【導讀】材料：PA6密度為，收縮率～。件的成形工藝方案。選塑料的收縮率問題。擇，選擇合理的模架。5）學會CAD軟件和PROE軟件，并用電腦軟件繪出裝配圖和相關(guān)零件圖。6）查閱與畢業(yè)課題有關(guān)的英文資料，翻譯三千單詞以上的英文資料。7）認真閱讀湖南工業(yè)大學機械工程學院的畢業(yè)設計手冊，撰寫論文規(guī)范。1)塑料模具設計手冊，CAD和PROE教程。2）學校圖書館數(shù)字資源中的中國期刊全文數(shù)據(jù)庫。4）校園外的網(wǎng)絡資源。4）—：論文修改并裝訂，填寫相關(guān)表格及打印圖紙；注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本文介紹了注射成型的基本原理特別。型零部件的尺寸。利用直導柱導向，斜頂桿頂料,頂板完成脫模。如此設計出的結(jié)構(gòu)可確保。通過本設計，可以對注塑模具有一個初步的認識，注意到設計中的某些細節(jié)問題，了解模具。結(jié)構(gòu)及工作原理。

　　

【正文】 承板與動模座板的零件。其作用有兩點，一是形成推出機構(gòu)的行空間，二是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應注射機的模具安裝要求。 墊塊一般用中碳鋼制成，也可用 A3 鋼。墊塊的高度為 擋板推板推固推出 hhhhh ???? ， 式中， 推出h 為塑件應推出高度（ mm ）， 推固h 為推桿固定板厚度 (mm)， 推板h 為推板厚度 (mm )， 擋銷h 為擋銷的長度 (mm ) 圖 支承板與固定板 5． 4 側(cè)向分型與分型機構(gòu)的設計 由于夾片的形狀特殊，需設計分型機構(gòu)與抽芯，才能取出制件 。本設計采用斜頂桿測抽芯機，它具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、安全可靠等特點 其要作過程是：開模時斜頂桿作用于滑塊，迫使滑塊在動模板的導滑槽，向上移動，完成側(cè)抽芯動作，凹模由頂桿推出定模 斜頂桿的設計要點 其傾角查表 [6]得為 50 ～ 100 ，取 100 ，斜頂桿的長度主要根據(jù)抽芯距離、斜導柱直公式及傾斜角的大小而確定。 2滑塊的設計 活動滑塊的連接形式采用組合式，如圖 所示 畢業(yè)設計 (論文 ) 圖 (2)滑塊的導滑形式 :滑塊在導槽中的活動必需順利平穩(wěn) ,不以發(fā)生卡滯、跳動等現(xiàn)象，本設計采用燕尾槽連接，如圖所示 (3)滑塊的導滑長度 L 應在于滑塊寬度 B的 倍 ,滑塊完成抽芯動作后應繼續(xù)留在導槽內(nèi) ,并保證在導滑內(nèi)的長度不小于 l 不小于滑塊全長 L 的 2/3。 脫模機構(gòu)的設計 注射成型每一循環(huán)中， 塑件必 須準確無誤地從模具的凹?；蛐托旧厦摮?， 完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構(gòu)， 也稱頂出機構(gòu)。 脫模機構(gòu)的設計一般遵循以下原則： 1）塑件滯留于動模邊， 以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置， 完成脫模動作。 2）由于塑件收縮時包緊型芯， 因此推出力作用點盡量靠近型芯， 同時推出力應施于塑件剛性和強度最大的部位。 3）結(jié)構(gòu)合理可靠， 機械的運動準確、 可靠、 靈活， 并有足夠的剛度和強度， 便于制造和維護。 4） 保證塑件不變形、 不損壞， 保證塑件外觀良好。 畢業(yè)設計 (論文 ) 本設計使用簡單的推件板脫模機構(gòu)和成型零件的脫 模機構(gòu)， 如圖 所示。 因為該塑件的分型面簡單， 結(jié)構(gòu)也不復雜， 采用推簡單的脫模機構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)， 給制造和維護帶來方便。 脫模機構(gòu)做說明如圖 所示，模具在開模時，定模板板座 1 和中間板 2 中的凸模在分型面打開，當定模板 1 移動到定距螺釘最下端的位置，定模板在彈簧的作用下與中間板分開，凸模中的塑料由定模痤板中的斜孔中的塑料一起拉出，完成一次脫模。凹模在這一系列動作之后，由斜頂桿作用于斜滑塊，使得斜滑塊原燕尾槽向上移動，完成側(cè)抽芯。 圖 脫模力計算 當塑件收縮包緊型芯時， 未 脫模時， 正壓力（ F 正）就是對型芯的包緊力， 此時的摩擦阻力即為 : F 阻 =fF 正 然而， 由于型芯有錐度， 故在脫模力（ F 脫）的作用下， 塑件對型芯的正壓力降低了 F 脫 sinα， 即變成了（ F正 F脫 sin α） [5]， 所以此時的摩擦阻力為： F阻 =f (F 正 F脫 sin α )=fF 正 fF 脫 sin α F阻 —— 摩擦阻力（ N f—— 摩擦系數(shù)， 一般取 f=～ 。 F正 —— 因塑件收縮對型芯產(chǎn)生的正壓力（即包緊力）（ N 。 F脫 —— 脫模力（ N α —— 脫模斜率， 1176?！?2176。 Fx=0 F 脫 +F 正 sin α =F 阻 cos α 畢業(yè)設計 (論文 ) 排氣設計原則 通常， 選擇排氣槽的開設位置時， 應遵循以下原則： 1）排氣口不能正對操作者， 以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故； 2）最好開設在分型面上， 如果產(chǎn)生飛邊易隨塑件脫出； 3）最好設在凹模上， 以便于模具加工和清模方便； 4）開設在塑料熔體最后才能填充的模腔部位， 如流道或冷料穴的終端； 5）開設在靠近嵌件和制件壁最薄處， 因為這樣的部位最容易形成熔接痕； 6）若型腔最后充滿部位不在分型面上， 其附近又無可供排氣的推桿或活動的型心時， 可在型腔相應部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊， 以供排氣。 7）高速注射薄壁型制件時， 排氣槽設在澆口附近， 可使氣體連續(xù)排出； 若制件具有高深的型腔， 那么在脫模時需要對模具設置引氣系統(tǒng)， 那是因為制件表面與型心表面之間在脫模過程中形成真空， 難于脫模， 制件容易變形或損壞。 熱固性塑料制件在型腔內(nèi)的收縮小， 特別是不采用鑲拼結(jié)構(gòu)的深型腔， 在開模時空氣無法進入 型腔與制件之間， 使制件附粘在型腔的情況比熱塑性制件更甚， 因此， 必須引入引氣系統(tǒng)。 本模具的排氣孔設計在分型面上。 6 注射機的校核 注射壓力的校核 該項工作是校核所選注射機的公稱壓力 P公 能否滿足塑件成型時所需要的注射壓力 P0， 塑件成型時所需要的壓力一般由塑料的流動性 \塑件的結(jié)構(gòu)和壁厚以及澆注系統(tǒng)類型等因素決定 ， 其值一般為 70～ 150 aMP 。 PA6 所需的注射壓力 P0 如表 33 所示。 表 33 所需的注射壓力 P0 塑料 注射條件 厚壁件 中等厚壁件 難流動的薄壁窄澆口件 PA6 90～ 101 101～ 140 140 P公 ≥ p0， 滿足條件。 鎖模力的校核 在確定了型腔壓力和分型面面積之后， 可以按下式校核注塑機的額定鎖模力： F＞ K A分 P型 ， 滿足要求。 式中 F注塑機額定鎖模力： 400KN ； K安全系數(shù)， 通常取 ～ ， 取 K=； 0pp ?公 畢業(yè)設計 (論文 ) 塑化能力的校核 初定的成型周期為 30 秒計算， 實際要求的塑化能力為成型周期每次實際注射量 即： （ g/s） ， 小于注塑機的塑化能力 35（ g/s）， 說明注射機能完全滿足塑化要求。 安裝部分相關(guān)尺寸的校核 噴嘴尺寸： 注射機的噴嘴與模具的澆套關(guān)系如圖 31 所示。 主流道的始端球面半徑 R 應 比注射機噴嘴頭球面半徑 R0 大 1～ 2mm ； 主流道小端直徑 d應比 圖 31 噴嘴直徑 0d 大 ～ 1mm ， 以防止主流道口部積存凝料而影響脫模。 模具厚度校核 模具厚度必須滿足下式： m axm in HHH m ?? 滿足要求。 式中 Hm —— 所設計 的模具厚度 200mm ； Hmin —— 注塑機所允許的最小模具厚度 150mm ； maxH —— 注塑機所允許的最大模具厚度 250 mm ； 模具安裝尺寸校核 注塑機的動模板， 定模板臺面上有許多不同間距的螺釘孔或 “T” 形槽， 用于安裝固定模具。 模具固定安裝方法有兩種： 螺釘固定， 壓板固定。采用螺釘直 接固定時（大型模具常用這種方法）， 模具動， 定模板上的螺孔及其間距， 必須與注塑機模板臺面上對應的螺孔一致； 采用壓板固定時（小模具多用這種方法）， 只要在模具的固定板附近有螺孔就行， 有較大的靈活性。 該模具外形尺寸為 200200 屬中小型模具 [9]， 所以采用壓板固定法（一般認為當尺寸在500500 內(nèi)為中小模具）。 畢業(yè)設計 (論文 ) 開模行程校核 所選注塑機為全液壓式鎖模機構(gòu)， 最大開模行程受模具厚度影響。 此時最大開模行程 S開 等于注塑機移動、 固定模板臺面之間 的最大距離減去模具厚度。 S開 ≧H1+H2+（ 5～ 10） mm [5] 滿足要求。 式中 S開 —— 注塑機移模行程 500 mm ； H1—— 推出距離 15 mm ； H2—— 流道凝料與塑件高度 100 mm 。 說明：圖 為斜頂桿側(cè)抽芯注塑模工作狀態(tài)示意圖 工作原理：模具在開模時，定模板座 7在彈簧 2的作用下沿第一個分型面打開，主流道內(nèi)的塑件在拉料桿 14 的作用下拉出，當定模板座向上移動到定距螺釘 3的最下端，模具沿第二個分型面打開，凸模在中間板內(nèi)一起拉出。凹模 4在斜頂桿 16 的作用下，在燕尾槽內(nèi)向上移動，完成側(cè)抽模具的側(cè)抽芯 Φ－0. 08－Φ 30AA1 2 3 4 567891011121314151617181920畢業(yè)設計 (論文 ) 圖 1— 內(nèi)六角螺釘 2— 彈簧 3— 定距螺釘 4— 斜滑塊 5— 澆口套 6— 型芯 7— 定模座板 8— 導柱 9— 中間板 10— 導套 11— 動模板 12— 支撐板 13— 墊塊 14— 拉料桿 15— 復位桿 16— 動模座板 17— 頂出板 18— 頂出底板 19— 內(nèi)六角螺釘 20— 推桿 參考文獻 [1]徐灝 . 機械設計手冊 . 機械工業(yè)出版社， 1991 B[1]《中國模具設計大典》 . [2] 邱建新 、 李發(fā)根等模具工業(yè)發(fā)展趨勢綜述 CAD/CAM與制造業(yè)信息化 . [3] 汪克飛 , 杜濟美 , 程德華 . 我國緊固件行 業(yè)模具生產(chǎn)現(xiàn)狀 [J ] . 模具技術(shù) , 1992. [4] 《塑料模設計手冊》編寫組 . 塑料模設計手冊 . 機械工業(yè)出版社， 1994 [5] 葉久新 、王群主編《塑料制品成型及模具設計》湖南科學技術(shù)出版社 2021年 8月 . [6] 唐志玉 . 模具設計師指南 . 國防工業(yè)出版社， 1999 [7] 賈潤禮，程志遠 . 實用注塑模設計手冊 . 中國輕工業(yè)出版社， 2021 [8] 模具制造手冊編寫組 . 模具制造手冊 . 機械工業(yè)出版社， 1996 [9] 黃毅宏 . 模具制造工藝 . 機械工業(yè)出版社， 1999 [10] 馮炳堯，韓泰 榮，蔣文生 . 模具設計與制造簡明手冊 . 上海科學技術(shù)出版社， 1998 [11] 彭建聲 . 簡明模具工實用技術(shù)手冊 . 機械工業(yè)出版社， 1993