料不斷循環(huán)。在連續(xù)進料的同時，小環(huán)管中的催化劑、丙烯及聚丙烯連續(xù)進入大環(huán)管，在大環(huán)管中進一步進行反應。小環(huán)管夾套水循環(huán)泵為P204，夾套使用冷凍水維持R200中物料處于一個較低的反應溫度。大環(huán)管反應器R201直徑為24英寸，由直立的六根直管與六個彎頭連接而成。直管段有冷卻水夾套。，大環(huán)管中物料平均停留時間與生產(chǎn)負荷有關，若FIC203流量為27t/h，環(huán)管密度560kg/m3。軸流泵P201提供大環(huán)管中物料循環(huán)動力，丙烯、催化劑及聚丙烯粉末組成的漿料不斷在環(huán)管中循環(huán)，充分混合，同時發(fā)生聚合反應，反應熱由夾套水帶走。聚丙烯漿料從環(huán)管底部LV231/A連續(xù)出料。R201的操作條件：反應溫度70℃，漿料密度約560kg/m3。反應器緩沖罐D(zhuǎn)202與大環(huán)管相連，D202旁有一丙烯蒸發(fā)器E203，E203管程為加熱蒸汽，液相丙烯在E203殼程被加熱汽化，氣相丙烯加壓至D202頂部，以維持環(huán)管反應器系統(tǒng)的壓力。環(huán)管反應器的溫度是通過調(diào)節(jié)夾套水溫度來控制的。P205為夾套水循環(huán)泵，循環(huán)的夾套水在板式換熱器E202與循環(huán)冷卻水換熱，通過循環(huán)水將環(huán)管中的反應熱帶走。環(huán)管反應器溫度調(diào)節(jié)TIC241與夾套水溫度調(diào)節(jié)TIC242串級控制，TIC242的輸出信號控制兩個蝶閥（TV242A/B）的開度，調(diào)節(jié)進入E202的夾套水量大小。TV242A閥在環(huán)管夾套水進E202的管線上，TV242B閥位于E202旁通線上。TIC242儀表回路為“分程控制”，TV242A閥和TV242B閥的開度值相加始終為100％。目前，DCS中顯示的TIC242的閥位是指TV242B閥的閥位。環(huán)管夾套水系統(tǒng)與環(huán)管頂部的夾套水緩沖罐D(zhuǎn)203相連，D203保持氮封狀態(tài)。當夾套水緩沖罐液位低時，通過LV241往夾套水系統(tǒng)中補充脫鹽水。為了減緩夾套的腐蝕，可往夾套水中加入鈍化劑。環(huán)管夾套水系統(tǒng)中還有一個蒸汽加熱器E205，當裝置開停工時，需要用E205加熱環(huán)管夾套水給反應器升溫。正常情況下，大環(huán)管中充滿液相丙烯、催化劑及聚丙烯的混合漿料，環(huán)管內(nèi)部不允許有氣相空間，否則環(huán)管軸流泵不能正常工作。根據(jù)D202的液位來控制環(huán)管的進出物料平衡，大環(huán)管出料閥為LV231A，液相丙烯、聚丙烯粉料以及少量未反應的催化劑經(jīng)此閥出料至大閃蒸線。④聚丙烯的分離和純化：聚丙烯漿料從環(huán)管反應器底部排出，經(jīng)大閃蒸線進入閃蒸罐D(zhuǎn)301。閃蒸過程在大閃蒸線就開始了，大閃蒸線有16段蒸汽夾套，聚丙烯漿料中的液相丙烯進入D301前絕大部分已經(jīng)在大閃蒸線中汽化。大閃蒸線管徑逐步擴大，以適應丙烯的膨脹和限制流速。物料在進入D301前還經(jīng)過一個三通閥HV301，當閃蒸罐出現(xiàn)故障，可通過HV301把環(huán)管出料暫時切向排放系統(tǒng)。聚丙烯粉料隨氣相丙烯從大閃蒸線出來后，沿切線方向進入閃蒸罐D(zhuǎn)301中，聚丙烯粉料旋轉(zhuǎn)落下，經(jīng)D301的料位控制閥出料至循環(huán)氣過濾器F301；氣相丙烯則經(jīng)過D301頂部動力分離器A301到丙烯洗滌塔T301中予以回收。D301操作溫度約為70℃。D301外部有蒸汽盤管加熱，D301進料中若有少量液相丙烯，在此亦完全汽化。D301為上部大、下部小的錐形結構，有利于聚丙烯粉料與氣相丙烯分離。D301頂部有高速旋轉(zhuǎn)的動力分離器A301，A301為鼠籠結構，它可將氣相丙烯出料中夾帶的少量聚丙烯粉末擊落，防止大量聚丙烯細粉帶入丙烯洗滌塔T301。D301底部還有一個采樣罐Z302，可以檢查D301底部的聚丙烯粉料情況。D301頂部出來的氣相丙烯與循環(huán)氣壓縮機PK301壓縮的丙烯混合后，一起進入T301底部。T301共有21層塔板，頂部有液相丙烯回流，向上的氣相丙烯與回流的液相丙烯在塔盤上逆向接觸，回流的液相丙烯把氣相丙烯中少量的聚丙烯細粉洗滌下來，從塔底排出的聚丙烯漿料（為液相丙烯與聚丙烯細粉混合物）經(jīng)小閃蒸線進入F301。T301頂部的氣相丙烯少量到F301頂部作為反吹氣，大部分到丙烯冷凝器E301冷凝成液態(tài)。E301頂部可將少量不凝氣排至裝置尾氣系統(tǒng)。E301底部的液相丙烯經(jīng)P302加壓后，一部分作為T301的回流，一部分送至丙烯進料罐D(zhuǎn)302回收。T301底部有立式再沸器E303，E303殼程為液相丙烯，管程為熱水。E303使用的熱水是P501送來的T501工藝水。小閃蒸線有四段蒸汽夾套，T301底部出料中的液相丙烯經(jīng)小閃蒸線氣化，與聚丙烯細粉一起進入F301。T301洗滌下來的細粉就這樣不斷從塔底排走。低壓脫氣和丙烯壓縮D301底部和小閃線出來的聚丙烯粉料及少量的氣相丙烯一起進入循環(huán)氣過濾器F301。F301上部裝有42根濾袋，氣相丙烯經(jīng)濾袋過濾后出F301，經(jīng)循環(huán)氣安全過濾器F302再次過濾后進入低壓丙烯洗滌塔T302；聚丙烯粉料則經(jīng)F301底部出料閥下料到汽蒸罐D(zhuǎn)501。，F(xiàn)301超壓時可通過PV311泄壓至火炬系統(tǒng)。F301的上部有７根反吹氣管，每個濾袋上方都有一個反吹口，D303來的反吹氣在定時器KC311的控制下輪流從７根反吹氣管反吹相應的濾袋，把濾袋外側(cè)附著的聚丙烯細粉吹落。低壓丙烯洗滌塔T302有９層塔板，塔底為白油與Atmer163的混合物（體積比約為２：１），P304將白油和Atmer163的混合物打到T302頂作為回流。經(jīng)F302來的低壓氣相丙烯進入T302底部，在塔板上與回流的白油和Atmer163的混合物逆向接觸，以除去丙烯氣中夾帶的聚丙烯細粉和微量的三乙基鋁。Atmer163與三乙基鋁反應生成穩(wěn)定的絡合物。T302中的油必須定期更換或當油中TEAL含量達8～10％（wt）時更換。洗滌后的丙烯經(jīng)T302頂部的冷卻器E304后進入油氣分離罐D(zhuǎn)304，在此將可能攜帶的油滴分離后，氣相丙烯進入丙烯循環(huán)壓縮機PK301。經(jīng)PK301兩級壓縮后，送至T301進行循環(huán)回收。氣蒸系統(tǒng)F301來的聚丙烯依靠重力作用進入汽蒸罐D(zhuǎn)501。D501內(nèi)低速攪拌器A501保持攪拌，低壓蒸汽分兩路從D501底部通入，蒸汽與聚丙烯粉料充分混合，使粉料中少量未反應完的催化劑、TEAL失活，分離出聚丙烯粉料中夾帶的微量丙烯氣。由于催化劑剩余物的分解會產(chǎn)生氯化氫，氯化氫溶解于水時呈強酸性，會腐蝕設備，故D501設蒸汽夾套，D501中的操作溫度應大于100℃，防止蒸汽凝結成水。D501底部的粉料經(jīng)料位控制閥進入干燥系統(tǒng)。離開汽蒸罐的氣體（主要是蒸汽，夾雜著少量丙烯氣）通過旋風分離器S501后進入尾氣洗滌塔T501。旋風分離器底部的聚丙烯細粉在蒸汽噴射器C503的作用下回到D501。T501有16層塔盤，P501提供回流的工藝水，氣體與水逆向接觸，使氣體得到洗滌。洗滌后的氣體經(jīng)T501頂冷凝器E501冷凝后進入尾氣壓縮機PK501，壓縮后的尾氣經(jīng)E504和D504進一步脫水后至裝置尾氣總管，去氣柜回收。T501在聯(lián)鎖I502的作用下保持一定液位，塔底有特殊的結構，使其在排水時能把洗滌下來的粉料排出。P501出口的熱水不僅提供T501的回流，還供給E303作為熱源。T501下部經(jīng)FV504向塔內(nèi)通入一定流量的蒸汽，以維持塔內(nèi)溫度。，壓力高時通過PV501泄壓至排放系統(tǒng)。聚丙烯經(jīng)汽蒸罐D(zhuǎn)501出料后，在自身重力作用下進入干燥器D502。經(jīng)過汽蒸的聚丙烯粉料含有大約3％的水份，干燥的目的就是從聚丙烯粉料中除去這些水份。熱氮從D502底部通入，使干燥器中的粉料沸騰呈流化狀態(tài)，熱氮將粉料中的水分帶走，干燥的聚丙烯粉料經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥RF801進入粉料風送系統(tǒng)。D502出口的氮氣經(jīng)旋風分離器S502分離夾帶的聚丙烯細粉后到T502進行洗滌、冷卻。S502底部的聚丙烯細粉收集到粉末收集器D507后送到粉料風送系統(tǒng)。T502是循環(huán)氮氣洗滌塔，共有８層塔板，循環(huán)氮氣經(jīng)過T502洗滌、冷卻后進入緩沖罐D(zhuǎn)508，D508