【導(dǎo)讀】runner(channel)ispolished'inlineofdraw'.whichareless3mm(1/8in)inwidth.

　　

【正文】 為，六角形流道和圓形流道相比前者在兩半模上的吻合較為方便。這點(diǎn)尤其適用在流道寬度尺寸少于 3mm 的情況。 當(dāng)塑料熔體通過(guò)流道和模腔時(shí)，鄰近冷的模腔表面的熔體將快速降溫而固化。其后的料流將穿過(guò)這些已經(jīng)固化的材料中心，由于大多數(shù) 熱塑性塑料所具有的低熱傳導(dǎo)率，已固化的材料起到了隔熱作用并維持了中心料流的溫度。因此理論上，澆口應(yīng)該位于流道的中心線上，從中心料流獲得材料。這種效果可以從整圓流道得到（圖 ），也可以從六角形流道得到（圖 ）。 一般的梯形流道設(shè)計(jì)（圖 和 c）難以在這方面得到滿足，因?yàn)槠錆部谕ǔ２荒芏ㄎ辉诹狭鞯闹行木€上。（圖 ） 整圓流道的主要問(wèn)題是這種流道是由分別加工在兩塊模板上的兩個(gè)半圓合成的。所以把這兩個(gè)流道精確地吻合防止流道系統(tǒng)發(fā)生不良組合和效率受阻的現(xiàn)象。對(duì)六角形流道也有類似的問(wèn)題。由于 這些流道必須精確地吻合，使得采用圓形或六角形流道的模具比梯形流道的模具的成本高。 流道截面的選擇也受到流道系統(tǒng)的頂出是否實(shí)際可行的影響。例如，考慮兩板式模具中已經(jīng)在分型面的兩邊加工成圓形流道的情況。這種情況下，當(dāng)開(kāi)模時(shí)，模具一側(cè)的流道廢料被從流道中拉出，然后在另一半模具中或直接被頂桿頂出或被連接在塑件上的澆口廢料帶出。 可是對(duì)于多模板的模具，流道系統(tǒng)的可靠頂出是不可能的。這時(shí)，總是采用基本的梯形流道設(shè)計(jì)，其流道開(kāi)在注射半模上，當(dāng)開(kāi)模時(shí)流道廢料被拉出。然后在重力的作用下，從模板之間自然下落。如果這時(shí)設(shè)計(jì)了圓 形流道的話，流道系統(tǒng)可能會(huì)粘滯在流道壁上，使得流道廢料的去除發(fā)生困難。 總結(jié)有關(guān)橫截面形狀的幾點(diǎn)，我們可以說(shuō)，對(duì)于具有平面分型面的簡(jiǎn)單兩板式模具選用整圓或六角形流道較好，模具的成本增加相對(duì)較少。對(duì)于具有復(fù)雜分型面的模具，或?qū)τ诙嗄０迥＞?，由于圓形流道的兩半圓難以精確地吻合，應(yīng)該采用梯形的或 U 形截面的流道 。 流道尺寸 在決定流道尺寸時(shí)，設(shè)計(jì)者必須考慮以下因素：（ 1）塑件的壁厚和體積 ,（ 2）主流道或分流道距離型腔的尺寸，（ 3）流道冷卻條件，（ 4）模具 工使用的刀具尺寸范圍和（ 5）所使用的塑料。 （ 1） 流道的橫截面積必須滿足允許熔體在流道凍結(jié)之前通過(guò)和充滿型腔，并且使得補(bǔ)縮所需要的保壓壓力能作用到型腔。因此很少使用小于 2 毫米（ 3/32in）直徑的流道，甚至這種尺寸的流道通常限于在長(zhǎng)度在 25 毫米（ in）以下的分流道上使用 （ 2） 此外，塑 料熔體必須克服流道內(nèi)的流動(dòng)阻力。因此型腔和主流道之間的距離，直接和流道橫截面尺寸的選擇有關(guān)。例如，一個(gè) 5毫米（ 3/16in）直徑的流道也許適合于一個(gè)距離主流道 25 毫米的重量為 60 克（ 2 oz）的塑件，但與 主流道的距離為 100 毫米的同樣塑件卻要求 7毫米直徑的流道 （ 3） 流道的橫截面積應(yīng)該不影響到注塑周期，盡管對(duì)于非常輕的塑件來(lái)說(shuō)這是不可避免的。流道的橫截面積越大，它所包含的材料體積也越大從而由于要使這部分材料冷卻到模具可以開(kāi)模頂出塑件和流道的時(shí)間周期也越長(zhǎng)。由此對(duì)于大多數(shù)材料來(lái)說(shuō)不希望流道的直徑大于 10 毫米 （ 3/8in）。不過(guò)對(duì)于硬 PVCs 和聚丙烯除外，這是由于它們所具有的高黏度決定的，其可用的直徑可以達(dá)到 13 毫米。 尺寸的選擇應(yīng)該在模具工常備的刀具尺寸范圍之內(nèi)。實(shí)際上以下是較常用的尺寸： 213 毫米，在公制范圍內(nèi)以每 1毫米為間隔； 1/81/2in，在英制范圍內(nèi)以 1/16in 為間隔。建議以下列經(jīng)驗(yàn)公式作為流道或分流道尺寸的確定指導(dǎo)，用于塑件重量在 200 克（ 7oz），而且所有的壁厚小于 3 毫米（ ）。對(duì)于硬PVCs 和聚丙烯，計(jì)算得到的直徑值增加 25%。 這個(gè)公式必須和前述的注釋聯(lián)合使用 . （ 1） 流 道直徑應(yīng)該不小于 2 毫米，不超過(guò) 10 毫米（或在適當(dāng)時(shí)不超過(guò) 13 毫米）。 （ 2）計(jì)算后的尺寸應(yīng)該向上圓整到合適的刀具尺寸。 圖 表示的是不同塑件重量時(shí)，流道長(zhǎng)度和對(duì)應(yīng)流道直徑的關(guān)系圖。使用的是公制單位。圖 表示的是英制單位。例如，一個(gè) 120 克的聚乙烯塑件，流道長(zhǎng)度是 50 毫米（ 2in），所要求的直徑是 7 毫米（ 5/16in 理論上，主流道的橫截面積應(yīng)該等于或超過(guò)由主流道供料的分流道的橫截面積的組合。但是當(dāng)已經(jīng)達(dá)到建議的最大直徑時(shí)這種關(guān)系可以忽略。 整圓流道的主要問(wèn)題是這種流道是由分別加工在兩塊模板上的兩個(gè)半 圓合成的。所以把這兩個(gè)流道精確地吻合防止流道系統(tǒng)發(fā)生不良組合和效率受阻的現(xiàn)象。對(duì)六角形流道也有類似的問(wèn)題。由于這些流道必須精確地吻合，使得采用圓形或六角形流道的模具比梯形流道的模具的成本高。 流道截面的選擇也受到流道系統(tǒng)的頂出是否實(shí)際可行的影響。例如，考慮兩板式模具中已經(jīng)在分型面的兩邊加工成圓形流道的情況。這種情況下，當(dāng)開(kāi)模時(shí)，模具一側(cè)的流道廢料被從流道中拉出，然后在另一半模具中或直接被頂桿頂出或被連接在塑件上的澆口廢料帶出。（圖 ） 可是對(duì)于多模板的模具，流道系統(tǒng)的可靠頂出是不可能的。這時(shí)，總是 采用基本的梯形流道設(shè)計(jì)，其流道開(kāi)在注射半模上，當(dāng)開(kāi)模時(shí)流道廢料被拉出。然后在重力的作用下，從模板之間自然下落。如果這時(shí)設(shè)計(jì)了圓形流道的話，流道系統(tǒng)可能會(huì)粘滯在流道壁上，使得流道廢料的去除發(fā)生困難。（圖 ） 流道的布置 流道系統(tǒng)的布置取決于下列因素：（ 1）型腔數(shù)目，（ 2）塑件的形狀，（ 3）模具的類型（即，兩板式或多板式模具），（ 4）澆口的類型。在計(jì)劃一個(gè)流道布置方式時(shí)，有兩個(gè)方面要重點(diǎn)關(guān)注。 流道的長(zhǎng)度應(yīng)該總是維持到最小，以減小壓力損失，流道系統(tǒng)要平衡。 （ 1） 流道的橫截面積必須滿足允許熔體在流道凍結(jié)之 前通過(guò)和充滿型腔，并且使得補(bǔ)縮所需要的保壓壓力能作用到型腔。因此很少使用小于 2 毫米（ 3/32in）直徑的流道，甚至這種尺寸的流道通常限于在長(zhǎng)度在 25 毫米（ in）以下的分流道上使用 . 流道平衡意味著對(duì)于每個(gè)塑件而言，塑料從主流道到澆口的流通距離應(yīng)該是相同的。假如澆口的長(zhǎng)度和截面積相同，系統(tǒng)要求確保所有的型腔將均勻地充滿 而沒(méi)有阻斷現(xiàn)象。圖 顯示了所有根據(jù)流道平衡的原則確定的例子。 可是具有平衡的流道系統(tǒng)并不總是可行的，尤其是組合了許多不同形狀型腔的模具（圖 ）。在這些情況下，充模的平衡可以用修改澆 口的尺寸來(lái)實(shí)現(xiàn)。即采用平衡澆口。 單型腔模具 單型腔模具通常用一個(gè)直接的主流道注入型腔（圖 ）。因此不需要流道系統(tǒng)。但是，還是需要一個(gè)邊緣澆口，（例如在不希望主流道痕跡出現(xiàn)在主要表面時(shí)），可以采用一個(gè)如圖 所示的短流道。這里要注意的是采用這種方法澆注單一型腔時(shí)，型腔自身必須要有一個(gè)偏置。尤其是大的型腔這會(huì)帶來(lái)一些麻煩，由于注塑壓力的作用將會(huì)引起力的不平衡從而使得模具的單邊有打開(kāi)的趨勢(shì)，也許會(huì)造成塑件的溢邊。 雙型腔模具 各種不同的雙型腔流道布置如圖 ， c和 d 所示。（ b）是最簡(jiǎn)單的例子，其兩個(gè)型腔之間的流道長(zhǎng)度最短。不過(guò)，這種短流道并不都可以采用。這是因?yàn)?，如下所要討論的，大多?shù)澆口的正確位置，也許并不在模具的中心線上。 假如我們考慮圖 ，圖示了兩個(gè)矩形塊的模具平面，單從模具布置的角度來(lái)看要求型腔側(cè)邊之間如圖所示有較短的流道，這樣可以使得模具的尺寸保持在最小。可是，在另一個(gè)方面，比如在進(jìn)澆特性的方面，也許需要澆口開(kāi)在型腔的兩端。 要達(dá)到這種兩端澆口的目的，必須采用其他的流道布置設(shè)計(jì)方案，其中既可以用圖 延伸到型腔一邊的 T 形流道再以短的分流道連接到澆口 的方案；也可以用圖 中 S 形，延伸到澆口，不需分流道的方案。 倘若，兩個(gè)型腔在尺寸和形狀方面大致相等時(shí)，通常設(shè)計(jì)雙型腔模具的平衡式流道不會(huì)遇到什么困難。 三型腔模具 圖 表示了三個(gè)類似型腔的平衡式流道系統(tǒng)。在這種情況下，型腔等分120 度布置在圓周上；這種設(shè)計(jì)允許流道能維持最短的長(zhǎng)度。 可是當(dāng)型腔的形狀和尺寸不同時(shí)，也許要采用圖 所示的布置方法。大的型腔可見(jiàn)直接從主流道通過(guò)短的流道注入，而較小的塑件通過(guò)一級(jí)分流道和兩極分流道注入。澆注系統(tǒng)的平衡最終通過(guò)調(diào)整澆口的尺寸來(lái)達(dá)到。 其他的多型腔模 具 對(duì)于四個(gè)或更多型腔模具的流道布置設(shè)計(jì)只是前述方案的延伸。例如，含有四腔、五腔、六腔和八腔模具的平衡式流道如圖 所示。從流道平衡的角度考慮，把型腔分布在圓周的等分點(diǎn)上直接從主流道通過(guò)分流道注入每個(gè)型腔的方法，遠(yuǎn)比通過(guò)一級(jí)分流道和二級(jí)分流道系統(tǒng)的方法簡(jiǎn)便。 可是隨著型腔數(shù)目的增加，由于流道長(zhǎng)度是等分圓直徑的函數(shù)，所以設(shè)計(jì)的流道長(zhǎng)度隨著等分圓直徑的增加變得不現(xiàn)實(shí)。這就要求大直徑的流道從而延長(zhǎng)了注塑周期并且產(chǎn)生較多的廢料（盡管可以回用）。當(dāng)大量的型腔必須組合在一起時(shí)，或在型腔的形狀不同時(shí)，通常采用兩級(jí)分流 道系統(tǒng)的方法。這種分流道布置的模具示例在圖 中表示。一級(jí)分流道只不過(guò)是一些二級(jí)分流道的集合。型腔的數(shù)目和形狀將決定流道的確切布置，但是從模板加工的角度來(lái)看，采用直的一級(jí)分流道（ c）或設(shè)計(jì)一級(jí)分流道成十字形式（ d）是較為方便的。