【正文】 ，既可保持現(xiàn)場檢查時的連續(xù)性和節(jié)奏性，又可減少安全評價師的隨意性；可提高現(xiàn)場檢查的工作效率，并留下檢查的原始證據(jù)。安全檢查表可明確安全管理責任，為安全培訓或安全教育提供素材。安全檢查表的作用：1)使用安全檢查表進行安全檢查可適用于工程、系統(tǒng)的各個階段。2)安全檢查表可以評價物質、設備和工藝，常用于專門設計的評價，檢查表法也能用在新工藝(裝置)的早期開發(fā)階段，判定和估測危險。3)還可以對已經運行多年的在役(裝置)的危險進行檢查。4)安全檢查表常用于安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價、專項安全評價，而很少推薦用于安全預評價。安全檢查表編制依據(jù)：1)有關規(guī)程、規(guī)定和標準。2)本單位的經驗。3)國內外事故案例。4)系統(tǒng)安全分析的結果。檢查內容: 1)一般包括人、機、環(huán)境、管理。2)具體講可分六個方面:總體要求、生產工藝、機械設備、安全管理、人機工程、防護措施重點放在調查分析或識別出來的危險有害因素所對應的安全設施上，從預防型、控制型、減災型設施的角度，判別安全設施是否符合要求。安全檢查表編制方法：1）確定檢查對象和目的。2）剖析系統(tǒng)。3）分析可能的危險性。4）確定檢查要點。安全評價時需編制的安全檢查表：安全生產監(jiān)督管理部門有關批復中提出的整改意見落實情況檢查表。人力與管理方面的檢查表。人機工效方面的安全檢查表。設備與設施方面的安全檢查表。物質與材料方面的安全檢查表。方法與工藝方面的安全檢查表。環(huán)境與場所方面的安全檢查表。事故預防及應急救援預案方面的檢查表。其它綜合性措施的安全檢查表。如果是安全驗收評價要增加安全預評價報告和初步設計(包括變更設計)中提出的安全技術和管理對策措施落實情況檢查表。除以上的安全檢查表外，安全評價時需編制的安全檢查表還可包括：總平面布置安全檢查表，建筑結構安全檢查表，消防設施安全檢查表，電器設施安全檢查表，儲存場所安全檢查表，試驗和銷毀安全檢查表，輔助及公用設施安全檢查表等。編制安全檢查表時需注意的問題：選擇合適的安全檢查的內容。能夠回答安全檢查表所列的問題。安全檢查表的應用貫穿于項目的設計、施工、運行和報廢的各個階段。在應用前人的安全檢查表時，應該準確了解其所針對的對象、適應的條件和應用的范圍，并且在使用之前應該針對所評價的對象，進一步修改、完善表中的檢查項目。危險有害因素分析：能對建設項目和生產經營單位存在的危險有害因素進行分類；能對建設項目和生產經營單位存在的危險有害因素進行分析。提出安全對策措施：能提出安全技術對策措施；能提出安全管理對策措施；能編制事故應急救援預案。企業(yè)職工傷亡事故分類GB 6441－86：20類01 物體打擊02 車輛傷害03 機械傷害04 起重傷害05 觸電06 淹溺07 灼燙08 火災09 高處墜落010 坍塌011 冒頂片幫012 透水013 放炮014 火藥爆炸015 瓦斯爆炸016 鍋爐爆炸017 容器爆炸018 其它爆炸019 中毒和窒息020 其它傷害《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》[87]衛(wèi)防字第82號 將有害因素分為7類：生產性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他危險危害因素危險化學品生產過程危險有害因素：火災、爆炸、中毒、窒息、灼燙、容器爆炸、高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、起重傷害、車輛傷害、鍋爐爆炸等礦山行業(yè)危險有害因素：冒頂片幫、透水、礦山火災、爆破、中毒窒息、其他危險有害因素、電危害、粉塵危害、噪聲與振動、瓦斯與煤巖突出、機械傷害煙花爆竹行業(yè)危險有害因素匯總：燃燒、爆炸、摩擦、撞擊、明火、靜電、雷電、電氣、溫度、濕度、其他原因建設工程施工工程項目危險有害特征：高處墜落、觸電、物體打擊、機械傷害、坍塌等 其他：起重傷害、火災或爆炸、車輛傷害、噪聲、振動、高溫、低溫、輻射、粉塵。機械行業(yè)危險有害因素：機械傷害、物體打擊、起重傷害、中毒、窒息、觸電、火災、爆炸、車輛傷害。其他傷害：鍋爐爆炸、容器超壓爆炸、噪聲危害、粉塵危害、毒性危害、電離輻射、非電離輻射、振動安全管理方面對策措施：安全生產責任制各項安全管理制度和操作規(guī)程安全管理機構和安全管理人員的配置人員的安全教育培訓和考核：包括單位主要負責人、安全管理人員、從業(yè)人員、特種作業(yè)人員培訓安全投入與安全設施的配置安全生產過程控制和管理：重大危險源管理、特種設備的管理、警示標志與安全色安全生產監(jiān)督與檢查事故應急救援預案的編制與演練。防觸電對策措施：接零、接地保護系統(tǒng)漏電保護絕緣：根據(jù)環(huán)境條件選用加強絕緣或雙重絕緣的電動工具、設備和導線。采用絕緣防護用品。電氣隔離安全電壓屏護和安全距離聯(lián)鎖保護其他安全對策措施電氣防火、防爆對策措施：防爆電氣正確劃分火災爆炸危險區(qū)域，根據(jù)電氣設備安裝環(huán)境的類型和等級、電氣設備的種類選用防爆型電氣設備。選用的防爆電氣設備的級別和組別不應低于該環(huán)境內爆炸性混合物的級別和組別。爆炸危險區(qū)域內的變配電室、控制室采用正壓通風防爆電氣線路 位置選擇：遠離釋放源；敷設方式選擇：防爆鋼管配線和電纜配線；隔離密封：爆炸危險區(qū)域內敷設電氣線路的管溝應采用非燃燒材料嚴密封堵。導線材料選擇：1區(qū)環(huán)境應選用銅芯導線或電纜。煤礦井下不得采用鋁芯電纜。允許載流量不應高于規(guī)定值 電氣線路連接：1區(qū)2區(qū)采用防爆型接線盒接頭，不允許有中間接頭防靜電對策措施：一、磨擦、分離而起電的物料和生產設備，宜采取合理的物質組合使分別產生的正、負電荷相互抵消，最終達到起電最小的目的。，限制靜電的產生和積累。，適當安排加料順序和每次加料量，可降低靜電電壓。，采用導電皮帶輪和防靜電運輸皮帶、抗靜電濾料等。，控制輸送、卸料、攪拌速度。、外表面應光滑平整、無棱角，容器內避免有靜電放電條件的細長導電性突出物。、強帶電粉料經過靜電發(fā)生區(qū)后，工藝上應設置靜電消散區(qū)避免靜電積累。，可燃液體表面禁止存在不接地導體漂浮物；，形成對地絕緣導體。二、。所有存在靜電引起爆炸和靜電影響生產的場所，其生產裝置都必須接地。；，加速靜電的泄漏。，順流向加設兩端接地的金屬線以降靜電電位。、乙和丙A類的油品的場所，應設有為油罐車(輪船)等移動式設備跨接的防靜電接地裝置，、油品裝卸設備均應靜電接地、連接，裝卸過后應經過規(guī)定的靜置時間，才能拆除接地線。8裝卸和輸送易燃液體時，防止靜電急劇產生。灌裝時，液體應從槽車等大型容器底部進入，或將注入管伸入容器底部。必須嚴格按操作規(guī)程控制在管道內的流速。、絲綢衣物，應穿戴防靜電的工作服、鞋、手套；火藥加工場所，必要時操作人員應佩帶接地的導電的腕帶、腿帶和圍裙；地面均應配用導電地面。，應予接地。，應設人體導除靜電裝置。三、中和 采用靜電消除器減少靜電非導體的靜電。四、屏蔽 用屏蔽體來屏蔽非帶電體，能使之不受外界靜電場的影響。五、綜合措施 綜合采取工藝、泄漏、中和、屏蔽等措施，使系統(tǒng)各項參數(shù)控制在各行業(yè)、專業(yè)標準規(guī)定的限值范圍內。防機械傷害安全對策措施：本質安全型安全防護裝置 設防護板、防護罩、安全距離、負荷限制裝置、限位裝置、緩沖裝置、緊急停車裝置、緊固零部件作業(yè)環(huán)境安全管理，人員教育、操作規(guī)程 具體問題具體分析。通用防火防爆對策措施：（1）取代或控制用量（2）加強密閉，防止泄漏（3）通風排氣（4）惰性化、控制引火源（1）明火和高溫表面（2）摩擦和撞擊（3）防止電氣火花和雷擊（4），及時處理 可燃液體和蒸氣可能泄漏區(qū)域應設置可燃氣體檢測報警儀。：建筑防火、防爆、消防設施、安全間距等。預防中毒措施 1）物料和工藝：采用無毒低毒工藝和物料代替有毒、高毒的工藝和物料。2）工藝設備（裝置）：采用密閉化、管道化，盡可能實現(xiàn)負壓生產，防止泄漏。采用機械化、程序化和自動控制，減少人員接觸。3）通風凈化 自然通風不能滿足要求時，采用機械通風應采取的安全對策措施總圖布置：1）功能分區(qū)2）廠內運輸和裝卸3）危險設施/處理有害物質設施的布置4）強噪聲源、振動源的布置5）建筑物的自然通風及采光第五篇：三級安全評價師自學三級安全評價師職業(yè)培訓自學內容一、法律法規(guī)安全生產法基本知識危險化學品相關法規(guī)知識劇毒危險化學品相關法規(guī)知識易制毒危險化學品相關法規(guī)知識壓力容器和特種設備相關法規(guī)知識事故調查報告相關法規(guī)知識安全標準化相關法規(guī)知識事故應急救援相關法規(guī)知識安全評價相關法規(guī)知識二、安全評價技術系統(tǒng)工程基本知識事故基本知識事故致因理論安全原理基本知識有關定性系統(tǒng)安全分析方法的知識有關定量系統(tǒng)安全分析方法的知識有關綜合系統(tǒng)安全分析方法的知識過程控制體系文件的編制知識三、安全生產技術理論知識有關火災、爆炸的基本常識生產性粉塵危害控制技術生產性毒物危害控制技術物理因素危害控制技術特種設備基本常識礦山安全技術基本常識危險化學品安全技術基本常識民爆、煙花爆竹安全技術基本常識建筑施工安全技術基本常識四、安全生產管理知識安全生產五要素及其關系重大危險源辨識與監(jiān)控基礎知識事故應急救援預案基礎知識職業(yè)安全健康體系的基本模式和要素事故報告、調查、分析和處理的基礎知識五、危險有害因素辨識事故案例分析知識設計、勘察基礎知識生產過程危險和有害因素分類與代碼企業(yè)職工傷亡事故分類危險有害因素辨識方法知識重大危險源辨識知識