【導(dǎo)讀】每人只要選做一個(gè)課題即可。第二階段(～)：查閱文獻(xiàn)，收集資料,擬定總體方案設(shè)計(jì)。第四階段(～)：對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行完善、修改,完成設(shè)計(jì)，打印初稿。優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價(jià)格廉的機(jī)械產(chǎn)品。質(zhì)量水平、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床的自動(dòng)控制密切結(jié)。等工藝流程控制及其他各個(gè)方面。近代大工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)械加工工藝過(guò)程的自動(dòng)化是。提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要措施。數(shù)控機(jī)床的誕生，較好解決了精密復(fù)雜多品種單。工藝、數(shù)控車(chē)削和加工中心的加工工藝。

　　

【正文】 機(jī)械制造與自動(dòng)化 19 子程序 L01 N10 G91 ；增量編程 N20 G02 Z60 CR=70 N30 G01 X2 N40 G00 Z60 N50 G01 X2 N60 G90 ；絕對(duì)編程 N70 M17 ；子程序結(jié)束 備注 F 功能 F 功能指令用于控制切削進(jìn)給量 .在程序中，有兩種使用方法 . 每分種進(jìn)給量： F 編程格式： G95F~ 其中 F 后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為 mm/r. 每分種進(jìn)給量： G 編程格式： G94F~ 其中 F 后面的數(shù)字表示的是每分種進(jìn)給量，單位為 mm/min. S功能 S 功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速． 編程格式： S~ 其中 S 后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min. T功能 T 功能指令用于選擇加工所用刀具 編程格式： T~ 其中 T 后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號(hào)碼。但也有 T后面用四位數(shù)字，前兩位是 刀具號(hào)，后兩位是刀具補(bǔ)償號(hào)，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)。 M功能 機(jī)械制造與自動(dòng)化 20 M03：主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn) M04：主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止 M08：冷卻液開(kāi) M09：冷卻液關(guān) M06:換刀 M30:程序停止，并復(fù)位到起始位置 G 功能 G00:快速移動(dòng)點(diǎn)定位 G01:直線插補(bǔ) G95:每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 G90:絕對(duì)編程 G91。增量編程 機(jī)械制造與自動(dòng)化 21 6 運(yùn)行調(diào)試 機(jī)床運(yùn)行校驗(yàn) （ 1） 先開(kāi)機(jī)床 接通 CNC 和機(jī)床電源，系統(tǒng)啟動(dòng)后進(jìn)入“加工”操作區(qū) JOG 運(yùn)行方式 （ 2） 檢查機(jī)床 開(kāi)啟后發(fā)現(xiàn)機(jī)床會(huì)出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)，這時(shí)，需按下 K1，使機(jī)床加上驅(qū)動(dòng)力。這時(shí)才能正常操作機(jī)床。 （ 3） 回參考點(diǎn) 回參考點(diǎn)只能在 JOG 的方式下運(yùn)行。用機(jī)床控制面板上“回參考點(diǎn)鍵”啟動(dòng)回參考點(diǎn)。在“回參考點(diǎn)”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否必須回參考點(diǎn)：如出現(xiàn)“〇”，則說(shuō)明未回參考點(diǎn)，如出現(xiàn)●，則說(shuō)明已回參考點(diǎn)，按下坐標(biāo)方向鍵（正方向鍵），把每坐標(biāo)都回參考點(diǎn)，通過(guò)選擇另一方式如 MDA AUTO 或 JOG 來(lái)結(jié)束回參考點(diǎn)。 （ 4） 參數(shù)設(shè)定 在 CNC 進(jìn)行工作前，必須對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，對(duì)機(jī)床和刀具進(jìn)行調(diào)整： 1．輸入刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 2．輸入 /修改零點(diǎn)偏置 3．輸入設(shè)定數(shù) 值 刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號(hào)參數(shù)等。有些參數(shù)如 R 參數(shù)則一般不需修改 （ 5） 裝夾工件 按照前面指定的裝夾方式裝夾工件 （ 6） 對(duì)刀 把每一把刀具都調(diào)到自己設(shè)定的編程零點(diǎn)，把編程零點(diǎn)所在機(jī)床坐標(biāo)值輸入機(jī)床中 （ 7） 輸入程序 把自己編的程序輸入機(jī)床定一個(gè)名字，對(duì)程序進(jìn)行檢查，確保程序本身沒(méi)有錯(cuò)誤以及也沒(méi)有輸入錯(cuò)誤。 （ 8） 模擬仿真 機(jī)械制造與自動(dòng)化 22 按下 MDA 鍵，按擴(kuò)展鍵，再按編程仿真進(jìn)入仿真系統(tǒng)，對(duì)程序進(jìn)行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對(duì)程序進(jìn)行修改，直到仿真的工件 完全正確為止。 （ 9） 實(shí)際加工 退出仿真系統(tǒng)，先按復(fù)位鍵，剛開(kāi)始時(shí)可進(jìn)行單步加工，按下步加工鍵。這時(shí)要一手按啟動(dòng)鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止。直到確定程序無(wú)誤后方可按自動(dòng)加工鍵，加工完成后，最后取下工件。 （ 10） 加工完成 機(jī)械制造與自動(dòng)化 23 7 數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì) ，機(jī)床的控制系統(tǒng)對(duì)輸入信息進(jìn)行運(yùn)算與控制，并不斷地向直接指揮機(jī)床運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)功能部件 —— 機(jī)床的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送脈沖信號(hào)，伺服機(jī)構(gòu)對(duì)脈沖信號(hào)進(jìn)行交換和放大處理，然后由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，從而加工零件，所以數(shù)控 加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。 數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床不同，整個(gè)加工過(guò)程中不需要人的操作，而由程序來(lái)進(jìn)行控制。在機(jī)床上加工零件時(shí)，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過(guò)程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開(kāi)與關(guān)、變速、換刀等）按運(yùn)動(dòng)順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過(guò)調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)上；最后輸入到書(shū)空機(jī)床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過(guò)程。因此，把從 零件圖樣開(kāi)始到獲得正確的程序載體為止的全過(guò)程稱(chēng)為零件加工程序的編制。 。 （ 1）手工編程。手工編程是指程序編制的整個(gè)過(guò)程步驟幾乎全部是由人工來(lái)完成的。對(duì)于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長(zhǎng)，計(jì)算也比較簡(jiǎn)單，出錯(cuò)的機(jī)會(huì)較少，這時(shí)用手工編程即及時(shí)又經(jīng)濟(jì)，因而手工編程仍被廣泛地應(yīng)用于形狀簡(jiǎn)單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工中。但是工件復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序比較長(zhǎng)的，使用手工編程將十分煩瑣、費(fèi)時(shí)，而且容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，常會(huì)出現(xiàn)手工編程工作跟不上 數(shù)控機(jī)床加工的情況。影響數(shù)控機(jī)床的開(kāi)動(dòng)率。此時(shí)必須用自動(dòng)編程的方法編制程序。 （ 2）自動(dòng)編程。自動(dòng)編程有兩種： APT 軟件編程和 CAM 軟件編程。 APT軟件是利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的處理程序后置處理程序進(jìn)行處理，以得到加工程序的編程方法。在具體的編程過(guò)程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工方案外，（有些自動(dòng)編程系統(tǒng)能自動(dòng)確定 最佳的加工工藝參數(shù)），其余的工作，包括數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗(yàn)等各項(xiàng)工作均由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成。編寫(xiě)人員只需根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語(yǔ)言編寫(xiě)出零件加工的源程序，送入計(jì)算機(jī)械制造與自動(dòng)化 24 機(jī)，由計(jì)算機(jī)自 動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、后置處理，編寫(xiě)出零件加工程序單，并在屏幕模擬顯示加工過(guò)程，及時(shí)修改，直至自動(dòng)生成相關(guān)數(shù)據(jù)，或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^(guò)直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。 CAM 軟件是將加工零件以圖形形式輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及時(shí)修改，再通過(guò)后置處理形式加工程序輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。自動(dòng)編程的出現(xiàn)使得一些計(jì)算煩瑣、手工編寫(xiě)困難的，或手工無(wú)法編出的程序都能實(shí)現(xiàn)。 本設(shè)計(jì)根據(jù)零件的具體加工位置和零件的工藝特點(diǎn)，可以選擇手工編程、也可以利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)編程的方式。 機(jī)械制造與自動(dòng)化 25 結(jié) 論 畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實(shí)踐相結(jié)合的機(jī)會(huì)，通過(guò)這次 系統(tǒng) 的設(shè)計(jì) ，使 我擺脫了單純的 學(xué) 理論知識(shí)狀態(tài) ， 實(shí)際設(shè)計(jì) 提高 了我 綜合運(yùn)用所學(xué)專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)去解決實(shí)際問(wèn)題的能力，同時(shí)也提高了我查閱文獻(xiàn)資料，設(shè)計(jì)手冊(cè)，設(shè)計(jì)規(guī)范以及電腦制圖等其他專(zhuān)業(yè)能力水平，而且通過(guò)對(duì)數(shù)控知識(shí)整體的掌握，對(duì)局部的取舍，以及對(duì)細(xì)節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到鍛煉，經(jīng)驗(yàn)得到了豐富，并且意志力和耐力都得到了不同程度的提升。我想這就是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的所在吧。 我對(duì)數(shù)控工具系統(tǒng)的特點(diǎn)和數(shù)控機(jī)床的刀具材料和使用范圍有了較深刻的了解 ，基本掌握數(shù)控機(jī)床刀具的選用方法；經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)加工工藝方案，進(jìn)一步了解工件定位的基本原理、定位方式與定位元件，對(duì)教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則方法有了更深的理解；經(jīng)過(guò)編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類(lèi)、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對(duì)數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容、基點(diǎn)坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計(jì)算有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。工藝設(shè)計(jì)、數(shù)值計(jì)算及程序編制的整個(gè)過(guò)程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)自己不斷的學(xué)習(xí)，尤其是自主學(xué)習(xí)和實(shí)踐以及實(shí)驗(yàn)，我克服了許多的難題，這種成就感使感到十分的喜悅和興奮。 機(jī)械制造與自動(dòng)化 26 致 謝 畢業(yè) 設(shè)計(jì)即將接近尾聲首先，非常感謝高老師在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中給予我的悉心的指導(dǎo)與幫助。在自己緊張的工作中，仍然盡量抽出時(shí)間對(duì)我們進(jìn)行指導(dǎo)，時(shí)刻關(guān)心我們的進(jìn)展?fàn)顩r，督促我們抓緊學(xué)習(xí)。 其次，還要向給予此次畢業(yè)設(shè)計(jì)幫助的老師們，以及同學(xué)們以誠(chéng)摯的謝意，在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，他們也給我很多幫助和無(wú)私的關(guān)懷，更重要的是為我們提供不少技術(shù)方面的資料，在此感謝他們。 在論文即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開(kāi)始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意 !最后我還要感謝培養(yǎng)我長(zhǎng)大 含辛茹苦的父母，謝謝你們 ! 總之，我的設(shè)計(jì)是老師和同學(xué)共同完成的結(jié)果，在設(shè)計(jì)的二個(gè)月里，我們合作的非常愉快，教會(huì)了我許多道理，是我人生的一筆財(cái)富，我再次向給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)表示感謝。 機(jī)械制造與自動(dòng)化 27 參考文獻(xiàn) [1] 楊偉群 .數(shù)控工藝培訓(xùn)教程 .清華大學(xué)出版社， 2021 [2] 余英良 .數(shù)控加工編程及操作 .北京高等教育出版社， 2021 [3] 張超英 .數(shù)控機(jī)床加工工藝編程 .北京高等教育出版社， 2021 [4] 宋放之 .數(shù)控工藝培訓(xùn)教程 .北京清華大學(xué)出版社， 2021 [5] 李華 .機(jī)械制造技術(shù)第二版 .高等教育出版社， 2021 [6] 莫章金 .AutoCAD2021 工程繪圖與訓(xùn)練 .北京高等教育出版社， 2021 [7] 李益民 .機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) .哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 1998 [8] 高德文 .數(shù)控加工中心 .化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 [9] 黃康美 .數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教程 .電子工業(yè)出版社， 2021