【正文】 加強構造配筋，轉角處增配斜向鋼筋。② 在結構設計中，應重視對于構造鋼筋的配置，應該遵守國家建筑設計規(guī)范內(nèi)容；特別是對于樓面、墻板等薄壁構件更應注意構造鋼筋的直徑和數(shù)量的選擇。例如混凝土設計規(guī)范上規(guī)定當混凝土保護層大于40mm時應設置216。6@150的抗裂構造網(wǎng)片；按雙向板配筋：為使樓板計算簡圖與實際受力情況一致，現(xiàn)澆樓板應按雙向連續(xù)板計算配筋。為減少開裂，宜采用雙面配筋，增加表面配筋量。樓板最小配筋率，且應采用細直徑螺紋鋼筋。例如在單向板滿足受力情況下選用直徑較小的鋼筋，雙面配筋，可減小間距，加大配筋率，滿足受力要求。③ 增加樓板厚度：考慮到樓板雙面配筋，并且樓板內(nèi)暗敷電線管線較多，再加上樓面上30mm細石混凝土地坪常被取消等因素，現(xiàn)澆樓板厚度應為120mm。 控制混凝土強度：多層、小高層住宅樓板預拌混凝土強度應≤C30，高層應≤C35。④ 加強構造配筋：為克服墻角45176。斜裂縫，應在墻角配置放射筋（特別在建筑物端部），長度大于1/3跨（～）。上部支座處負彎矩鋼筋宜每隔1根設置1根通長筋，以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。除受力筋滿足要求以外，分布筋間距應適當加密，間距150～200mm。使樓板受力均勻，增強混凝土抵抗溫度、干縮變形能力。當選用冷軋扭鋼筋時，最小配筋率應滿足規(guī)范要求。⑤ 管線敷設：預埋電線管位置應設置在樓板上下兩皮鋼筋當中，嚴禁兩根管線交錯疊放，可采用接線盒方式。當樓板厚度較薄時，應在管線外側增加鋼絲網(wǎng)。⑥ 重視對結構薄弱部位、易開裂部位的處理，例如深基礎與淺基礎結合處、高低跨處、高層與底層結合處以及不同結構形式結合處等。⑦ 設計中處理好柔性和剛性的關系。結構中所有構件都是約束與被約束的關系。所受約 束越強，產(chǎn)生足夠變形的余地就越小，就越容易開裂。所以，設計過程中應重視結構中相連 構件的約束關系。不能一味的追求柔性或剛性，應靈活運用，達到柔性和剛性并重。⑧ 設計中可根據(jù)實際情況推廣使用新型混凝土材料： 補償收縮混凝土，是指在混凝土中摻入適量膨脹劑或用膨脹水泥配制的混凝土膨脹劑依靠本身的化學反應或與水泥其他成分反應，在混凝土硬化過程中產(chǎn)生一定的限制膨脹補償混凝土硬化過程中的收縮(以干縮、冷縮為主)，打到減少混凝土裂縫的效果?？沽牙w維混凝土，是指在混凝土中加入聚丙烯纖維（或鋼纖維），一方面使混凝土失水面積有所減少，水分遷移較為困難，從而使毛細管道收縮形成的張力有所減少。另一方面，低彈性模量的聚丙烯纖維相對于塑性漿體成為了高彈性模量材料依靠纖維材料與水泥漿之間的界面吸附粘接力、機械齒合力等，增加了材料抵抗開裂的塑性抗拉強度。材料表面的開裂狀況得以減輕，甚至消失。另外由于纖維以單位體積內(nèi)較大數(shù)量均與分布于混凝土內(nèi)部，微裂縫在發(fā)展過程中必然遭受阻礙，消耗了能量，難以進一步發(fā)展。還有其纖維材料是惰性的，不會與混凝土中的其它材料發(fā)生反應。⑨ 合理的留設施工后澆帶，施工過程中混凝土可以自由的收縮，從而大大減少收縮應力，使混凝土的抗拉強度可以大部分用來抵抗溫度應力，提高混凝土抵抗溫度變化的能力。 混凝土材料及配合比方面的主要控制措施① 嚴格原材料檢驗試驗：在拌制混凝土之前，必須按規(guī)定對水泥、粗細骨料、外加劑等進行檢驗復試，不合格的材料不得使用。④、保證混凝土連續(xù)澆搗：在配備混凝土運輸車輛時，應充分考慮交通路況的影響，確?；炷翝矒v的連續(xù)性，減少施工冷縫。當混凝土澆搗中停歇時間過長時，應采取接漿處理等應急措施② 合格確定混凝土的配合比和坍落度：在混凝土配合比設計時，應全盤考慮，多用骨料、少用粉料，以減少裂縫產(chǎn)生。坍落度應適當控制，不宜過大，多層和小高層小于140mm，高層宜小于180mm，盡可能較少混凝土的流動性。應選用高等級低水化熱的礦渣水泥，減少水泥用量和水化熱。③ 嚴格控制混凝土摻合料摻量：混凝土摻合量的摻量比例應合理，以保證混凝土早期強度，提高混凝土的抗拉性能?？刂苹炷了冶龋畲笥盟繎?80㎏/m3。 混凝土施工中的主要控制措施① 制定詳細的混凝土施工方案。施工方案主要應確定一定澆筑量、施工縫間距、施工工藝、位置及構造、澆筑時間、運輸及振搗等。一次澆筑長度由垂直施工縫分割，最好是設置在變截面處或承受拉、剪、彎應力較小的部位。除控制一次澆筑厚度外，分層位置即水平施工縫留設位置也應加以注意，一般來說，因盡量留在變截面處，或遠離受拉鋼筋部位而設在砼的受壓區(qū)，確定澆筑時間的原則應盡量避開炎熱天氣和晝夜溫差大的日子，應選擇當天氣溫較低時澆筑。如果必須在夏季施工，則應采取材料降溫措施來控制混凝土入模溫度（應當?shù)陀谥車h(huán)境溫度）。② 澆筑大方量混凝土前應事先制定具有可操作性的施工方案，并在經(jīng)有關方面批準后實施。土施工方案中要明確混凝土的初凝時間、澆筑方向、一次澆筑的方量、施工縫的留設位置以及處理辦法等，避免形成冷縫和因新、舊混凝土未完全咬合而形成局部薄弱界面，降低了混凝土的強度。一般大體積混凝土才送商品泵送混凝土，所以還要制定相關的泵送混凝，另外還必須進行混凝土的測溫工作。從已有施工經(jīng)驗的測溫情況看，3d內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫升，內(nèi)外溫差值在20℃左右，控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。③ 在施工過程根據(jù)規(guī)范合理的調整施工方案。例如調整水平鋼筋配筋方案，將水平鋼筋置于豎向鋼筋外側，有效減少了混凝土保護層厚度。增強了剪力墻表層混凝土的抗裂性。④ 為消除商品混凝土的淺表收縮裂縫，應在混凝土表面終凝前的收水時，進行兩次或三次壓實收光，對摻加活性摻和料的混凝土更應增加收光次數(shù)，嚴禁在表面撒純水泥進行壓實收光，以免收縮裂縫的產(chǎn)生⑤ 嚴格養(yǎng)護：樓板混凝土澆搗完畢后，根據(jù)當時室外氣溫，確定養(yǎng)護方案。冬、夏季節(jié)，應采取混凝土表面加蓋草包、塑料薄膜等養(yǎng)護措施?；炷猎跐仓瓿珊?2h內(nèi)，必須進行澆水養(yǎng)護。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護不得少于7d；對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，澆水養(yǎng)護不得少于14d。⑥ 控制拆模時間：模板的周轉配置，應考慮到規(guī)定的拆模時間，跨度大于2m，小于8m的現(xiàn)澆樓板，其拆?；炷翉姸缺仨氝_到標準值的75%，當跨度大于8m的現(xiàn)澆樓板，其拆?；炷翉姸缺仨氝_到標準值的100%，防止過早拆模引起的混凝土損傷。同時，模板支撐立桿下部與樓面接觸部位應設楔子頂緊，防止混凝土在澆搗過程中變形。⑦ 樓板混凝土澆搗完成后，施工人員不得在樓面操作及堆載材料第四章、混凝土施工裂縫補救措施裂縫的出現(xiàn)不但會影響結構的整體性和剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。因此根據(jù)裂縫的性質和具體情況我們要區(qū)別對待、及時處理，以保證建筑物的正常使用?；炷亮芽p的修補措施主要有以下一些方法： 表面修補法表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。 灌漿、嵌逢封堵法灌漿法主要適用于對結構整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設備將膠結材料壓入混凝土的裂縫中，膠結材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。 結構加固法當裂縫影響到混凝土結構的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結構進行處理。結構加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結構的截面面積，在構件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。 混凝土置換法混凝土置換法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。 電化學防護法電化學防腐是利用施加電場在介質中的電化學作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達到防腐的目的。陰極防護法、氯鹽提取法、堿性復原法是化學防護法中常用而有效的三種方法。這種方法的優(yōu)點是防護方法受環(huán)境因素的影響較小，適用鋼筋、混凝土的長期防腐，既可用于已裂結構也可用于新建結構。 仿生自愈合法仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分（如含粘結劑的液芯纖維或膠囊），在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡系統(tǒng)，、結語鋼筋混凝土結構裂縫是影響建筑物滿足安全性、適用性和耐久性的一個非常重要的方面，建筑物的結構或構件常常由于各種不同的原因導致各種裂縫出現(xiàn)，其有害程度是可以控制 的。因此加強鋼筋混凝土結構出現(xiàn)裂縫原因的分析是非常重要的，設計、施工、材料等方面 因素對鋼筋混凝土結構開裂的影響是相互聯(lián)系、相互制約的，必須全面系統(tǒng)的考慮。從裂縫 的分類入手，弄清裂縫出現(xiàn)的原因，對裂縫采取措施加以正確的處理，鋼筋混凝土結構裂縫 問題將會逐漸得到圓滿的解決。參考文獻[1] 朱耀臺、詹樹林《混凝土裂縫成因與防治措施研究》[J]，《材料科學與工程學報》。[2] 陳麗蘋《水泥與混凝土裂縫關系的探討》[J]，《福建建筑》。[3] 陳磊、陳太林《混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及其防治》[J]，《新材料新裝飾》。[4] 徐雷，趙偉，成勝利，混凝土裂縫成因與控制［J］.河南建材,.[5] 、預防和處理［J］.江西建材，.[6] ［J］.山西建筑，.[7] 衛(wèi)志華，衛(wèi)思秀，［J］.山西建筑,.[8] 張承杰現(xiàn)澆混凝土結構裂縫的分析及預防 [J] 山西建筑,2006