【正文】 半年部門質(zhì)量目標(biāo)》進(jìn)行修改。并通過《質(zhì)量月報(bào)》對(duì)目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成情況進(jìn)行真實(shí)的統(tǒng)計(jì)，直觀的反映目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成情況。對(duì)未達(dá)標(biāo)的目標(biāo)指標(biāo)進(jìn)行跟蹤，要求責(zé)任單位改善，確保目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成。xx年初步計(jì)劃完成項(xiàng)目：。1．?dāng)M制不良品及次品再利用，需規(guī)范對(duì)已入庫成品出現(xiàn)質(zhì)量問題的返工作業(yè)。2．繼續(xù)強(qiáng)化產(chǎn)品的入庫控制力度，提升出貨產(chǎn)合格率；3．設(shè)定xx年公司整體目標(biāo)，階段目標(biāo)，部門目標(biāo)4. 對(duì)文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根據(jù)真正原因或需要而制定,同時(shí)改善的措施無有效落實(shí),但對(duì)對(duì)策的跟進(jìn)效果或?qū)Σ叩暮侠硇詻]有根本落實(shí)驗(yàn)證。三、嚴(yán)格質(zhì)量控制，完善控制流程和檢測手段：：1）.修改了《IQC進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》、《IQC進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目和判定標(biāo)準(zhǔn)》文件，規(guī)范了進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)流程和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2）.嚴(yán)格進(jìn)料檢驗(yàn)，9月份開始統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)物料93批，發(fā)現(xiàn)8批不合格。：1）. 擬制了《QC成品入庫檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》、《生產(chǎn)成品包裝檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》、《QC成品檢驗(yàn)項(xiàng)目和判定標(biāo)準(zhǔn)》文件，規(guī)范了成品檢驗(yàn)作業(yè)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2）. 加強(qiáng)了制程質(zhì)量控制，設(shè)計(jì)了制程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表提供給生產(chǎn)部加強(qiáng)制程質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)分析。并針OQC檢驗(yàn)到不合格項(xiàng)要求生產(chǎn)部改善，從今年的成品檢驗(yàn)結(jié)果來看，制程交驗(yàn)質(zhì)量較為不理想，平均成品不良率40%。四、xx年整體工作小結(jié)：，因品管部人員缺少，未實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)：作業(yè)按流程、判定按標(biāo)準(zhǔn)、基本做的工作無記錄、數(shù)據(jù)無統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化未實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。，從整年所出的質(zhì)量問題來分析，也體現(xiàn)了現(xiàn)有品質(zhì)控制手段還存在不夠完善，有漏洞的問題。主要是對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)手段和檢驗(yàn)技術(shù)的缺乏。這也是今年品管部檢驗(yàn)工作做得不足和遇到最大的困難的地方。必須要重點(diǎn)解決檢驗(yàn)手段和檢驗(yàn)方法的研究和策劃問題，能真正杜絕問重復(fù)產(chǎn)生及習(xí)慣性不良的認(rèn)可。五、20xx年品管工作規(guī)劃：時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼將進(jìn)入虎福之年。時(shí)值公司蘊(yùn)釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對(duì)新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠(yuǎn)。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標(biāo)，將品質(zhì)工作向各部門深入的指示。提升品質(zhì)人員素質(zhì)，即時(shí)跟進(jìn)新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn)。做好20xx年的品質(zhì)管理策劃，嚴(yán)格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足客戶的需要。在質(zhì)量控制上下大力氣加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)手段、項(xiàng)目和方法的分析研究和策劃，必要時(shí)將QE工程質(zhì)量機(jī)能展開將引入質(zhì)量系統(tǒng)控制，加強(qiáng)質(zhì)量目標(biāo)的統(tǒng)計(jì)和品質(zhì)異常的跟蹤。2. 品質(zhì)控制機(jī)制雖然得以建立，需進(jìn)一步完善。今后需通過，ISO9001：20xx體系，重新組建“內(nèi)審員隊(duì)伍”，全面開展質(zhì)量體系工作。加強(qiáng)對(duì)各部門質(zhì)量體系的監(jiān)督檢查，保證質(zhì)量體系的有效性、適宜性和充分性。：1）.為更好的調(diào)動(dòng)員工工作效率，響應(yīng)公司薪酬改革的需要，對(duì)品管檢驗(yàn)人員的考核工作將加強(qiáng)。2）.需進(jìn)行5S活動(dòng)策劃，需擬制《5S推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員及職責(zé)》、《5s工作推行實(shí)施辦法》，對(duì)5S的推動(dòng)組織、檢查標(biāo)準(zhǔn)、各部門負(fù)責(zé)區(qū)域和責(zé)任人、獎(jiǎng)罰辦法等需全面策劃討論，需預(yù)計(jì)20xx年3月份開始試驗(yàn)推行。4．現(xiàn)將20xx年品管部質(zhì)量目標(biāo)初步制定如下：品質(zhì)方針：嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品優(yōu)良，持續(xù)改善，顧客滿意品質(zhì)政策：第一次把事情做好，持續(xù)改善，每一件工作，提供客戶滿意之產(chǎn)品及服務(wù)。品質(zhì)目標(biāo)：品質(zhì)部：因品質(zhì)問題被客戶投訴少于xx次/月人事部：人員培訓(xùn)合格率為98%業(yè)務(wù)部：因服務(wù)不周而被投訴少于5次/月貨倉部：倉庫對(duì)帳，物一致率達(dá)98%采購部：供應(yīng)商來料批次合格率90%以上生產(chǎn)部：交貨準(zhǔn)時(shí)率達(dá)95%以上/月生管部：計(jì)劃不當(dāng)而影響出貨少于5次/月工程部：樣品不能及時(shí)送交被客戶投訴小于5次/月品管部工作總結(jié)11尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：今年以來，在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和指導(dǎo)下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本各項(xiàng)工作?，F(xiàn)將一年以來的工作情況向您們做一個(gè)總結(jié)報(bào)告，請(qǐng)批評(píng)指證，謝謝！一、部門管理上運(yùn)用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范了品管部工作流程：今年品管部業(yè)務(wù)和人員狀況是:品管部人力少：僅有5人，控制范圍廣：包括了進(jìn)料、入庫、出貨、客戶投訴、5S管理等工作。加之公司在下半年加強(qiáng)了品管隊(duì)伍的建設(shè)，品管部同時(shí)也加強(qiáng)了檢驗(yàn)人員的內(nèi)部培訓(xùn)，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強(qiáng)部門管理，必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)此采取了以下措施：采用日志對(duì)當(dāng)天的工作進(jìn)行記錄，采用周報(bào)和月報(bào)對(duì)當(dāng)周或當(dāng)月工作進(jìn)行總結(jié)并制定下周的工作計(jì)劃。各責(zé)任人按計(jì)劃行事，并做到跟蹤，驗(yàn)證并保證總體任務(wù)的完成。對(duì)品管部各個(gè)控制作業(yè)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)用文件的方式予以標(biāo)準(zhǔn)化，讓各檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對(duì)原來的進(jìn)料、出貨檢驗(yàn)方法和判定標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)時(shí)要經(jīng)常相互探討，并制定相關(guān)缺陷樣品封存，查找產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并親自參與功能測試，并將其形成標(biāo)準(zhǔn)文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗(yàn)項(xiàng)目和判定標(biāo)準(zhǔn)等10多份文件及表格，為作業(yè)員提供判定準(zhǔn)則。果凍廠部份文件清單具體如下：果凍部門文件清單序號(hào)文件編號(hào)文件名稱發(fā)文部門最新版本批準(zhǔn)1DICGELTQM001文件管理制度TQMA/0總經(jīng)理2DICGELTQM002員工手冊(cè)TQMA/0總經(jīng)理3DICGELTQM003質(zhì)量手冊(cè)TQMA/0總經(jīng)理4DICGELTQM004愛迪亞（果凍廠）質(zhì)量管理主流程TQMA/0總經(jīng)理5DICGELTQM005愛迪亞（果凍廠）組織結(jié)構(gòu)TQMA/0總經(jīng)理6DICGELTQM006愛迪亞（果凍廠）各部門主要職責(zé)與考核目標(biāo)TQMA/0總經(jīng)理7DICGELTQM007QC工程圖TQMA/0總經(jīng)理1DICGELSYS001工廠勞動(dòng)紀(jì)律細(xì)則人事部A/0總經(jīng)理2DICGELSYS002新員工招聘流程人事部A/0總經(jīng)理3DICGELSYS003果凍廠員工請(qǐng)假規(guī)定人事部A/0總經(jīng)理4DICGELSYS004員工辭職程序人事部A/0總經(jīng)理5DICGELSYS005薪酬考核管理制度人事部A/0總經(jīng)理6DICGELSYS006辦公室管理制度人事部A/0總經(jīng)理1DICGELRD001A/0總經(jīng)理2DICGELRD002主管領(lǐng)導(dǎo)3DICGELRD003主管領(lǐng)導(dǎo)4DICGELRD004主管領(lǐng)導(dǎo)5DICGELRD005主管領(lǐng)導(dǎo)6DICGELRD006主管領(lǐng)導(dǎo)7DICGELRD007主管領(lǐng)導(dǎo)1DICGELQC001主管領(lǐng)導(dǎo)2DICGELQC002主管領(lǐng)導(dǎo)3DICGELQC003主管領(lǐng)導(dǎo)4DICGELQC004主管領(lǐng)導(dǎo)5DICGELQC005主管領(lǐng)導(dǎo)6DICGELQC007主管領(lǐng)導(dǎo)7DICGELQC008主管領(lǐng)導(dǎo)8DICGELQC009主管領(lǐng)導(dǎo)品質(zhì)部QC管理工作一覽表主導(dǎo)者作業(yè)內(nèi)容果凍窗貼工藝品成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)PET薄膜檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)部包裝紙箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)部產(chǎn)品標(biāo)簽檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)部OPP袋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)部模具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)部泡沫盒檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)部標(biāo)簽管理規(guī)定品質(zhì)部IQC檢驗(yàn)規(guī)范品質(zhì)部首樣管理規(guī)定品質(zhì)部供應(yīng)商考核規(guī)定品質(zhì)部首樣檢查有關(guān)規(guī)定品質(zhì)部供應(yīng)商考核程序品質(zhì)部成品入庫檢驗(yàn)規(guī)范品質(zhì)部成品出貨檢驗(yàn)規(guī)范品質(zhì)部作業(yè)文件/技術(shù)文檔/判定樣品開發(fā)部A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0文件編號(hào)記錄表單備注QC檢驗(yàn)員成品入庫及出貨質(zhì)量檢驗(yàn)《QC成品入庫檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》DICGELQC012成品入庫送檢單成品檢驗(yàn)報(bào)表不合格品返工通知單成品檢驗(yàn)周報(bào)成品檢驗(yàn)月報(bào)糾正預(yù)防措施表《QC成品出貨檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》DICGELQC013成品入庫單成品出貨檢驗(yàn)報(bào)表出貨不合格品返工通知單成品出貨檢驗(yàn)周報(bào)成品出貨檢驗(yàn)月報(bào)糾正預(yù)防措施表《成品品質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目判定準(zhǔn)則》DICGELQC014《正常檢查一次抽樣方案GB282820xx》DICGELQC015《特采作業(yè)辦法》DICGELQC016特采申請(qǐng)單《產(chǎn)品規(guī)格分類及相關(guān)技術(shù)資料》樣品，包括進(jìn)料和成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量。，學(xué)習(xí)測試和質(zhì)量檢查方面的知識(shí)。以便生產(chǎn)能力擴(kuò)大在部門人力緊張時(shí)，檢驗(yàn)人員綜合質(zhì)量監(jiān)控能力，確保部門目標(biāo)任務(wù)的完成。二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運(yùn)作：初步展開并實(shí)現(xiàn)以下項(xiàng)目：為確保體系的正常運(yùn)作，SA8000社會(huì)責(zé)任的展開，按照公司質(zhì)量管理體系要求于9月份組織了一次體系審核，共發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)8個(gè)，發(fā)現(xiàn)的問題部分已糾正，其它進(jìn)行中。按照質(zhì)量管理體系的要求，計(jì)劃于今年7月份完成質(zhì)量手冊(cè)和程序文件的編制工作。設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)已形成品質(zhì)周報(bào)和月報(bào)統(tǒng)計(jì)，能直觀的反映各時(shí)期質(zhì)量狀況，以便于各責(zé)任部門/人員采取有效措施即時(shí)改善。完善公司質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)，制定了統(tǒng)計(jì)和糾正預(yù)防措施作業(yè)辦法。通過TQM評(píng)審會(huì)議，增添了公司質(zhì)量目標(biāo)，形成《20xx年下半年部門質(zhì)量目標(biāo)》文件。并通過《質(zhì)量月報(bào)》對(duì)目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成情況進(jìn)行真實(shí)的統(tǒng)計(jì)，直觀的反映目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成情況。對(duì)未達(dá)標(biāo)的目標(biāo)指標(biāo)進(jìn)行跟蹤，要求責(zé)任單位改善，確保目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成。初步計(jì)劃完成項(xiàng)目：1．需新增《產(chǎn)品高溫測控制程序》，對(duì)產(chǎn)品、樣品高溫測試管理作出規(guī)定，以完善公司質(zhì)量管理體系文件。2．?dāng)M制不良品及次品再利用，包括《庫存品返工作業(yè)流程》文件，需規(guī)范對(duì)已入庫成品出現(xiàn)質(zhì)量問題的返工作業(yè)?！斗敌?返工統(tǒng)計(jì)報(bào)表》協(xié)助生產(chǎn)線加強(qiáng)制程質(zhì)量控制。4．對(duì)果凍廠需建立員工整體績效考核機(jī)制。5．繼續(xù)強(qiáng)化產(chǎn)品的入庫控制力度，提升出貨產(chǎn)合格率；6．設(shè)定07年公司整體目標(biāo)，階段目標(biāo)，部門目標(biāo)，并對(duì)此進(jìn)行考枋；7．建立質(zhì)量手冊(cè)，形成以生產(chǎn)實(shí)際與文件系統(tǒng)化的質(zhì)量體系。8對(duì)文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根據(jù)真正原因或需要而制定,同時(shí)改善的措施有無有效落實(shí),或落實(shí)到何種程度。從表面形式上看,雖然有專人跟進(jìn),但對(duì)對(duì)策的跟進(jìn)效果或?qū)Σ叩暮侠硇詻]有或根本沒有能力進(jìn)行確認(rèn)驗(yàn)證。三、嚴(yán)格質(zhì)量控制，完善控制流程和檢測手段：：1.初步擬制了《IQC進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》、《IQC進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目和判定標(biāo)準(zhǔn)》文件，規(guī)范了進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)流程和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。原材料IQC檢驗(yàn)月份4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)原材料入庫批數(shù)1821542213024591061051762281933不合格批數(shù)1618112115436599%%%%%%%%%%06年目標(biāo)值≤5%≤5%≤5%≤5%≤5%≤5%≤5%≤5%≤5%≤5%2.嚴(yán)格進(jìn)料檢驗(yàn)，全年共檢驗(yàn)物料1933批（訂單統(tǒng)計(jì)），發(fā)現(xiàn)99批不合格。全年進(jìn)料質(zhì)量狀況如下圖所示：：《QC成品入庫檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》、《生產(chǎn)成品包裝檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》、《QC成品檢驗(yàn)項(xiàng)目和判定標(biāo)準(zhǔn)》文件，規(guī)范了成品檢驗(yàn)作業(yè)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。，設(shè)計(jì)了制程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表提供給生產(chǎn)部加強(qiáng)制程質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)分析。并針OQC檢驗(yàn)到不合格項(xiàng)要求生產(chǎn)部改善，從今年的成品檢驗(yàn)結(jié)果來看，制程交驗(yàn)質(zhì)量得到很大的提升，成品不良率從7月份前的11%%，提升了近10個(gè)百分點(diǎn)。，一方面加強(qiáng)對(duì)IQC與OQC檢驗(yàn)員的培訓(xùn)，現(xiàn)在IQC及OQC檢驗(yàn)?zāi)芰Ψ矫嫒〉煤艽筮M(jìn)步。(相同訂單累計(jì)批次)，檢驗(yàn)不合格38批，具體如下圖所示：出貨OQC檢驗(yàn)月份4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)出貨總檢驗(yàn)批數(shù)11186140341101312206773972不合格批數(shù)38547532138%%%%%%%%%%06年目標(biāo)值≤2%≤2%≤2%≤2%≤2%≤2%≤2%≤2%≤2%≤2%：1.建立了《品質(zhì)異常跟蹤系統(tǒng)》，設(shè)計(jì)了《質(zhì)量問題處理跟蹤單》。對(duì)各部門和品管部發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題由品管人員進(jìn)行分析、跟蹤，由責(zé)任單位進(jìn)行原因分析和糾正。對(duì)難以處理的將由TQM小組協(xié)助解決，該系統(tǒng)的建立能有效的體現(xiàn)公司產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并為質(zhì)量問題的最終解決取得較好成績。，在9月份收到客戶共計(jì)5批不良返饋，通過全年統(tǒng)計(jì)，品質(zhì)控制已經(jīng)達(dá)成06年制定的≤%質(zhì)量目標(biāo)。3．現(xiàn)將07年質(zhì)量目標(biāo)初步制定如下：客戶質(zhì)量投訴狀況月份4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)出貨批數(shù)111861403411013142067731172客戶投訴批數(shù)0000320xx5%%%%%%%%%%06年目標(biāo)值≤%≤%≤%≤%≤%≤%≤%≤%≤%≤%07年目標(biāo)值≤%≤%≤%≤%≤%≤%≤%≤%≤%≤%三、強(qiáng)化績效考核與5S活動(dòng)的展工：，響應(yīng)公司薪酬改革的需要，對(duì)品管檢驗(yàn)人員的考核工作將加強(qiáng)。，需擬制《5S推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員及職責(zé)》、《5s工作推行實(shí)施辦法》，對(duì)5S的推動(dòng)組織、檢查標(biāo)準(zhǔn)、各部門負(fù)責(zé)區(qū)域和責(zé)任人、獎(jiǎng)罰辦法等需全面策劃，預(yù)計(jì)07年5月份開始正式推行。06年整體工作小結(jié)：回顧過去的一年，在全體品管人員的努力下，實(shí)現(xiàn)了品管部：作業(yè)按流程、判定按標(biāo)準(zhǔn)、基本做到工作有記錄、數(shù)據(jù)有統(tǒng)計(jì)的工作系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化并實(shí)現(xiàn)客戶年投訴率≤%質(zhì)量目標(biāo)。對(duì)公司品質(zhì)管理體系也做了一些改進(jìn)工作，通過對(duì)相關(guān)體系文件的擬制和修改，豐富并完善了現(xiàn)有體系。由于公司對(duì)SA8000的導(dǎo)入，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的重視，品質(zhì)部加強(qiáng)了質(zhì)量目標(biāo)的統(tǒng)計(jì)跟蹤和品質(zhì)異常的立案跟蹤。將公司質(zhì)量體系和產(chǎn)品質(zhì)量狀況直觀的展現(xiàn)出來，對(duì)公司整個(gè)管理體系的維持和產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)方面起到了積極的作用。另一方面，從整年所出的質(zhì)量問題來分析，也體現(xiàn)了現(xiàn)有品質(zhì)控制手段還存在不夠完善，有漏洞的問題。主要是對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)手段和檢驗(yàn)技術(shù)的缺乏。這也是今年品管部檢驗(yàn)工作做得不足和遇到最大的困難的地方。一方面是開發(fā)部提供的資料圖紙不完整，同時(shí)也體現(xiàn)了現(xiàn)有品質(zhì)人員在產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作的策劃上下的工夫不夠。隨著公司07年大眾客戶的需求和其它產(chǎn)品的出現(xiàn)，必須要重點(diǎn)解決檢驗(yàn)手段和檢驗(yàn)方法的研究和策劃問題，才能真正杜絕客戶投訴率為零的最終目標(biāo)。07年品管工作規(guī)劃：