【導(dǎo)讀】本文主要介紹的是充電器外殼注塑模具的設(shè)計(jì)方法。首先分析了充電器外殼制件的工。藝特點(diǎn)，包括材料性能、成型特性與條件、結(jié)構(gòu)工藝性等，并選擇了成型設(shè)備。型零件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、定距分型機(jī)構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。架和模具材料，并對(duì)注射機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行相關(guān)校核。以及在安裝調(diào)試過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)、分析，并給出了相應(yīng)的解決方法。面脫出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板將制件推出。

　　

【正文】 的壓縮率，查表可知 ABS塑料的壓縮率為（ ～ ），這里取平均值 ； MV 塑料制品的體積（包括澆道凝料及飛邊在內(nèi)）， MV =42cm3； 將上述數(shù)值分別帶入（式 42）及（式 41），可以得知 1K ZV = 270=216? 1V = 42=3 滿足注射機(jī)的最大注射量的要求。 注射壓力校核 注射壓力校核的目的是校驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足塑料制品成型的需求。為此，注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑料制品成型所需的注射壓力。 jzpp? （式 43） 式中， jp 注射機(jī)的最大注射壓力，根據(jù)所選注射機(jī) jp =160； zp 塑料制品成型時(shí)所需的注射壓力，它由注射機(jī)類型、噴嘴形式、塑料流動(dòng)性、澆注系統(tǒng)及型腔的流動(dòng)阻力等因素確定，一般取 40 200zp MPa? 。 jp 值位于 zp 值之間，且相差不大，故最大注射壓力應(yīng)滿足要求。 第四章 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)校核 20 鎖模力校核 鎖模力又稱合模力。當(dāng)熔體充滿型腔時(shí)，注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力是試圖使模具沿分型面分開，為此注射機(jī)的合模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積，故 S q fF p A? （式 44） 式中， qp — 型腔內(nèi)熔體的平均壓力，對(duì)于容易成型的制品 qp 取 300MPa ； SF — 注射機(jī)的公稱鎖模力， SF =1250kN ； fA — 塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和， fA = 2mm 將上述數(shù)據(jù)帶入（ 44）得 qp fA =300 =? SF =1250KN 故鎖模力滿足要求。 模具厚度的校核 注射機(jī)規(guī)定最大與最小厚度是指模板閉合后達(dá)到規(guī)定鎖模力時(shí)動(dòng)模固定板上凸出的定位圈和 定模固定板的最大和最小距離。因此，所設(shè)計(jì)的模具厚度應(yīng)落在注射機(jī)規(guī)定的最大和最小厚度范圍內(nèi)。本模具厚度可以按下式計(jì)算 1 2 3 4 5 6H H H H H H H? ? ? ? ? ? (式 45) 式中， H — 模具厚度， mm ； 1H — 流道板厚度， 1H =40mm ； 2H — 定模板厚度， 2H =63mm ； 3H — 推板厚度， 3H =80mm ； 4H — 動(dòng)模板厚度， 4H =63mm ； 5H — 墊塊厚度， 5H =125mm ； 6H — 動(dòng)模座板厚度， 6H =40mm ； 所以模具厚度為 第四章 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)校核 21 ( 40 63 80 63 125 40) 411H m m m m? ? ? ? ? ? ? SZ2500/500 注射機(jī)所允許的模具最大厚度和最小厚度分別為 750mm 和 400mm ，min maxH H H?? ，模具厚度滿足要求。 第五章 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 22 第五章 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 模具的工作原理 充電器外殼注射模工作原理如圖 51所示。其具體工作原理如下： 圖 51 模具裝配圖 模具安裝在 SZ250/1250注射機(jī)上，定模部分固定在注 射機(jī)的定模板上，動(dòng)模部分固定在注射機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注射機(jī)通過(guò)噴嘴將 ABS熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)過(guò)保壓冷卻后塑件成型。 開模時(shí)，動(dòng)模部分隨注射機(jī)動(dòng)模板一起運(yùn)動(dòng)，在分型面Ⅰ處由于彈簧的彈力將流道板和定模板分開，鉤針將澆口拉斷，使其與塑件表面分離，澆注系統(tǒng)凝料隨著中間板的運(yùn)動(dòng)慢慢從定模板中脫出，當(dāng)分型面Ⅰ打開 50mm時(shí)，定距分型機(jī)構(gòu)發(fā)生作用，推動(dòng)流道板反向運(yùn)動(dòng)，將澆注系統(tǒng)凝料從主流道中推出，當(dāng)流道板與面板分開距離為 10mm時(shí)，澆注系統(tǒng)凝料將被全部推出，在重力的作用下脫落，實(shí)現(xiàn)了澆注系統(tǒng)凝料的自動(dòng)分離，當(dāng)定距 分型機(jī)構(gòu)發(fā)生作用的同時(shí)，中間板不在移動(dòng)，分型面Ⅱ打開，塑件與型芯分離，當(dāng)打開到一定距離后，動(dòng)模停止運(yùn)動(dòng)，在注射機(jī)頂出裝置的作用下，通過(guò)面板的頂棍孔，推動(dòng)推桿固定板向前運(yùn)動(dòng)，復(fù)位桿固定在推桿固定板上，復(fù)位桿也隨之向前運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)推板運(yùn)動(dòng)，將塑件頂出，塑件在重第五章 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 23 力的作用下自動(dòng)掉落。 合模時(shí)，注射機(jī)推力的作用下，兩個(gè)分型面一次閉合復(fù)位，推板推動(dòng)復(fù)位桿向后運(yùn)動(dòng)，使推桿固定板復(fù)位，待模具完全閉合后，完成合模動(dòng)作，至此一個(gè)成型周期完成，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)周期。 模具的安裝 1. 安裝前先要清理模板平面定位孔及模具安裝面 上的污物、毛刺； 2. 因模具不大，故采用整體安裝法。現(xiàn)在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模具，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定定模，然后慢速開閉模具，找正動(dòng)模，應(yīng)保證開閉模具時(shí)，平穩(wěn)、靈活、無(wú)卡住現(xiàn)象，然后固定動(dòng)模。 3. 調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠的開模距和鎖模力，使模具閉合適當(dāng)； 4. 慢慢開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出機(jī)構(gòu)，保證頂出距離。開閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，動(dòng)作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。 5. 模具裝好后，待料筒及噴嘴溫度上升到 距離與定溫度 20～ 30oC 時(shí)，即可校正噴嘴澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況。須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。 6. 開空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可以注射試模。 試模 試模時(shí)，塑件上?？赡艹霈F(xiàn)各種缺陷，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。表 51 是熱塑性塑料制品側(cè)常見缺陷及產(chǎn)生原因。在試模時(shí)，如果塑件上出現(xiàn)上述各種缺陷，需按成型條件、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)及形狀等 因素逐個(gè)分析其中的主要矛盾，然后再采取調(diào)整工藝參數(shù)、修正模具等方法加以解決。 表 51 熱塑性塑料制品側(cè)常見缺陷及產(chǎn)生原因 制品缺陷 產(chǎn)生原因 制品填充不足 料筒、噴嘴及模具溫度偏低；加料量不足；注射壓力太??；注射速度太慢；流道和澆口的尺寸太??；澆口數(shù)量不夠或位置不恰當(dāng)；型腔排氣不良；注射時(shí)間太短；澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞；塑料的流動(dòng)性太差。 制品有溢邊 料筒、噴嘴及模具溫度太高；注射壓力太大，鎖模力太小；模具密封不嚴(yán)，有雜物或模板已變形；型腔排氣不良；從加料端帶入空氣； 黑點(diǎn)及條紋 料溫高，并分解； 料筒或噴嘴接合不嚴(yán)；模具排氣不良；染色不均第五章 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 24 與；物料中有深色物； 制品脫皮、分層 原料不純；同一塑料不同級(jí)別或不同牌號(hào)相混；配入潤(rùn)滑劑過(guò)量；塑化不均與；混入異物氣疵嚴(yán)重；進(jìn)料口太小，摩擦力大； 制品有明顯的熔接痕 料溫過(guò)低；模溫低；擦脫模劑太多；注射壓力低；注射速度慢；加料不知；模具排氣不良； 制品表面有裂紋 模具太冷；冷卻時(shí)間太長(zhǎng)；塑料和金屬嵌件收縮率不一樣；頂出裝置傾斜或不平衡，頂出截面積小或分布不當(dāng)；之間斜度不夠，脫模難； 制品表面有波紋 物料溫度低，粘度大；注射 壓力；模具溫度低；注射速度太慢；澆口太??； 制品翹曲變形 冷卻時(shí)間短；頂出受力不夠；模溫太高；制品內(nèi)壓力太大；通水不良，冷卻不均；制品薄厚不均； 制品尺寸不穩(wěn)定 機(jī)器電路或油路系統(tǒng)不穩(wěn)；成型周期不一致；溫度、時(shí)間、壓力變化；塑料顆粒大小不一； 制品黏膜 模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良；模腔脫模斜度不夠；模腔溫度不合適；模腔有接縫或存料；成型周期太短或太長(zhǎng)；模芯無(wú)進(jìn)氣孔； 設(shè)計(jì)總結(jié) 注塑模具對(duì)我來(lái)說(shuō)，是一個(gè)全新的領(lǐng)域，以前從沒接觸過(guò)，通過(guò)充電器外殼注塑模具的設(shè)計(jì)，使我獲 益良多，首先，通過(guò)查閱注塑模具設(shè)計(jì)相關(guān)資料，基本掌握了模具設(shè)計(jì)的原理和基本過(guò)程，對(duì)注塑模具各個(gè)組成部分有了一定的感性認(rèn)識(shí)。其次，增強(qiáng)了我獨(dú)立思考問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，因?yàn)樗匈Y料都要去自學(xué)，從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，然后再去想辦法解決問(wèn)題。這對(duì)即將踏入社會(huì)的我有很大的幫助。 最后，認(rèn)真學(xué)習(xí)了 CAD、 等繪圖軟件，并有了新的認(rèn)識(shí)和提高，就畫裝配圖時(shí)手畫會(huì)不標(biāo)準(zhǔn)和效率低下，又去學(xué)習(xí)了模具設(shè)計(jì)的兩個(gè)工具：燕秀工具箱和 LTOOIS工具箱，使畫出的圖更標(biāo)準(zhǔn)、美觀。 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，不但鞏固了我的專業(yè)基礎(chǔ)理論 知識(shí)，而且增加了專業(yè)知識(shí)的寬度，為以后有可能從事這方面的工作打下了一定的理論和實(shí)踐基礎(chǔ)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我明白了，雖然對(duì)模具設(shè)計(jì)缺乏經(jīng)驗(yàn)，只要時(shí)刻抱著不斷學(xué)習(xí)，認(rèn)真、負(fù)責(zé)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，相信自己能做好就一定可以做好。參考文獻(xiàn) 25 參考文獻(xiàn) [1] Arzondo L M,Pin N,Carella J M,Pastor J M,Merino J C,Paveda J,Alonso C,Sequentual injecting overmolding of an clastomeric ehyleneoctene copolymer on a polypropylene homopolymer core,Polymer Engineering of Scince[J]， 2021， 44(11)： 2110～ 2116 [2] 《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》編委會(huì)編．塑料模具技術(shù)手冊(cè) [M]．北京：機(jī)械工業(yè) 出版社， 1997 [3] 駱志斌主編 .模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè) [M].南京：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社， [4] 陳錫棟，周小玉主編．實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [5] 張國(guó)強(qiáng) .注塑模設(shè)計(jì)與生 產(chǎn)應(yīng)用 [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 [6] 駱志高，陳嘉真 .塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) [M].北京：工業(yè)出版社， 2021 [7] 張維和 .注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程 [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 致謝 26 致謝 本論文是在萬(wàn)偉民老師的悉心指導(dǎo)下完成的。在整個(gè)學(xué)期的設(shè)計(jì)過(guò)程中，萬(wàn)老師認(rèn)真、負(fù)責(zé)的指導(dǎo)我們?cè)O(shè)計(jì)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的理論知識(shí)、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不僅使我們學(xué)到了大量的理論知識(shí)，而且使我對(duì)待學(xué)術(shù)的態(tài)度都有了很大改變?？傊?，萬(wàn)老師讓我獲益良多 ，在此特向老師表示衷心的感謝。 此外，還要感謝寢室的室友和班上的同學(xué)，是他們?cè)谶@個(gè)設(shè)計(jì)中給我提出了許多寶貴的建議和意見，并且給予了我很大的關(guān)心，鼓勵(lì)和支持，在此謝謝他們。 你們的關(guān)懷是我前進(jìn)的最大動(dòng)力?。?！