【導讀】本工程內容包括基坑支護、降水、止水帷幕和挖土。、本工程±相對于絕對標高，自然地面絕對標高按考慮。、圍護樁定為原則：以三軸水泥土攪拌樁的內邊線定位，參照基礎結構圖紙放樣?？紤]到深坑垂直開挖，基坑內測坑內采用3ø850. 程樁或主體結構位置有無沖突。、測定場地標高，核實各部位基坑開挖深度，核實場地內暗浜分布范圍及深度。、圍護結構施工前應根據(jù)結構施工圖進行復核，準確無誤后方可施工。采用的普硅水泥應新鮮、干燥、無結塊現(xiàn)象。樁位定位偏差不超過5cm，樁徑偏差不超過1cm，垂直度偏差不超過%。垂直基坑方向不超過10mm，平行基坑方向不超過50mm，底部標高誤差不大于30cm，接頭豎向位置宜相互錯開，錯開距離不宜小于1m。料，合理控制攪拌樁施工過程中攪拌頭的壓入阻力及注漿速度與注漿壓力。型鋼拔除時應即使實施灌砂或注漿措施，以保證周邊環(huán)境的安全。為700×700，翼角500mm，設置ø8＠100型箍筋，長度800mm。鋼羽圈梁外側鋼筋凈距小于150mm，應相應加寬圈梁斷面。

　　

【正文】 ，達千斤頂?shù)男谐毯髶Q孔 (視間距而定 )復頂，在 H型鋼拔出一定高度 (千斤頂復位后高度 +拔除器厚度 +1M)后再用夾固式拔除器套入 H型鋼內，往復提升逐漸將型鋼安全拔出為此。 b、附汽車吊簡 圖 c、拔出的型鋼注意堆放，至一定數(shù)量 (一般為滿足裝一車 )后及時外運。 d、型鋼拔除后的孔隙填充用黃沙，邊填充邊用水貫入。填充滿至孔洞口時即可。 C、專用拔樁設備 : 超高壓油泵站 一件 超高壓油壓千斤頂 二只 37KVA 助拔器插板 一件 汽車吊16 T汽 車吊軸距、輪距及吊車支撐間距尺寸圖 1蘇州金螳螂設計研究中心基坑支護及土方開挖施工方案 上海長凱巖土工程有限公司 28 夾固式起拔器 一件 起重器材及工具 若干 汽車吊 25 T 一臺 (根據(jù)實際情況調整 ) 運輸車輛 一輛 電焊機 一臺 備用 氧、乙炔 一套 備用 電 箱 二只 D、工期 設備每次進出場 2 天 (包括準備工作 ),每天每組約 10 根 SMW 工法施工質量技術保證措施 （ 1） 、主要施工技術措施 A. 孔位放樣誤差小于 5cm，鉆孔深度誤差小于177。 5cm，樁身垂直度誤差小于 %樁長。施工前嚴格按照設計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放 5cm 要求進行定位放樣。 B. 嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于 1m/min,提升速度不大于2m/min。 ，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。 ，并用線錘進行校核。 ，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙施工。 ，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。 、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。 (2)、樁身強度保證措施 、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿 的比重。 ，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。 ，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放蘇州金螳螂設計研究中心基坑支護及土方開挖施工方案 上海長凱巖土工程有限公司 29 漿前必須攪拌 30秒再倒入存漿桶。 ，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。 ，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 后方能繼續(xù)注漿，等 10～ 20 秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 (3)、插入型鋼質量保證措施 ，報監(jiān)理檢 查，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質量及相關質保材料，認為質量符合施工要求后，進行下插 H型鋼施工。 ，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插 H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。 ，并校核其水平。 。 (4)、質量檢測控制 根據(jù)有關規(guī)定每臺班做一組 水泥土試塊，一組 3 塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后送 3塊水泥土試塊去檢測中心做抗 壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。 (5)、常見工法施工問題及處理方法 施工過程中由于停電、停水或施工過程出現(xiàn)交叉等待則容易出現(xiàn)施工攪拌不連續(xù)，則會產生施工冷縫。在排障后，一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約 10cm。 陰影部分為24 小時以前 施工的SM W攪 拌樁 在整個基坑開挖階段，我公司將組織專人并備好相應設備及材料，密切注視基坑蘇州金螳螂設計研究中心基坑支護及土方開挖施工方案 上海長凱巖土工程有限公司 30 開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點， 及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。 ① 引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。 ② 雙液注漿： a) 配制化學漿液； b) 將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用； c) 注漿時啟動注漿泵，通過 2 臺注漿泵 2條管路同時接上 Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位； d) 注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失； e) 施工參數(shù) : 注漿壓力： — MPa 注漿 流量： 25— 35 l/min 注漿量： 漿液配比： A液 水：水泥：膨潤土：外摻劑 = ： 1： ： 水泥選用普通硅酸鹽水泥 標號為 。 B液 水玻璃選用波寬度為 35— 40176。 bl A液： B 液 = 1： 1 初凝時間： 45 秒 凝固強度： 3— 4MPa/2h （ 四 ）支撐施工方案 工程概述、 本基坑采用一道混凝土支撐體系 ，四道主撐和三道角撐，基本對稱分布 ，立柱樁大部分利用工程樁 。支撐中心標高為 － ，總工作量為 720m3（含圈梁），計劃工期 25 天 （立柱施工在工程樁施工時進行） ，從 10 月 25 日開始至 11 月 17 日結束。在該支撐體系中，由于基坑南側涉及占道施工，為確保安全，特將南側圈梁澆筑至路面，并制定了專門的占道施工方案 （另行提供） 。 立柱樁施工工藝 蘇州金螳螂設計研究中心基坑支護及土方開挖施工方案 上海長凱巖土工程有限公司 31 1）、鋼格構柱的制作： 為了確保鋼格構柱的制作質量，我公司專門指定有資質的鋼結構廠家進行定做，鋼立樁鋼材 Q235B，焊條 E43 型。立柱采用 4 根 L140 140 14 的 角鋼作主要承重構件，綴條采用 L200 400 10@500 扁 鋼 ， 每 一道與立柱角鋼 滿焊 。 制作過程中應注意以下問題： 格構架材 質符合設計要求，角鋼、綴條、鋼板、焊條等合格證和質量證明書齊全。 格構柱焊接嚴格執(zhí)行鋼結構施工質量驗收規(guī)范的要求，綴條與角鋼的焊接為滿 焊，焊縫高度不小于 8 ㎜，四肢桿的角鋼接頭采用 坡 口熔透焊，接頭錯開大于 600 ㎜ 。 格構柱焊接時應采取措施減少因焊接引起的變形。 鋼柱作成經(jīng)驗收合格后才能運至施工現(xiàn)場。 2）、放線 在基坑圍護電子版圖紙上查出立柱樁的坐標，利用全站儀測放樁位，樁位放好后應先檢查鄰近己完成的工程樁的間距，如無法施工則立柱樁可沿主撐方向適當移位，沿通過樁位的兩個垂直方向定出四個木樁（控制點），挖 護筒后掛十字交叉線定出樁位。 3）、鉆機就位，用線墜檢查使鉆頭對準樁位，嚴格檢查轉盤的水平，確保鉆桿垂直。鉆孔至 孔 底，第一次清孔。 4）、利用吊車吊放鋼筋籠，注漿管綁在假籠和鋼筋上一起下放，最后一節(jié)鋼筋籠頂部高出 3m以上時，臨時固定鋼筋籠，用吊車吊起鋼立柱插入鋼筋籠中 并與鋼筋籠焊接，然后將鋼立柱與鋼筋籠一起放入孔中，注漿管綁在鋼立柱側邊下放至孔中。下放時用兩臺經(jīng)緯儀及時校 正鋼立柱的垂直度，鋼立柱下放至頂標高－ 。 5）、 將導 管下入鋼柱中并達到孔底， 二次清孔。 7）、澆筑立柱樁砼，立柱樁砼頂標高的控制采用工程樁的控制措施。 8）、砼澆筑完后用四個木樁掛線檢查鋼柱中心是否移位，如有移位則調整后重新固定。 鋼筋砼水平支撐的施工工藝 蘇州金螳螂設計研究中心基坑支護及土方開挖施工方案 上海長凱巖土工程有限公司 32 （ 1）、放線 內支撐與冠梁施工前 ,先將地面測量放樣，平整地面，做好墊層。 （ 2） 、 破樁頭 用風鎬 或人工 將 攪拌 樁樁頭混凝土破碎至設計標高，露出主筋 和型鋼 ，并將樁頭清理干凈。 （ 3）、鋼筋的制作與施工 由于本工程場地狹小，無法在場地內設立鋼筋加工場，故 對本工程的鋼筋進行 場外 制作加工 運抵現(xiàn)場使用 。 在場外制作的鋼筋必須按 照以下程序進場： 進貨驗收：鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上掛有二個標牌（注明生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質量證明書。 復試：鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每一驗收批重量不大于 60t。 外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不能超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷 的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每 1m 彎曲度不應大于 4mm。 力學性能試驗：從每批鋼筋 中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。 如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，需退回廠家。 熱軌鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常現(xiàn)象時，應進行化學成分分析或其它專項檢驗。 鋼筋的標識：依照 ISO9001 標準，執(zhí)行本局《產品標識和可追溯工作程序》建立合格鋼材堆碼區(qū)，要求分規(guī)格堆碼，掛標識牌，注明鋼材等級、規(guī)格、產地、數(shù)量等，鋼筋必須檢驗格格方可進入合格鋼材 堆碼區(qū)。 支撐鋼筋連接 根據(jù)場地情況 采用 綁扎 ， 搭接 長度不小于 。 主撐及連系粱主筋 錨 入圈粱 1000mm，連系粱主筋 錨 入主撐 35d，主撐及連系粱與蘇州金螳螂設計研究中心基坑支護及土方開挖施工方案 上海長凱巖土工程有限公司 33 圈粱節(jié)點，主撐與連系粱節(jié)點處箍筋加密及節(jié)點加強筋按施工圖施工。 鋼筋的錨固長度為 lae=35d； 同一截面受力鋼筋接頭面積的允許百分率： 搭接接頭均為 50%。 ，支撐主筋的構造要求為上部主筋接頭位置為跨中的 1/3 跨度范圍內，底筋接頭位置為 1/3 跨度范圍內。主筋的接頭盡量避開箍筋加密區(qū)。 、制作 鋼筋抽樣 鋼筋抽樣單，由鋼筋工長根據(jù)構 件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)。 箍筋尺寸計算：鋼筋彎曲下料時應減去彎曲調整值。 鋼筋彎曲角度 45? 60? 90? 135? 鋼筋彎曲調整值 2d 鋼筋抽樣單由該單位工程的技術負責人復核簽字認可后，需報現(xiàn)場經(jīng)理和現(xiàn)場監(jiān)理 1 份，復核無誤后，方可進行加工。 鋼筋的制作與加工 依照工程進度，按審核后的抽樣單進行配料，并將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目，構件和各種編號，鋼筋的 標志。 設立成品鋼筋堆料區(qū)。復核鋼筋抽樣單和料牌，要求必須準確無誤，以免返工浪費。 鋼筋加工的允許偏差 箍筋的尺寸計算考慮梁筋的根數(shù)、直徑、等分鋼筋間距并滿足鋼筋保護層要求。 鋼筋的制作加工嚴格按經(jīng)審批后的翻樣單進行，并對制作與下料統(tǒng)籌安排，如何利用原材，做到盡量節(jié)省材料； 鋼筋調直，本工程所采用 ?8 鋼筋為盤圓線材。需現(xiàn)場調直，鋼筋調直采用卷揚機，調直時冷拉率控制在 3%左右，不大于 4%； 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ?10 彎起鋼筋的彎折位置 ?20 箍筋內凈尺寸 ?5 蘇州金螳螂設計研究中心基坑支護及土方開挖施工方案 上海長凱巖土工程有限公司 34 鋼筋的切斷：鋼筋在切斷之前應在工作臺上標出尺寸要求，對鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭予以切除； 鋼筋的彎曲成型：鋼筋在彎曲成型時，根據(jù)鋼筋直徑合理選擇彎曲直徑，Ⅱ級鋼材選直徑為 4d； 對于直徑為 ?8 的鋼筋為滿足規(guī)范要求，同時做到美觀大方一律采用手工制作箍筋。 d. 鋼筋的綁扎與安裝 準備工作 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單料牌必須相符。 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。 準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。 劃 出鋼筋位置線，平板鋼筋在模板上劃線 ，梁的箍筋在架立筋上劃點。