公司生產管理規(guī)定-資料下載頁
2024-10-20 22:40本頁面
【正文】 計入生產量。原則上生產部長應以書面形式下達生產任務更改通知；某班組完成當日當班任務后，可以向生產部長申請另一班或第二天任務，如加工另一班生產任務，生產部長需更改原生產任務的加工單位名稱；生產部長應將生產任務單直接下達到指定加工班組手里，以防班組長擅自加工其他班組生產任務。任務分配應以難易搭配，公平合理均衡原則，效率高質量好班組多下任務，鼓勵高產；生產任務單應分天下達，不應一次下達兩天以上的生產任務，造成班組長挑肥揀瘦；1重申補片單管理規(guī)定。流程卡管理規(guī)定用流程和班組流程卡日登記表為依據計算計件工資和各班組的損耗和不良率、廢品率；設計班組流程卡日登記表，注明卡號、完工塊數、完工時間、交接塊數、收到時間、差少原因；下道工序必須向上道工序辦理交接手續(xù)方可接收上道工序的半成品，不得私自接收加工，私自加工不計入加工任務，并承擔丟失、損壞賠償責任，罰款；上道工序不經下道工序的檢查接收，不統計生產量；下道工序接收時，先認真清點數量，檢查質量，在流程卡上簽收，并在上道工序班登記表上簽收，方可接收貨品和隨貨的流程卡；上道工序憑有簽收的班日登記表，交計劃部可計算產量、損耗等；發(fā)生差少時，上道工序須注明差少原因，若為破損、丟失、退廢，上道工序必須填寫補片單交生產部長簽字，統計部門在收到補片單后方可計算產量等；上道、下道工序派人當面交接，白夜班必須當面交接，交接前流程卡歸上道工序保管，交接后方可交給后道工序；流程卡由計劃部預先填寫，交生產部下發(fā)，如需拆解，由第一道工序如裁割班長拆解，原則上一卡對應一個架子，拆解卡號用某號—1，—2等表示；各班組原則上應以一卡一架的方式存放加工；鋼化夜班須18:00派人與成品庫檢驗交接；白班在下班前，成品庫檢驗員應將白天庫存成品封貼處理，以防夜班產品混入，并告知夜班加工完成品如何存放；1來料加工玻璃由成品庫檢驗查收后，分架存放，并填寫流程卡，與下道工序交接；1上、下工序互檢簽字即為確認，若有爭議由檢驗員裁定簽字，內廢品處理由檢驗員裁定和確定處理意見，并填寫檢驗記錄表；檢驗員裁定為廢品，貼上紅色標簽的，下道工序不得接收加工，否則重罰，上道工序應按生產主管處理通知要求，實施返修后交檢驗員重檢后，在標簽處填寫“放行”并簽名，下道工序方可接收加工，上道工序的產量方可記入。如不能修復或修后仍不合格，上道工序需填報廢單交質檢簽字后交生產部，并交回流程卡，由生產部簽字轉交計劃部；1成立成品庫，將裝車班歸入成品庫管理，成品庫設檢驗員兩名，承擔成品入庫檢驗和成品出廠檢驗及發(fā)貨工作。計劃部完工時間確定計算定單面積，按理論小時產量確定加工用時；根據工藝特點確定關鍵工藝，根據關鍵工序用時需要調整加工用時；與生產部長確定實際加工用時和定單安排計劃，以日期（天）為單位，制定日生產計劃，將定單歸入日期生產計劃中；分解定單，分別確定完工時間；填寫生產任務單，并注明定單面積、關鍵工序安排、完工時間、各工序完工時間，填寫流程卡，一并交生產部審查下傳；登記入生產任務單日清登記表中，表中應注明定單號、關鍵工序、關鍵工序完工時間、實際完工時間、誤工工序、誤工原因等，據此計算按時完工率；依據各班完工交回的流程卡日登記表，填寫實際完工時間，計算每日班組的按時完工比率；將延誤生產情況，填入延誤原因調查表中，交生產部追查原因，生產部填寫好原因調查結果和處理、改進意見后交回計劃部存檔；所有生產任務單、流程卡、班組流程卡日登記表、生產任務單日清登記表等相關原始單據存檔備案。
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