【正文】 IV 致謝 ................................................................... 26 第一章 緒論 1 第一章 緒論 選題的依據(jù)及意義 隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的迅速發(fā)展、計算機技術(shù)的應(yīng)用，在玩具產(chǎn)業(yè)中模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種玩具不可缺少的重要工藝裝備。然后選擇標(biāo)準模架和模具材料，并對注射機的工藝參數(shù)進行相關(guān)校核。最后對模具的工作原理進行闡述，以及在安裝調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題進行總結(jié)、分析，并給出了相應(yīng)的解決方法。特別是在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，塑料模具的應(yīng)用及其廣泛，在各類模具中的地位也越來越突出，成為各類模具設(shè)計、制造與研究中最具 有代表意義的模具之一。 在成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成行模、高效多色注塑模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新業(yè)取得了較大進展。 (2) 氣體輔助注射成形技術(shù) 它是向模腔中注 入經(jīng)準確計量的塑料熔體，在通過特殊第一章 緒論 2 的噴嘴向熔體中注入壓縮氣體，氣體在熔體內(nèi)沿阻力最小的方向前進，推動熔體充滿型腔并對熔體進行保壓， 當(dāng)氣體的壓力、注射時間合適的時候，則塑料會被壓力氣體壓在型腔壁上，形成一個中空、完整的塑件， 待塑料熔體冷卻凝固后排去熔體內(nèi)的氣體，開模退出制品。 （ 4） 反應(yīng)注射成形技術(shù) 它是將兩種或者兩種以上既有化學(xué)反應(yīng)活性的液態(tài)塑料（單體）同時以一定壓力輸入到混合器內(nèi)進行混合，在將均勻混合的液體迅速注入閉合的模具中，使其在型腔內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)而固化，成為具有一定形狀和尺寸的塑料制品通常這種成形過程稱之為 RIM。 、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。 。 圖 21 充電器外殼立體圖 成型特性和條件 其吸濕性強，塑料在成型前必須充分預(yù)熱干燥（ 80～ 90℃下至少干燥 2 小時），使其含水量小于 %。 四個塑件和澆注系統(tǒng)凝料 總體積 V總 =，總質(zhì)量 M 總 =。 表 21 SZ250/1250注射機技術(shù)規(guī)范 注 射 裝 置 螺桿直徑 /mm 45 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r 注塑機的技術(shù)參數(shù)。 它從不同的分型面分別取出流道內(nèi)的凝料和塑件，又稱三板式注塑模具。確定型腔數(shù)量的方法有：根據(jù)鎖緊力確定，根據(jù)最大注塑量確定，根據(jù)塑件精度和經(jīng)濟性確定，本零件主要從精度考慮，該零件尺寸中等，為大批大量生產(chǎn)，因此采用一模四腔，即一次注射成型四個塑料制件，采用 X形布局，優(yōu)點是流道轉(zhuǎn)折較少，熱量壓力損失較小。 主流道的設(shè)計原則是：在保證塑料制件成型良好的前提下，盡量縮短主流道的長度，以使凝料少，壓力和熱量損失小。圓形分流道要求開設(shè)在分型面兩側(cè)，對稱分布加工難度大。由于充電器外殼表面刻有精美圖案，表面成型質(zhì)量要求較高，不能有澆口痕跡，且選用的是雙分型面注塑模具，故選用點澆口比較合理，點澆口是典型的小截面澆口，有如下優(yōu)點： ? 對澆口的位置限制較小，可以比較自由的選擇進料部位。 ? 澆口位置的選擇要避免塑件變形。 ⑤ 澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細長型心或鑲件。 其形狀如圖 33所示： 圖 33 帶拉料桿的冷料穴 澆口套的設(shè)計 由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分通常設(shè)計成拆卸更換的襯套，簡稱澆口套。其中型腔尺寸可分為深度尺寸和徑向尺寸，型芯尺寸可分為高度尺寸和徑向尺寸。 ?制品和模具上的中心距尺寸均采用雙向等值正、負偏差，它們的基本尺寸均為平均值。 導(dǎo)向機構(gòu)的作用 是保證動、定模能夠?qū)?，使動模和定模上的成形?面在模具閉合后形成形狀和尺寸準備的腔體。充電器外殼由于壁厚 很小，所以采用推板脫模機構(gòu)，該機構(gòu)運動平穩(wěn)且推出力大，推出力在塑料件整個周邊均勻分布。 定距分型機構(gòu)設(shè)計 保證模具的開模順序和開模距離的結(jié)構(gòu)，叫定距分型機構(gòu)哦。 ? 定距分型機構(gòu)中限位桿移動的距離 =流道推板和定模板打開的總距離。 ⑤ 澆口部位是模具上最熱的部位，應(yīng)加強冷卻，一般將冷卻水的入口設(shè)在澆口處。為此，注射機的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑料制品成型所需的注射壓力。 第五章 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 22 第五章 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 模具的工作原理 充電器外殼注射模工作原理如圖 51所示。開閉模具觀察頂出機構(gòu)運行情況，動作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。 制品有溢邊 料筒、噴嘴及模具溫度太高；注射壓力太大，鎖模力太小；模具密封不嚴，有雜物或模板已變形；型腔排氣不良；從加料端帶入空氣； 黑點及條紋 料溫高，并分解； 料筒或噴嘴接合不嚴；模具排氣不良；染色不均第五章 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 24 與；物料中有深色物； 制品脫皮、分層 原料不純；同一塑料不同級別或不同牌號相混；配入潤滑劑過量；塑化不均與；混入異物氣疵嚴重；進料口太小，摩擦力大； 制品有明顯的熔接痕 料溫過低；模溫低；擦脫模劑太多；注射壓力低；注射速度慢；加料不知；模具排氣不良； 制品表面有裂紋 模具太冷；冷卻時間太長；塑料和金屬嵌件收縮率不一樣；頂出裝置傾斜或不平衡，頂出截面積小或分布不當(dāng)；之間斜度不夠，脫模難； 制品表面有波紋 物料溫度低，粘度大；注射 壓力；模具溫度低；注射速度太慢；澆口太小； 制品翹曲變形 冷卻時間短；頂出受力不夠；模溫太高；制品內(nèi)壓力太大；通水不良，冷卻不均；制品薄厚不均； 制品尺寸不穩(wěn)定 機器電路或油路系統(tǒng)不穩(wěn)；成型周期不一致；溫度、時間、壓力變化；塑料顆粒大小不一； 制品黏膜 模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良；模腔脫模斜度不夠；模腔溫度不合適；模腔有接縫或存料；成型周期太短或太長；模芯無進氣孔； 設(shè)計總結(jié) 注塑模具對我來說，是一個全新的領(lǐng)域，以前從沒接觸過，通過充電器外殼注塑模具的設(shè)計，使我獲 益良多，首先，通過查閱注塑模具設(shè)計相關(guān)資料，基本掌握了模具設(shè)計的原理和基本過程，對注塑模具各個組成部分有了一定的感性認識?？傊?，萬老師讓我獲益良多 ，在此特向老師表示衷心的感謝。參考文獻 25 參考文獻 [1] Arzondo L M,Pin N,Carella J M,Pastor J M,Merino J C,Paveda J,Alonso C,Sequentual injecting overmolding of an clastomeric ehyleneoctene copolymer on a polypropylene homopolymer core,Polymer Engineering of Scince[J]， 2021， 44(11)： 2110～ 2116 [2] 《塑料模具技術(shù)手冊》編委會編．塑料模具技術(shù)手冊 [M]．北京：機械工業(yè) 出版社， 1997 [3] 駱志斌主編 .模具工實用技術(shù)手冊 [M].南京：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社， [4] 陳錫棟，周小玉主編．實用模具技術(shù)手冊 [M]．北京：機械工業(yè)出版社， [5] 張國強 .注塑模設(shè)計與生 產(chǎn)應(yīng)用 [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 [6] 駱志高，陳嘉真 .塑料成型工藝及模具設(shè)計 [M].北京：工業(yè)出版社， 2021 [7] 張維和 .注塑模具設(shè)計實用教程 [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 致謝 26 致謝 本論文是在萬偉民老師的悉心指導(dǎo)下完成的。在試模時，如果塑件上出現(xiàn)上述各種缺陷，需按成型條件、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)及形狀等 因素逐個分析其中的主要矛盾，然后再采取調(diào)整工藝參數(shù)、修正模具等方法加以解決?，F(xiàn)在機器下面兩根導(dǎo)軌上墊好板，模具從側(cè)面進入機架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模具，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定定模，然后慢速開閉模具，找正動模，應(yīng)保證開閉模具時，平穩(wěn)、靈活、無卡住現(xiàn)象，然后固定動模。因此，所設(shè)計的模具厚度應(yīng)落在注射機規(guī)定的最大和最小厚度范圍內(nèi)。 表 34 模板的尺寸、材料及熱處理 名稱 尺寸 材料 規(guī)格 熱處理 流道板（ mm mm mm ） 300 320 30 45鋼 GB/ 調(diào)質(zhì)處理，硬度（ 230270） HBS 定模板（ mm mm mm ） 300 320 40 45鋼 GB/ 調(diào)質(zhì) 處理，硬度（ 230270） HBS 推板（ mm mm mm ） 300 320 30 45鋼 GB/ 調(diào)質(zhì)處理，硬度（ 230270） HBS 動模板（ mm mm mm ） 300 320 40 45鋼 GB/ 調(diào)質(zhì)處理，硬度（ 230270） HBS 推桿固定板（ mm mm mm ） 180 320 20 45鋼 GB/ 調(diào)質(zhì)處理，硬度（ 230270） HBS 托板（ mm mm mm ） 180 320 25 45鋼 GB/ 調(diào)質(zhì)處理，硬度（ 230270） HBS 方鐵（ mm mm mm ） 58 32090 45鋼 GB/ 調(diào)質(zhì)處理，硬度（ 230270） HBS 第三章 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 18 面板（ mm mm mm ） 320 350 45 45鋼 GB/ 調(diào)質(zhì)處理，硬度（ 230270） HBS 第四章 注射機相關(guān)參數(shù)校核 19 第四章 注射機相關(guān)參數(shù)校核 最大注射量的校核 為了保證注射成型的正常進行，塑件連同澆道凝料及飛邊在內(nèi)的質(zhì)量一般不應(yīng)超過最大注射量的 80%[5]，即 11ZKV V? (式 41) 式中， 1K 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 1K =； ZV 注射機最大注射量（公稱容積）， ZV =270cm3； 1V 所需塑料的容積（包括澆道凝料及飛邊在內(nèi)）； 因塑料的體積與壓縮率有關(guān)，所以所需塑料體積為 1 SMV KV? (式 42) 式中， SK 塑料的壓縮率，查表可知 ABS塑料的壓縮率為（ ～ ），這里取平均值 ； MV 塑料制品的體積（包括澆道凝料及飛邊在內(nèi)