【正文】 體工作原理如下： 圖 51 模具裝配圖 模具安裝在 SZ250/1250注射機上，定模部分固定在注 射機的定模板上，動模部分固定在注射機的動模板上。 在充電器外殼注塑模具設計中，型腔采用冷卻水管直接冷卻，但是，型芯體積小，通冷卻水比較困難，但大量的熱量主要通過型芯傳遞出去， 如果熱量沒及時散出去，則會延長注塑周期，所以我采用水膽冷卻，加隔熱片的方式冷卻。定距分型機構(gòu)有很多種，主要可分為內(nèi)置式定距分型機構(gòu)和外置式定距分型機構(gòu)兩種。從而保證塑料件形狀、壁厚和尺寸。型腔尺寸屬于包容尺寸，當型腔與塑料熔體或制品制件產(chǎn)生摩擦磨損后，該類尺寸具有增大的趨勢。 結(jié)合上述幾個原則綜合考慮，我選擇中心點澆口進料。 ? 有利于薄壁，長流程和表面帶精細花紋圖案的塑料件成型。一般長度不大于 60mm，主流道大端呈圓角過渡，以減小料流轉(zhuǎn)向阻力。與單分型面注塑模相比，三板式注塑模具增加了一個可移動的中間板（又名澆口板）。 1min? ） 10～ 200 理論注射容量 / 3cm 270 注射壓力 /MPa 160～ 150 注射速率 /（ g對于要求表面光澤的零件，塑料在成型前更應該進行長時間預熱（ 80～ 90℃下至少干燥 3 小時）。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料 和節(jié)約能源，所以廣泛第一章 緒論 3 應用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。氣體輔助注射成形技術(shù)的關鍵就是怎么合理的把握 注入熔融的塑料的時間與充人氣體的時間的配合。而注塑模具已經(jīng)成為制造塑料制造品的主要手段之一，且發(fā)展成為最有前景的模具之一。接著介紹了充電器外殼注塑模的分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及布置，重點介紹了澆注系統(tǒng)、成型零件、合模導向機構(gòu)、脫模機構(gòu)、定 距分型機構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)的設計。 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 近年來我國的模具技術(shù)有了很大的發(fā)展，在大型模具方面，已能生產(chǎn)大屏彩電注塑模具、大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。國內(nèi)使用的多為雙色注塑機。 。 零件體積及質(zhì)量估算 借助于 軟件，直接測量出單個塑件的體積 V=，質(zhì)量 M=。 ，為此應盡可能使其分型面與流料末端重合。雖然，結(jié)構(gòu)更復雜，但是制品質(zhì)量更好，經(jīng)濟效益更高。 表 32 各種流道截面的效率 第三章 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu)設計 10 從上表中可以看出，截面為圓形和正方形的分流道截面效率最大，應用效果應是最好的。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當值。專用于推件板脫模機構(gòu)中。 ?制品的外形尺寸采用單向負偏差，名義尺寸為最大值，與制品外形尺寸相對應的型腔尺寸采用單向正偏差，名義尺寸為最小值。為確保型芯不損壞，導柱設在定模一側(cè)，即反裝。 第三章 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu)設計 16 三板模的開模距離通過定居分型機構(gòu)來保證 [7] ? 流道推板和定模打開的距離 B=流道凝料總高度 +25～ 30mm=50mm。 表 34 模板的尺寸、材料及熱處理 名稱 尺寸 材料 規(guī)格 熱處理 流道板（ mm mm mm ） 300 320 30 45鋼 GB/ 調(diào)質(zhì)處理，硬度（ 230270） HBS 定模板（ mm mm mm ） 300 320 40 45鋼 GB/ 調(diào)質(zhì) 處理，硬度（ 230270） HBS 推板（ mm mm mm ） 300 320 30 45鋼 GB/ 調(diào)質(zhì)處理，硬度（ 230270） HBS 動模板（ mm mm mm ） 300 320 40 45鋼 GB/ 調(diào)質(zhì)處理，硬度（ 230270） HBS 推桿固定板（ mm mm mm ） 180 320 20 45鋼 GB/ 調(diào)質(zhì)處理，硬度（ 230270） HBS 托板（ mm mm mm ） 180 320 25 45鋼 GB/ 調(diào)質(zhì)處理，硬度（ 230270） HBS 方鐵（ mm mm mm ） 58 32090 45鋼 GB/ 調(diào)質(zhì)處理，硬度（ 230270） HBS 第三章 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu)設計 18 面板（ mm mm mm ） 320 350 45 45鋼 GB/ 調(diào)質(zhì)處理，硬度（ 230270） HBS 第四章 注射機相關參數(shù)校核 19 第四章 注射機相關參數(shù)校核 最大注射量的校核 為了保證注射成型的正常進行，塑件連同澆道凝料及飛邊在內(nèi)的質(zhì)量一般不應超過最大注射量的 80%[5]，即 11ZKV V? (式 41) 式中， 1K 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 1K =； ZV 注射機最大注射量（公稱容積）， ZV =270cm3； 1V 所需塑料的容積（包括澆道凝料及飛邊在內(nèi)）； 因塑料的體積與壓縮率有關，所以所需塑料體積為 1 SMV KV? (式 42) 式中， SK 塑料的壓縮率，查表可知 ABS塑料的壓縮率為（ ～ ），這里取平均值 ； MV 塑料制品的體積（包括澆道凝料及飛邊在內(nèi)）， MV =42cm3； 將上述數(shù)值分別帶入（式 42）及（式 41），可以得知 1K ZV = 270=216? 1V = 42=3 滿足注射機的最大注射量的要求?，F(xiàn)在機器下面兩根導軌上墊好板，模具從側(cè)面進入機架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模具，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定定模，然后慢速開閉模具，找正動模，應保證開閉模具時，平穩(wěn)、靈活、無卡住現(xiàn)象，然后固定動模。參考文獻 25 參考文獻 [1] Arzondo L M,Pin N,Carella J M,Pastor J M,Merino J C,Paveda J,Alonso C,Sequentual injecting overmolding of an clastomeric ehyleneoctene copolymer on a polypropylene homopolymer core,Polymer Engineering of Scince[J]， 2021， 44(11)： 2110～ 2116 [2] 《塑料模具技術(shù)手冊》編委會編．塑料模具技術(shù)手冊 [M]．北京：機械工業(yè) 出版社， 1997 [3] 駱志斌主編 .模具工實用技術(shù)手冊 [M].南京：江蘇科學技術(shù)出版社， [4] 陳錫棟，周小玉主編．實用模具技術(shù)手冊 [M]．北京：機械工業(yè)出版社， [5] 張國強 .注塑模設計與生 產(chǎn)應用 [M].北京：化學工業(yè)出版社， 2021 [6] 駱志高，陳嘉真 .塑料成型工藝及模具設計 [M].北京：工業(yè)出版社， 2021 [7] 張維和 .注塑模具設計實用教程 [M].北京：化學工業(yè)出版社， 2021 致謝 26 致謝 本論文是在萬偉民老師的悉心指導下完成的。 制品有溢邊 料筒、噴嘴及模具溫度太高；注射壓力太大，鎖模力太小；模具密封不嚴，有雜物或模板已變形；型腔排氣不良；從加料端帶入空氣； 黑點及條紋 料溫高，并分解； 料筒或噴嘴接合不嚴；模具排氣不良；染色不均第五章 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 24 與；物料中有深色物； 制品脫皮、分層 原料不純；同一塑料不同級別或不同牌號相混；配入潤滑劑過量；塑化不均與；混入異物氣疵嚴重；進料口太小，摩擦力大； 制品有明顯的熔接痕 料溫過低；模溫低；擦脫模劑太多；注射壓力低；注射速度慢；加料不知；模具排氣不良； 制品表面有裂紋 模具太冷；冷卻時間太長；塑料和金屬嵌件收縮率不一樣；頂出裝置傾斜或不平衡，頂出截面積小或分布不當；之間斜度不夠，脫模難； 制品表面有波紋 物料溫度低，粘度大；注射 壓力；模具溫度低；注射速度太慢；澆口太??； 制品翹曲變形 冷卻時間短；頂出受力不夠；模溫太高；制品內(nèi)壓力太大；通水不良，冷卻不均；制品薄厚不均； 制品尺寸不穩(wěn)定 機器電路或油路系統(tǒng)不穩(wěn)；成型周期不一致；溫度、時間、壓力變化；塑料顆粒大小不一； 制品黏膜 模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良；模腔脫模斜度不夠；模腔溫度不合適；模腔有接縫或存料；成型周期太短或太長；模芯無進氣孔； 設計總結(jié) 注塑模具對我來說，是一個全新的領域，以前從沒接觸過，通過充電器外殼注塑模具的設計，使我獲 益良多，首先，通過查閱注塑模具設計相關資料，基本掌握了模具設計的原理和基本過程，對注塑模具各個組成部分有了一定的感性認識。 第五章 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 22 第五章 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 模具的工作原理 充電器外殼注射模工作原理如圖 51所示。 ⑤ 澆口部位是模具上最熱的部位，應加強冷卻，一般將冷卻水的入口設在澆口處。 定距分型機構(gòu)設計 保證模具的開模順序和開模距離的結(jié)構(gòu)，叫定距分型機構(gòu)哦。 導向機構(gòu)的作用 是保證動、定模能夠?qū)?，使動模和定模上的成形?面在模具閉合后形成形狀和尺寸準備的腔體。其中型腔尺寸可分為深度尺寸和徑向尺寸，型芯尺寸可分為高度尺寸和徑向尺寸。 ⑤ 澆口位置應避免側(cè)面沖擊細長型心或鑲件。由于充電器外殼表面刻有精美圖案，表面成型質(zhì)量要求較高，不能有澆口痕跡，且選用的是雙分型面注塑模具，故選用點澆口比較合理，點澆口是典型的小截面澆口，有如下優(yōu)點： ? 對澆口的位置限制較小，可以比較自由的選擇進料部位。 主流道的設計原則是：在保證塑料制件成型良好的前提下，盡量縮短主流道的長度，以使凝料少，壓力和熱量損失小。 它從不同的分型面分別取出流道內(nèi)的凝料和塑件，又稱三板式注塑模具。 表 21 SZ250/1250注射機技術(shù)規(guī)范 注 射 裝 置 螺桿直徑 /mm 45 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r 圖 21 充電器外殼立體圖 成型特性和條件