【正文】 檢查沖塵合格后，并辦理沖塵簽字手續(xù)，方可視為沖塵有效。井下所有防塵設施必須掛牌管理，責任到人，真正做到誰使用，誰管理。每周全面檢查一次粉塵治理情況，并檢查煤塵隔爆設施的安裝地點、數量、水量及安裝質量是否符合要求。對查出的問題進行匯總，限期整改。各類防塵設施防塵隊按標準安裝好后，移交給現場施工單位，由其負責管理和使用，并在設施交接單上雙方簽字，交接單由安裝單位和使用單位分別保留存檔粉塵測定：（1）、總粉塵：作業(yè)場所的粉塵濃度，井下每月測定2次，粉塵分散度每6個月測定1次。（2）、呼吸性粉塵：采掘工作面每3個月測定1次，其它工作面或作業(yè)場所每6個月測定1次，先后采集的有效樣品不得少于4個。(3)、定點呼吸性粉塵監(jiān)測每月測定1次。(4)、粉塵中游離SiO2含量，每6個月測定1次，在變更工作面時必須測定1次，各接塵作業(yè)場所每次測定的有效樣品數不得少于3個。(5)、嚴格按照各生產工序全面測定，嚴禁漏測。(6)、在測塵過程中要做到真實、有效，嚴禁弄虛作假，并填入測塵牌板。粉塵清除（1）、主要進風巷、主要回風巷、采區(qū)軌道巷每月沖刷一次巷 道。（2）、采區(qū)回風巷、皮帶運輸巷每半月沖刷一次巷道。（3）、采煤工作面兩巷每天沖刷一次巷道積塵。（4）、煤巖巷掘進工作面至開門點前后左右10米以外的巷道每天沖刷一遍，距迎頭30米內的巷幫放炮前后沖刷一遍。(5)、嚴格按沖塵周期沖塵，采面沖塵做到三簽字（即安監(jiān)員、工長、工作人員），并填寫好沖塵記錄。(6)、沖塵由安監(jiān)處、通防工區(qū)負責檢查，違反規(guī)定，由礦進行分析處理。粉塵治理：（1）、炮掘炮采工作面堅持濕式鉆眼、沖洗巷幫煤壁、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖煤灑水和凈化風流。（2）、機采機掘工作面，掘進機、采煤機堅持使用內、外噴霧裝臵。（3）、采掘工作面回風巷、采區(qū)回風巷、采區(qū)運輸巷、回風大巷、運輸大巷堅持安設使用風流凈化水幕。（4）、積極推廣使用粉塵在線監(jiān)測與監(jiān)控，實現粉塵在線監(jiān)測、粉塵超標報警、自動噴霧。（5）、對所有工作面采用超前長壁煤體注水，采掘工作面短臂快速煤體注水，實行煤體注水裝表計量。（6）、加強新技術開發(fā)與新裝備應用，在放炮地點推廣應用放炮遠程自動化噴霧。（7）、每周由礦總工程師或通防安全副總牽頭組織全礦井各 采掘頭面專業(yè)綜合防塵檢查，查出問題嚴肅追究責任。（8）、嚴格執(zhí)行煤塵積聚就是事故的原則，嚴肅分析處理。通防工區(qū) 2008年8月12日第五篇：煤礦工程綜合防塵管理制度煤礦工程綜合防塵管理制度第1條由礦長負責綜合防塵工作，總工程師負責防塵技術管理工作，礦成立綜合防塵領導組，通風部門有防塵隊伍。第2條并下風速必須嚴格控制增大風量或改變通風系統(tǒng)時，必須相應地調節(jié)風速，防止煤塵飛揚。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。，必須加強煤層注水或噴霧等防塵措施。其他巷道當接近最高風速時，亦須加強防塵措施。，不得放空。如果有涌水的煤倉和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口問板必須關閉，并必須設置引水管。溜煤眼不得兼作風眼使用。第3條采煤工作面綜合防塵技術。，煤層傾角穩(wěn)定，沒有或有較小的走向斷層，頂底板吸水后不會影響生產及煤的孔隙率大于4%時，應采用長鉆孔注水。，或圍巖有嚴重吸水膨脹性質，或地質結構情況復雜，煤層角度變化大，或煤的孔隙率小于4%時，應采用短孔注水。，或者煤體的自然水分大于4%時，煤層很松軟，破碎且打眼易塌孔，難于成孔的煤層，經集團公司總工程師批準后，可以不進行煤層注水。（1）打眼工序必須采取濕式作業(yè)。耗水量為56L/min，使排出的煤粉成糊狀。（2）炮眼填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝填方式采用外封式，即在孔口一端緊貼炸藥包裝填一個水炮泥，然后用黃泥堵塞剩余的炮眼空間。水炮泥應充足水的容量為200250ml，工作面順槽內應安設水炮泥注水器。（2）放炮時采用射程較遠，采用水滴較粗的扁頭噴嘴進行噴霧。（3）在放炮前后要分別沖洗一次煤壁、頂板，并澆濕底板和落煤，在出煤過程中，邊出煤邊灑水。（4）采面架間每610m要設一道噴霧。（1）運輸順槽的轉載點、溜煤眼上口及破碎機處必須安裝噴霧或密閉罩、除塵器等防塵裝置，并有專人負責管理。（2）上下順槽應在距工作面50m內設置凈化風流水幕，并確保正常使用。（3）上下順槽必須安裝供水管路每50m安設一個三通閥門，定期沖洗煤塵，并清除堆積浮煤。沖洗煤塵周期由礦總工程師確定。在煤層傾角小于12176。的工作面或大于12176。但能滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求的采煤工作面，可采用下行通風。第4條掘進工作面防塵技術。（1）打眼工序必須采取濕式作業(yè)，,耗水量以23L/min為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準。為提高防塵效果，可在水中添加濕潤劑。（2）封眼采用水炮泥，裝填方法可采用里外均填水炮泥的混合裝填方法，水炮泥的裝填數量應使其長度達到裝藥長度的一半。（3）放炮前必須對工作面30m范圍內的巷道周邊進行沖洗。（4）放炮時必須在距工作面20m左右安裝放炮自動噴霧，水幕應覆蓋全斷面，并在放炮后連續(xù)噴霧10min。（5）放炮后、裝巖前，必須對距工作面30m范圍內的巷道周邊和巖堆灑水，在裝巖過程中，邊裝巖邊灑水，必須采用水風鎬或干式風鎬上安噴嘴或水環(huán)等，實施濕式作業(yè)。（1）風筒口到工作面的距離，要經常保持符合規(guī)定要求，保證工作面有足夠的排塵風量。（2）巷道斷面大于6m2的掘進工作面，必須使用除塵風機或水射流風機進行除塵。（1），否則應采用溜槽式導向板轉輸。（2）距工作面50m內，設置一道凈化風流的水幕。（3）距工作面20m范圍內的巷道，每班應沖洗一次；20m以外的巷道應定期沖洗，并清除浮煤。沖洗周期由礦總工程師確定。第5條轉載點及運輸防塵技術：（1）刮板輸送機及膠帶輸送機的轉載點落差，否則，應安設合適的溜槽或導向板轉輸。（2）各轉載點均應設置噴霧系統(tǒng)，轉載時實施自動控制或人工控制噴霧，或采用局部密閉罩與小型除塵器凈化除塵。：（1）煤倉放煤口。（2）放煤口應采用手動機械式或自動控制式水閥的噴霧裝置，實現放煤同時噴霧，霧流必須罩住煤流和礦車。（3）在裝煤點下風側20m內，設置一道凈化風流的水幕。載煤礦車向煤倉卸煤時，應采用自動控制裝置，實現卸煤時同時噴霧，或采用除塵器，對含塵氣流進行抽出凈化。4運輸大巷防塵：（1）軌道運輸大巷的重車側應安設自動噴霧裝置，對通過的重車進行自動噴霧。（2）運輸大巷中應設自控式凈化風流的常開水幕，以實現行人時能自動停止噴霧，過后自動恢復噴霧。第6條個人防護在采取一系列防塵措施后，仍不能使作業(yè)場所的粉塵濃度達到工業(yè)衛(wèi)生標準時，作業(yè)人員必須佩戴個體防塵用具。第7條預防煤塵爆炸，必須采取預防和隔絕煤塵爆炸的措施。開采有煤塵爆炸危險性的礦井，在礦井的兩翼，相鄰的采區(qū)，相鄰的煤層和相鄰的工作面，都必須用巖粉棚或水棚隔開，在所有運輸巷道和回風巷道中必須撒布巖粉。設有水幕，進行噴霧、灑水或有其他隔絕煤塵爆炸措施的地點以及潮濕巷道中，可以不設巖粉棚，不撒布巖粉。，沖洗煤塵和刷漿工作，巷道中的浮煤必須定期清運出去。，可采取水沖洗的方法，沖洗周期按煤塵爆炸下限和煤塵的沉積強度決定。在距塵源30m的范圍內，沉積強度大的地點應每班或每日沖洗一次；距塵源較遠，或沉積強度小的地點沖塵周期由礦總工程師確定。，用石灰制漿。第8條隔絕煤塵爆炸，分別設置在以下地點。（1）主要隔爆棚，應在下列地點設置：①礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風大巷。②相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風巷道。相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門。（2）輔助隔爆棚，應在下列地點設置：①采煤工作面進風、回風巷道。②采區(qū)內的煤和半煤巖掘進巷道。③采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其他巷道。：（1）水袋必須符合檢驗標準的要求，水袋易作為輔助隔爆棚水棚；水棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，按布置方式又分為集中式與分散式，分散式水棚易作為輔助隔爆水棚。（2）水棚用水量，集中式水棚的用水量按巷道斷面積計算，主要水棚不小于400L/m3。輔助水棚不小于200L/m3。分散式水槽棚的用水量按棚區(qū)所占的巷道空間體積計算，L/m3。（3）水棚的水槽和水袋要經常保持完好和規(guī)定的水量。第9條粉塵濃度衛(wèi)生標準與測定、煤及浮游煤塵、巖塵中的游離二氧化硅含量進行一次普測，以確定本單位執(zhí)行粉塵衛(wèi)生管理等級。礦井設計及新投產前應對本礦各種煤及圍巖的游離二氧化硅進行測定，并按巖石構成比例算出本單位加權平均游離二氧化硅濃度為采取防塵措施確定粉塵濃度標準等級的依據。（1）對井下每個測點的粉塵濃度每月測定兩次。（2）粉塵分散度每季測定一次。（3）粉塵中游離二氧化硅含量每半年測定一次，煤層、巖層采掘工作面有變動時及時進行游離二氧化硅測定。；礦的測塵機構每月向各級領導提供一份測塵結果報告，每月向公司測塵管理機構上報一份測塵結果；礦井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、材料場等處的防火措施和制度必須符合國家有關防火的規(guī)定。