【正文】 得方法就是在加溫得時候就用鑷子夾住元件外拉, , 當溫度達到時, , 元件就會被拉出, , 但切記不要太用力了, , 否則管腳斷在焊錫中就麻煩了。但就是保險起見, , 兩種方法結合起來使用就是再好不過了, , 因為有時由于元件插孔太小, , 吸焊很難被吸干凈, , 此時撤走吸焊器就會粘住, , 這就是虛焊, , 可以用電烙鐵加熱取掉。接下來根據(jù)需要換元件上去就與焊接元件得步驟一樣了、(二)電烙鐵得使用 焊接技術就是一項電子愛好者必須掌握得基本技術, , 需要多多練習才能熟練掌握、１、選用合適得焊錫, , 應選用焊接 電子元件用得低熔點焊錫絲。助焊劑, , 用２5 5 ％得松香溶解在 7 7 ５％得酒精((重量比))中作為助焊劑。電烙鐵使用前要上錫, , 具體方法就是: : 將電烙鐵燒熱, , 待剛剛能熔化焊錫時, , 涂上助焊劑, , 再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上, , 使烙鐵頭均勻得吃上一層錫。焊接方法, , 把焊盤與元件得引腳用細砂紙打磨干凈, , 涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫, , 接觸焊點, , 待焊點上得焊錫全部熔化并浸沒元件引線頭后, , 電烙鐵頭沿著元器件得引腳輕輕往上一提離開焊點。焊接時間不宜過長, , 否則容易燙壞元件, , 必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。焊點應呈正弦 波峰形狀, , 表面應光亮圓滑, , 無錫刺, , 錫量適中。焊接完成后, , 要用酒精把線路板上殘余得助焊劑清洗干凈, , 以防炭化后得助焊劑影響電路正常工作。８、集成電路應最后焊接, , 電烙鐵要可靠接地, , 或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐穼Ｓ貌遄? , 焊好插座后再把集成電路插上去。電烙鐵應放在烙鐵架上。在電子制作中, , 元器件得連接處需要焊接。焊接得質量對制作得質量影響極大、所以, , 學習電于制作技術, , 必須掌握焊接技術, , 練好焊接基本功、第五篇：電子工藝實習中國地質大學（北京）信息工程學院電子工藝實習報告1手工焊接工藝(1)電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30w，烙鐵頭是銅制。(2)螺絲刀、鑷子等必備工具。(3)松香和錫，由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。焊接是金屬加工的主要方法之一，它是將兩個或兩個以上分離的工件，按一定的形式和位置連接成一個整體的工藝 過程。焊接的實質，是利用加熱或其他方法，使焊料與被焊金屬原子之間互相吸引、互相滲透，依靠原子之間的內聚力使兩種金屬達到永久、牢固地結合。1）準備 準備好被焊工件，電烙鐵加溫到工作溫度，烙鐵頭保持干凈并吃好錫，握好電烙鐵，一手抓好焊料（通常是焊錫絲），電烙鐵與焊料分居于被焊工件兩側。2）加熱 烙鐵頭接觸被焊工件，包括工作端子和焊盤在內的整個焊件全體要均勻受熱，一般讓烙鐵頭扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。不要施加壓力或隨意拖動烙鐵。3）加焊絲 當工件被焊部分升溫到焊接溫度時，送上焊錫絲并與工件焊點部位接觸，熔化并潤濕焊點。焊錫應從電烙鐵對面接觸焊件。送錫要適量，一般以有均勻、薄薄的一層焊錫看，能全面潤濕整個焊點為佳。如果焊錫堆積過多，內部就可能掩蓋著某種缺陷隱患，而且焊點的強度也不一定高；但焊錫如果填充得太少，就不能完全浸潤整個焊點。4）移去焊料 熔入適量焊料（這時被焊件已充分吸收焊料并形成一層薄薄的焊料層）后，迅速移去焊錫絲。5）移開電烙鐵 移去焊料后，在助焊劑還未揮發(fā)完之前，迅速去電烙鐵，否則將留下不良焊點。電烙鐵撤離方向與焊錫留存量有關，一般以與軸向成45176。方向撤離。撤掉電烙鐵時，應往回收，回收動作要迅速、熟練，以免形成拉尖；收電烙鐵的同時，應輕輕旋轉一下，這樣可以吸除多余的焊料。注意事項1)焊件表面處理和保持烙鐵頭的清潔。2)錫焊量要合適，不要用過量的焊劑。3)采用正確的解熱方法和合適的加熱時間。4)焊件要固定，加熱要靠焊錫橋。5)烙鐵撤離有講究，不要用烙鐵頭作為運載焊料的工具。2FM微型收音機（SMT）安裝 產品特點采用電調諧單片F(xiàn)M收音機集成電路，調諧方便準確。接收頻率為87～108MHz外形小巧，便于隨身攜帶～，AAA 7號電池兩節(jié)。內設靜噪電路，抑制調諧過程中的噪聲。 工作原理電路的核心是單片收音機集成電路SC1088。它采用特殊的低中頻（70KHZ）技術，外圍電路省去了中頻變壓器和陶瓷濾波器，使電路簡單可靠，調試方便。電路的核心是單片收音機集成電路SC1088。它采用特殊的低中頻(70KHz)技術，外圍電路省去了中頻變壓器和陶瓷濾波器，使電路簡單可靠，調試方便。 安裝工藝（1）圖形完整，線路有無短路和斷路缺陷。（2）按材料表清查元器件和零部件，要仔細分辨品種和規(guī)格，清點數(shù)量。（3）分立元器件檢測電位器阻值調節(jié)特性。LED、線圈、電解電容、插座、開關等元器件的質量。判斷變容二極管的好壞及極性。（產品參數(shù)朝上，左正右負） SMT工藝流程（1）印制焊錫膏（2）按順序貼片（注意：貼片元件不得用手拿，使用鑷子夾持；SC1088注意標識點）（3）檢查貼片元件有無漏貼、錯位（4）再流焊（5）檢查焊接質量及修補 安裝THT分立元器件（1）跨接線JJ2。（2）安裝并焊接電位器Rp，注意：電位器安裝方向；電位器與印制板平齊。（3）耳機插座XS，烙鐵加熱焊點時間要短，防止耳機插座燙壞?？上葘⒍鷻C插頭插入插座中再行焊接。（4）輕觸開關SS2。（5）電感線圈L1～L4(磁環(huán)L1，色環(huán)L2，8匝線圈L3，5匝線圈L4)（6）變容二極管V1，R5，R6，C17，C19（7）電解電容器C18臥式安裝（8）發(fā)光二極管V2，注意高度、極性。 調試及總裝（1）目視檢查元器件：型號、規(guī)格、數(shù)量及安裝位置，方向是否與圖紙符合。焊點檢查：有無虛、漏、橋接、飛濺等缺陷。（2）測總電流檢查無誤后將電源線焊到電池片上；在電位器開關斷開情況下裝入電池；插入耳機；用萬用表200mA檔跨接到開關兩端測電流。正常電流在6～25mA并且LED正常點亮。注意：如果電流為零或超過35mA應檢查電路。（3）搜索電臺如果電流在正常范圍，按S1進行搜索，S2復位。如果收不到廣播應仔細檢查電路。（4）總裝及固定（5）檢查電源開關手感良好音量正常可調收聽正常表面無損傷根據(jù)電子產品制作的需要，通常有單面印刷電路板、雙面印刷電路板和多面印刷電路板。在這里主要介紹最常用的單、雙面印制板的工藝流程。單面印刷版的生產流程：覆銅板下料、表面去油處理、上交、曝光、成形、表面涂覆、涂助焊劑、檢驗。雙面印刷版的生產流程是：下料、鉆孔、化學沉銅、擦去表面沉銅、電鍍銅加厚、貼干膜、圖形轉移、二次電鍍加厚、鍍鉛錫合金、去保護膜、涂覆金屬、成形、熱烙、印制阻焊劑與文字符號、檢驗。手工制作印制電路板的方法有漆圖法、貼圖法、銅箔粘貼法、熱轉印法等。下面簡單介紹一下熱轉印法手工制作單面印刷板，此法簡單易行，精度較高，其制作工程如下：繪制電路圖、打印電路圖、裁剪電路板、熱轉印電路圖、腐蝕電路板、清洗電路板、為電路板打孔、電路檢查、涂抹助焊劑與阻焊劑。4實習收獲與體會通過這一周的學習我再一次的鞏固了焊接技術，學會了如何識別常見的電子元器件的好壞和對電路板的一個初步認識，并對電子工藝的理論有了初步的了解。經(jīng)過這次的實習不僅是對在課堂上學習知識的一個鞏固，還對我們的動手能力有了一定的提高，在每一步的完成后特別是在最后一天收音機的組裝成功并發(fā)聲是對我們的一個很大的鼓勵，我感覺這樣的學習方式真正做到了理論聯(lián)系實際?？偟膩碚f，經(jīng)過這次的實習使我對學習這門課有了一個改觀，之前感覺這門課好像一無是處，然而現(xiàn)在看來這項技術也是一項可以帶給我們驚喜和知識，更重要的是給我們帶來了生活所需的技巧。