【正文】 術規(guī)程》 DGJ32／J13的規(guī)定。加氣混凝土小型砌塊等砌筑砂漿宜使用專用砂漿。2）磚砌體工程應采用“三一法”砌筑；砌塊工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應超過 600mm，且應保證頂頭縫砂漿飽滿密實。3）嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。應提前 1~2d澆水濕潤，砌筑時決體材料表面不應有浮水。各種砌體砌筑時，塊休材料含水率符合以下要求： ○1黏土磚、頁巖磚：10％~15％； ○2灰砂磚：8％~12％； ○3輕骨料混凝土小型空心砌塊：5％~8％；○4加氣混凝土砌塊：≤15％。5粉煤灰加氣混凝土砌塊：≤20%?！?混凝土磚和小型砌塊：自然含○水率。砌筑施工時，配合監(jiān)理人員在現(xiàn)場對含水率進行抽查。4）施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈，6 澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用 1：3防水砂漿粉刷?？锥刺钊才艑Ｈ素撠煟⒓皶r辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。、軸線等幾何尺寸偏差的防治措施：1）砌體施工時應設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。砌筑完基礎或每一樓層后，應及時彈出標高和軸線控制線。施工人員認真做好測量記錄，并及時報監(jiān)理驗收。2）裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標時，應及時進行處理。3）室內尺寸允計偏差應符合下列規(guī)定：1凈高度為：177。18mm?！?○2室內方正與垂直線偏差小于 ％，且小于 15mm?！?樓板水平度：5mm／2m。 1）材料：1水泥宜優(yōu)先采用冪期強度較高的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，進○場時應對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場的數(shù)量等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗?，F(xiàn)澆板的砼應采用中粗砂,嚴禁采用片石和山砂, 2混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外○加劑，其減水率小應低于 12％。摻用礦物摻合料的質量應符合相關標準規(guī)定，摻量應根據(jù)試驗確定。3現(xiàn)澆板的混凝土應采用中、粗砂?！?）模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于 300mm，中間不宜大于 800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范要求。3）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于 500mm的鋼筋保護層支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。4）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于 1／3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設￠ 6@150、寬度不小于 450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平埋設在現(xiàn)澆板中。5）樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求；現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。6）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于 60d后再施工，澆筑時，應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。7）應在混凝上澆筑完畢后的 12h以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護: 8 1根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護用水○應與拌制用水相同?！?用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水?！?日平均氣溫低于 5℃時，不應淋水?！?對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層(如薄膜養(yǎng)生液等)養(yǎng)護，減少混凝土內部水分蒸發(fā)。8）混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定：1采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間個應少○于 7d。2對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應少○于 14d。9）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于 ，不應進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于 10MPa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。10）板底如采用直接批膩子的措施,應對基層充分鑿毛,提倡使用砼板面原漿找平。11）施工逢的位置和處理,。1）嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保擴層全部選用塑料墊卡支墊鋼筋：當采用砂漿墊塊時，強度應不低于 M15，面積不小于 40mmx40mm。梁、柱墊塊應墊于主筋處。砂漿墊塊應預埋18號綁扎固定低碳鋼絲。2）當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于 10mm時，應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當采用￠6分布筋時不大于 500mm；當采用￠ 8分布筋時不大于 800mm；支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于 10mm時，可采用馬凳作支架。馬凳在縱橫兩個方向的間距均不大于 800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚 h≤ 200mm時，馬凳可用￠ 10鋼筋制作：當 200mm300mm時，制作馬登的鋼筋應適當加大。、標高等幾何尺寸偏差的防治措施1）施工過程中的測量放線由專人進行，各種測量儀器應定期校驗。2）主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線(如墻面 1m線、地面方正控制線等)，準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。配合監(jiān)理單位對其復核。3）模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調整。4）嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每 2延長米范圍內宜設置一處。5）樓(地)面水下結構構件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制工程的建筑標高。6）模板的背楞統(tǒng)一使用硬質木材或金屬型構，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設￠ 48的鋼管，增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度。7）根據(jù)混凝土的側壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。8）模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進入下一道工序施工。、空鼓、裂縫的防治措施1）材料：1宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥?！?○2選用中、粗砂，含泥量≤3％。2）鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿面層。3）嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應≤35mm，用于鋪設地面的混凝土坍落度應≤30mm。4）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應采用干板振搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實。5）掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)小少于 2遍，分遍壓實。6）地面面層施工 24h后，應進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應少于 7d；當環(huán)境溫度低于 5176。C時，應采取防凍施工措施。、尺寸不一致的防治措施1）踏步抹面(或抹底糙)前，應將基層清理十凈，并充分灑水濕潤； 抹砂漿前應先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴格做到隨刷隨抹； 砂漿稠度應控制在 35mm左右。抹面工作應分次進行，每次抹砂漿厚度應控制在 10mm之內。2）踏步平、立面的施工順序應先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并應將接縫搓壓緊密。抹面(或底糙)完成后應加強養(yǎng)護。養(yǎng)護天數(shù)為 7~14d，養(yǎng)護期間應禁止行人上下。正式驗收前，宜用木板或角鋼置于踏級陽角處，以防被碰幢損壞。3）踏步尺寸不—致控制：1樓梯結構施工階段，踏步、模板應用木模板制作，尺寸一致。○2計算樓梯平臺處結構標高與建筑標高差值，以此差值控制地面面○層厚度。3統(tǒng)一樓梯面層做法，若平臺與踏步面層做法不一致，應在梯段結○構層施工時調整結構尺寸。4面層抹灰時，調整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統(tǒng)一?！稹⑿l(wèi)間樓地面滲、漏水的防治措施1）上下水管道等預留洞口坐標的位置應正確,洞口的形狀為上大下小，安裝施工前,樓板板厚范圍內上下水管的外壁應先做毛處理,在均勻涂刷一層塑料膠,然后用篩洗的中粗砂撒均勻。2）PVC管道穿過樓面時，應采用預埋接口配件的方法。3）現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的 2／3處，待混凝土凝固后進行 4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在管周進行 24h蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。4）防水層施工前應將樓板廈四周清理干凈,，%,）有防水要求的地面施工完畢后,進行24H的蓄水試驗,蓄水高度為2030MM，不滲不漏為合格。6）管道根部向上300MM的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷,或采用柔性防水層，衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于兩次的刮糙, 1）由專人進行測量放線,各種測量儀器定期核驗。2）主體施工階段急時彈出標高和控制線,準確測量,認真記錄,并確保現(xiàn)場控制線,準確測量,認真記錄,并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。3）嚴格控制現(xiàn)澆板厚度,在砼澆筑前應做好現(xiàn)澆板厚度的控制線標識,。4）裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制施工,發(fā)現(xiàn)超標及時處理。5）按時進行建筑物室內標高軸線,樓板的厚度測量,每三層為一檢驗批,測量后,認真填寫《建筑物室內標高,軸線,樓板厚度測量記錄》。6）室內標高,軸線位置檢測數(shù)量,每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于）樓板厚度的檢測數(shù)量,每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于塊板進行抽查。、開裂、滲漏的防治措施 1）基層處理：1混凝上面凹凸明顯部位事先剔平或用 1 ：3聚合物水泥砂漿補平?！?粉刷或化學毛化前清除墻面污物，并提前澆水濕潤(內濕面干)?！?混凝土基層采用人工鑿毛或進行化學毛化處理；輕質砌塊基層應○采取化學毛化或滿鋪網(wǎng)片等措施來增強基層的粘結力。4外墻腳手孔及洞眼分層塞實，并在洞口外側先加刷一道防水增強○層。5不同材料基體交接處，必須鋪設抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體○間的措接寬度不應小于 150mm。2）外墻抹灰：1刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為 7~8mm，但不應超過 10mm；面○層宜為 7~10mm。2外墻抹灰用砂含泥量應低于 2％，細度模數(shù)不小于 。嚴禁使用○石粉和混合粉。3混凝土或燒結磚基體上的刮糙層應為 1：3水泥防水砂漿，輕質砌○體上宜為 1：1：6防水混合砂漿。4每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質量(空鼓、裂縫)檢查處理 ○(空鼓應重粉，只裂不空應用水泥素漿封閉)后才進行，兩層間的間隔時間不應少于 2~7d，達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工；各抹灰層接縫位置應錯開，并應設置在混凝土梁、柱中部。5抹灰層總厚度 35mm且≤50mm(含基層修補厚度)時，必須采用○掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于 25mm，其他基體的深度不小于 50mm：抹灰層總厚度超過 50mm時，應由設計單位提出加強描施。6外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于 2％的排水坡且靠○墻體根部處應粉成圓角：滴水線寬度應為15~25mm，厚度不小于 12mm，且應粉成鷹嘴式。3）外墻飾面板1設有外保溫的墻面不得采用濕做法飾面板?！?砌體上設置的后置埋件必須采用穿墻螺栓。○3飾面板鋪貼(干掛)時，應剔除有色紋、暗縫和隱傷等缺陷的板材。○4后置埋件必須做現(xiàn)場拉拔強度試驗，符合要求后才能鋪貼飾面板。○5干飾面板應采用中性硅酮耐候密封膠封縫，膠縫厚度不應小于 ○3mm。、脫落的防治措施 1）頂棚粉刷：1對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，采用免粉刷直接○批膩子的做法(廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用)。批膩子前應先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度不應大于 ，總厚度不宜大于 2mm?！?抹灰頂棚的混凝上基層應采用人工鑿毛，或批界面劑，或用聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理，基層修補同外墻。3混凝土基層的刮糙層宜采用 1：3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻○有抗裂纖維的 1：1：6混合砂漿。4混凝土基層采用化學毛化處理和抹灰前，應清除干凈基層污物，噴○水濕潤(面干內潮)后，才能進行毛化處理或抹灰?；瘜W毛化處理后應噴水養(yǎng)護。2）紙面石膏板吊頂1應選擇強度高、韌性好、發(fā)泡均勻、邊部成型飽滿的石膏板。○2石膏板的縱向垂直通長覆面龍骨，相鄰板塊端部應錯開?！?自攻螺釘間距宜為 150~170mm，但不得大于 200mm。應采用自攻○槍一次性垂直打入并禁固，螺釘頭埋入石膏板表面不小于 。4板與板之間的縫隙應為八字縫，寬度宜為 8~10mm，采用專門的石○膏膩子嵌縫，待嵌縫膩子基本干燥后，再貼抗拉強度高的接縫帶。、滲漏、脫落的防治措施1）鋁合金窗的型材壁厚不得小于 ，門的型材壁厚不得小于2mm。2）選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應符合國家現(xiàn)行標準和有關規(guī)定要求，并與門窗相匹配。平開門窗扇的鉸鏈或撐桿等應選用不銹鋼或銅等金屬材料。3）門窗框安裝固定前，應對頂留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應根據(jù)飾面材料確定。門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于 ，固定點從距離轉角 180mm處開始設置，中間間距不大于 500mm。嚴禁用長腳膨脹螺梓穿透型材固定門窗框。4）門窗洞口應干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，二次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。5）門窗框外側應留 5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應貼“⊥”型塑料條做槽口。打膠面應清理干凈干燥后方可叮施打，并應選用中性硅酮密封膠。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。6）為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應小于扇寬的 1／2。7）安裝完畢后，按有關規(guī)定、規(guī)程委托行資質的檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。1）玻璃厚度的選擇應符合《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113—。2）以下必須使用安全玻璃的門窗；①無框玻璃門，且厚度不小于 10mm；②有框門玻璃面積大于 ；③單塊玻璃大于 ；④沿街單塊玻璃大于 ；⑤ 7層及 7層以上建筑物外開窗；⑥玻璃底邊最終裝飾面小于 500mm的落地窗；