化工仿真實(shí)習(xí)總結(jié)及擴(kuò)展資料-資料下載頁
2024-11-04 18:26本頁面
【正文】 給定值，這樣的系統(tǒng)稱為串級(jí)控制系統(tǒng)。串級(jí)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)： ①能迅速地克服進(jìn)入副回路的擾動(dòng)；②改善主控制器的被控對(duì)象特征；③有利于克服副回路內(nèi)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等的非線性。比值控制系統(tǒng)—— 在工業(yè)生產(chǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上參數(shù)符合一定比例關(guān)系的控制系統(tǒng)，稱為比值控制系統(tǒng)。比值控制系統(tǒng)可分為：開環(huán)比值控制系統(tǒng)，單閉環(huán)比值控制系統(tǒng)，雙閉環(huán)比值控制系統(tǒng)，變比值控制系統(tǒng)，串級(jí)和比值控制組合的系統(tǒng)等。分程控制回路 ——一臺(tái)控制器的輸出可以同時(shí)控制兩只甚至兩只以上的控制閥，控制器的輸出信號(hào)被分割成若干個(gè)信號(hào)的范圍段，而由每一段信號(hào)去控制一只控制閥。簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)——單回路控制回路又稱單回路反饋控制。由于在所有反饋控制中，單回路反饋控制是最基本、結(jié)構(gòu)做簡(jiǎn)單的一種，因此，它又被稱之為簡(jiǎn)單控制。單回路反饋控制由四個(gè)基本環(huán)節(jié)組成，即被控對(duì)象（簡(jiǎn)稱對(duì)象）或被控過程（簡(jiǎn)稱過程）、測(cè)量變送裝置、控制器和控制閥。管式加熱爐單元煙道氣出口氧氣含量為什么要保持在一定范圍？過高或過低意味什么？ 答：通過控制煙道氣出口氧氣含量范圍，來保持燃料與空氣量的正確比例，從而達(dá)到最小的熱損失和最大的熱效率。如果氧含量太高，就會(huì)相應(yīng)加熱多余的空氣，大量的熱量隨煙氣被排出，使能耗增加，燃燒效率降低；反之氧含量太低，則燃料不完全燃燒，熱量損失上升。加熱過程中風(fēng)門和煙道擋板的開度大小對(duì)爐膛負(fù)壓和煙道氣出口氧氣含量有什么影響？答：風(fēng)門開度大大量空氣入爐使?fàn)t膛負(fù)壓減小，熱效率低，煙道氣出口氧氣含量增加；煙道擋板開度大使?fàn)t膛負(fù)壓增大，造成空氣大量漏入爐內(nèi)，熱效率低，煙道氣出口氧氣含量增加。因而，在實(shí)際操作中，加熱爐的風(fēng)門和煙道擋板要密切配合調(diào)節(jié)，保證一定的抽力，控制一定過?？諝庀禂?shù)，提高熱效率，延長(zhǎng)加熱爐管的使用壽命。本流程中三個(gè)電磁閥的作用是什么？在開/停車時(shí)應(yīng)如何操作？ 答：三個(gè)電磁閥為三個(gè)聯(lián)鎖閥S0S0S03，為保證安全正常運(yùn)行。在開/停車時(shí)應(yīng)先摘除連鎖，才能進(jìn)行操作。精餾塔單元什么叫蒸餾？蒸餾和精餾有何不同？它們?cè)诨どa(chǎn)中的作用是什么？ 答：蒸餾是分離液體混合物最常用，最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的典型單元操作。它是通過加熱液體混合物造成氣液兩相體系，利用混合物中各組分揮發(fā)度的差異而實(shí)現(xiàn)組分的分離與提純的操作過程。精餾是利用混合液中組分揮發(fā)度的差異，實(shí)現(xiàn)組分高純度分離的多級(jí)蒸餾操作，同時(shí)進(jìn)行多次部分汽化和部分冷凝的過程。蒸餾和精餾的根本區(qū)別是精餾具有回流。蒸餾按其操作方式可分為簡(jiǎn)單蒸餾、平衡蒸餾、精餾和特殊精餾等。簡(jiǎn)單蒸餾和平衡蒸餾適用于易分離物系或分離要求不高的場(chǎng)合；精餾適用于難分離物系或?qū)Ψ蛛x要求較高的場(chǎng)合；特殊精餾適用于普通精餾難以分離或無法分離的物系。精餾的主要設(shè)備有哪些？ 答：精餾主要利用板式塔，填料塔。其中主要設(shè)備有精餾塔、塔頂冷凝器、塔底再沸器、原料預(yù)熱器、回流罐、回流泵等。列出塔頂溫度和壓力、塔釜液位和溫度的影響因素。答：塔頂溫度壓力——進(jìn)料量，進(jìn)料熱狀況參數(shù)，回流比，塔頂產(chǎn)品采出量 塔釜液位和溫度——塔釜產(chǎn)品采出量，加熱蒸汽量控制塔頂壓力有幾種方法？哪種最好？答：可以通過調(diào)節(jié)PC101和PC102；可以用調(diào)節(jié)塔釜加熱蒸汽量的方法；調(diào)節(jié)原料液流量的方法。第一種好。吸收解吸單元試從操作原理和本單元操作特點(diǎn)分析一下吸收段流程壓力比解吸段壓力高的原因。答：壓力大的時(shí)候，溶解度大，有利于吸收。壓力小，溶解度小，利于解吸。從全流程能量合理利用角度分析換熱器E103和E102的順序和原因。答：應(yīng)該先從E102到E103，應(yīng)為E102里面的流體溫度較低些，這樣走完E102可以直接去E103，省的在用新的原來還需額外的加熱。若發(fā)現(xiàn)富油無法進(jìn)入解吸塔，會(huì)有哪些原因？應(yīng)如何調(diào)整。答：①可能是應(yīng)開的閥門沒全開，這種情況仔細(xì)檢查通道閥門，打開需要打開的閥門；②吸收塔壓力太低，此時(shí)通過調(diào)節(jié)PIC103，F(xiàn)V103以及V1閥門增大吸收塔的壓力；③管道堵塞。此時(shí)需及時(shí)清除堵塞物即可。三、心得體會(huì)通過本學(xué)期對(duì)化工仿真實(shí)習(xí)這門專業(yè)課的學(xué)習(xí)，深切體會(huì)到課本原理內(nèi)容的學(xué)習(xí)與實(shí)際操作之間的區(qū)別與聯(lián)系。首先，原理的學(xué)習(xí)與實(shí)際操作到底是不同的。之前在學(xué)習(xí)化工原理課程時(shí)，重要的在于對(duì)每個(gè)單元操作原理的理解，以及對(duì)所涉及到的計(jì)算公式，公式中每個(gè)量的理解，對(duì)設(shè)計(jì)型和操作型問題的相關(guān)計(jì)算等；但是在仿真實(shí)習(xí)中，卻更加側(cè)重操作的工藝流程，諸如閥門的開關(guān)問題、開度問題、順序問題、甚至是應(yīng)急處理等這些更加接近實(shí)際操作的方面。當(dāng)然，課本原理內(nèi)容的學(xué)習(xí)與仿真實(shí)習(xí)操作之間也有著密不可分的聯(lián)系。對(duì)一個(gè)單元的過程控制，既要有之前學(xué)過的原理知識(shí)做鋪墊，也要輔以靈活正確的實(shí)際操作。之前在學(xué)習(xí)原理部分知識(shí)時(shí)覺得還不算很難，但我們?cè)趯?shí)驗(yàn)過程中常會(huì)出現(xiàn)手忙腳亂忘記開關(guān)閥門，忘記調(diào)節(jié)閥門開度等問題，最終造成“危險(xiǎn)”的結(jié)果，所幸只是仿真模擬，但也反映出我們還是不能很好地將所學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)與實(shí)際操作相聯(lián)系；遇到“意外”情況不夠鎮(zhèn)靜，不能很快反應(yīng)與做相應(yīng)的補(bǔ)救措施；另外可能也是由于經(jīng)驗(yàn)不足，很多時(shí)候調(diào)控不到位，完全是靠之后的“補(bǔ)救”措施解決，使得整個(gè)系統(tǒng)不能很快地穩(wěn)定，甚至“大起大落”，這些在未來的實(shí)際操作中都將會(huì)是嚴(yán)重的問題?？偠灾瑢?duì)這次的仿真實(shí)習(xí)還是感到受益匪淺的。
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