【導(dǎo)讀】程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。析和比較，最終設(shè)計出一副一模四件注射模。該課題介紹了注射成型。及有關(guān)參數(shù)的校核，都有詳細(xì)的設(shè)計說明。針對密封件的具體結(jié)構(gòu)，該模具是點澆口單分型面注射模具。由于塑件無側(cè)孔，故不需要采用。其優(yōu)點在于簡化結(jié)構(gòu)，使模具開模簡單，大大降低了。模具的制造成本。通過模具設(shè)計表明該模具達(dá)到密封件的質(zhì)量和加工。效地提高工作效率。了當(dāng)今日常生活不可缺少的三大合成材料。狀，在常溫下保持形狀不變的材料。所占的比例正迅猛增加，一個設(shè)計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件。料產(chǎn)品的用量也正在上升。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。模具是機械、電子等行業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，它對國民。我國為了優(yōu)先發(fā)展模具工業(yè)，制訂了一系列優(yōu)惠政策，并。任何塑件的生產(chǎn)和更新?lián)Q代都是以模具的制造和更新為前提的，由于目前。全書包括前言、模具結(jié)構(gòu)形式及注射機的初步確定、

　　

【正文】 要求 Ra 值為 . 第五節(jié) 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 在塑料熔體填充注射模腔過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸氣，塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，塑料助劑揮發(fā)（或化學(xué)反應(yīng)）所產(chǎn)生的氣體；這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔，接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時還會因為氣體被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕，色澤不佳等缺陷。 注射模通常有三種排氣方式：利用配合間隙排氣；再分型面上開設(shè)排氣槽；利用排氣塞排氣。 分析塑件的形狀尺 寸，塑件的高度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于塑件的直徑，所以模具不需要設(shè)置排氣系統(tǒng)。 第六節(jié) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)置 模具成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料熔體的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。 湖北工業(yè) 大學(xué) （本科） 畢業(yè)設(shè)計 31 模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形大，而且還容易造成溢料和粘模。模具溫度過低，則熔體流動性差，塑件輪廓不清晰，表面會產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。 查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表 得： 模具的模具溫度要求在 80℃以下，所以無需加熱。 一般注射到模具內(nèi)塑料溫度為 200℃左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時其溫度在 60℃以下。熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快的傳給模具，以式塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。 對于粘度較低，流動性較好的塑料，應(yīng)為成型工藝要求模具的溫度不高，所以可以用水冷卻。由于 PA66 粘度較低，流動性較好，故該模具采用水冷卻。 冷卻回路尺寸的確定 ① 塑件在固化時每小時釋放的熱量 Q=WQ1 式中 Q1為 PA66 單位質(zhì)量放出的熱量， Q1=179。 102KJ/kg； W 為單位時間內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量， 。 Q=WQ1 =179。 60179。 179。 102 =② 冷卻水的體積流量 qv=)( 211 1??? ?c WQ=3 ??? =式中 c1 — 冷卻水的比熱容，為 (kg.℃ ) θ 1 — 冷卻水的 出口溫度取 45℃ ； θ 2 — 冷卻水的入口溫度取 20℃ ； ρ — 冷卻水的密度，為 179。 103。 ③ 冷卻管道直徑取 d=16 ㎜ ④ 確定冷卻水在管道內(nèi)的流速 湖北工業(yè) 大學(xué) （本科） 畢業(yè)設(shè)計 32 sdqV v / 4 22 ??? ???? ? ⑤ 傳熱膜系數(shù) 17149 )()( ?????? d vfh ?KJ ㎝2/(㎝ .℃ ) ⑥ 冷卻管道總傳熱面積 221 mhWQA ?? ????? ? ⑦ 計算模具所需冷卻水管的總長度 mdAL ???? ? ⑧ 求模具上應(yīng)開設(shè)的水管孔數(shù) N=L/l=6 根 ⑨ 型腔和型芯的水孔分配數(shù)量 n 凹 取 3根 N 凸 取 3根 第六章 模具裝配圖的設(shè)計 湖北工業(yè) 大學(xué) （本科） 畢業(yè)設(shè)計 33 第一節(jié) 零件工作圖的設(shè)計 型芯制造工藝過程 序號 工序名稱 加工工藝過程及要求 設(shè)備 5 備料 P20 鍛鋼 湖北工業(yè) 大學(xué) （本科） 畢業(yè)設(shè)計 34 10 銑削 粗銑坯料 ，留加工余量 2 ㎜，保證基準(zhǔn)面互相垂直，編程銑削周邊 機頂部 型面，留加工余量 1㎜ 數(shù)控銑床 15 熱處理 熱處理退火 熱處理爐 20 磨削 磨上下平面 磨床 25 銑削 按基準(zhǔn)定位，周邊均銑去坯料余量達(dá)到圖紙尺寸 數(shù)控銑床 30 打火花 用圓形紫銅電極加工脫模斜度 電脈沖機床 35 鉗工 周邊各棱角倒鈍去毛刺，沿脫模方向拋光 鉗工臺 40 熱處理 滲氮處理 滲氮爐 45 鉗工 去毛刺，拋光 鉗工臺 50 檢驗 檢驗各項尺寸精度和形狀位置精度是否達(dá)到圖紙要求 型腔制造工藝過程 序號 工序名稱 加工工藝過程及要求 設(shè)備 5 備料 澆注 P20 大型方形鋼錠 煉鋼廠電弧爐 10 鍛造 鍛造至，單邊留加工余量 5㎜ ～ 10 ㎜ 水壓機 15 熱處理 退火 熱處理爐 20 銑削 粗銑坯料至，留雙面加工余量 5㎜左右 銑床 25 銑削 銑削型腔上平面，上平面四周倒角 5179。 45186。， 銑削型腔下平面，寬度與高度均留余量 1㎜，下平面四周 均 倒角 5179。 45186。 數(shù)控銑床 30 線切割 編程切除型腔內(nèi)多余材料，留單邊余量 2 ㎜ 切割機床 35 熱處理 淬火加中溫回火表面硬度過 35～ 40HRC 鉗工臺 40 銑削 均勻 精銑型腔，按基準(zhǔn)對型腔和導(dǎo)柱孔精加工 滲氮爐 45 鉗工 畫上平面螺孔位置線，鉆、攻螺孔，鉆八道環(huán)型腔的冷卻水道，單邊留 1 ㎜電極加工余量，對坯料周邊各棱角處去毛刺 鉗工臺 50 線切割 按基準(zhǔn)對到切除型腔周圍加工余量 線切割機床 湖北工業(yè) 大學(xué) （本科） 畢業(yè)設(shè)計 35 55 銑削 編程銑削型腔大端內(nèi)的圓弧，型腔高度精加工 數(shù)控銑床 60 熱處理 對型腔進(jìn)行滲氮處理，硬度達(dá)到 45～ 50HRC 氮化爐 65 鉗工 對型腔進(jìn)行打磨沿脫模方向進(jìn)行拋光，表面粗糙度達(dá)到圖紙要求 鉗工臺 70 檢驗 檢驗各項尺寸精度和形狀位置精度是否達(dá)到圖紙要 求 檢驗工作臺 第二節(jié) 完成模具裝配圖 本次設(shè)計模具為注射模具，模具由動、定模座板、動、定模板、墊塊、支撐板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿、推桿固定板、型腔、型芯等組成。 ： （ 1）裝配好的模具，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 2）模柄（活動模柄除外）裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面應(yīng)垂直度 （ 3） 導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后，其軸心線應(yīng)分別垂直于定模座的底平面和動模座的上平面。 （ 4）定模座的上平面應(yīng)和動模座的底平面平行。 （ 5）裝入模架的每對導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)滿足其配合間隙 要求。 （ 6）裝配好的模架，其動模沿導(dǎo)柱上、下移動應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。 （ 7）裝配后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)保留 1～ 2mm距離，選用導(dǎo)套時，裝配后其固定端面與上模座上平面 1～ 2mm 距離。 （ 8）型芯和型腔的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 9）定位裝置要保證定位正確可靠。 (10）推件和拉料及復(fù)位裝置活動靈活、正確。 (11）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試 模 ，注射的制件應(yīng)符合設(shè)計要求 。 模具裝配完成，試模完畢之后，模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，其基本工作 過程如下： （ 1） 對塑料 PA66 進(jìn)行烘干，并裝入料斗； 湖北工業(yè) 大學(xué) （本科） 畢業(yè)設(shè)計 36 （ 2） 清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進(jìn)行 注射前的 預(yù)熱； （ 3） 合模 ,推出裝置和復(fù)位裝置一起 鎖緊模具； （ 4） 對塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射； （ 5） 注射：其過程包括充模、保壓、倒流、冷卻和脫模 等過程 ； （ 6） 合模過程：合模時，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向定位下，動、定模閉合。動、定模由合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊，然后注射機開始注射，塑料熔體經(jīng)定模上的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，待熔體充滿型腔并經(jīng)保壓、補縮冷卻定型后開模。 （ 7） 開模過程：開模時，注射機合模系統(tǒng)帶動動模后退，模具從動、定模分型面處分開，塑件包 在型芯上隨動模一起運動，同時拉料桿將主流道凝料從澆口套中拉出。當(dāng)動模移動一定距離后，推出機構(gòu)開始工作，使推桿和拉料桿分別將塑件和凝料從型芯和冷料穴中拉出，并從模具中落下，至此完成一次注射。 （ 8） 塑件的后處理：對塑件進(jìn)行調(diào)濕處理。 結(jié) 語 湖北工業(yè) 大學(xué) （本科） 畢業(yè)設(shè)計 37 通過對 PA66—— 密封件的注射模設(shè)計，使我更深一層的了解注射模的設(shè)計流程，包括塑件工藝性的的分析，工藝方案的確定，模具結(jié)構(gòu)形式的選擇，必要的工藝計算，主要零部件的設(shè)計，注射機型號的選用，模架的選取，總裝圖的繪制等。在設(shè)計過程中，有些數(shù)據(jù)尺寸的計 算是一點也馬虎不得的，只要一個數(shù)據(jù)有誤，就得全部改動，使設(shè)計難度加大。 經(jīng)過本次的畢業(yè)設(shè)計使我受益匪淺，對注射模具設(shè)計的過程有了更進(jìn)一步的認(rèn)識和所學(xué)理論知識更全面掌握。 畢業(yè)設(shè)計是注射模設(shè)計課重要的綜合性與實踐性的重要環(huán)節(jié)，是對我們所學(xué)知識的全面檢驗。在設(shè)計的過程中綜合地運用了注射模具及設(shè)備、機械制圖、公差與技術(shù)測、模具材料及熱處理等基礎(chǔ)課程知識。 通過本次設(shè)計實踐， 我逐步樹立了正確的設(shè)計思路，增強了分析問題和解決問題的能力，通過設(shè)計計算，繪圖、選用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和查閱規(guī)范設(shè)計手冊等 有關(guān)設(shè)計資料進(jìn)行注射模具設(shè)計，使我對注射模具設(shè)計方面有了全面的了解，為以后的設(shè)計工作奠定了一個良好的基礎(chǔ)。 通過本次設(shè)計我學(xué)到了很多，終于對模具有了一個全新的認(rèn)識，體會到了理論聯(lián)系實際的真正意義，但同時也發(fā)現(xiàn)了許多問題，如，對理論掌握的還不是很扎實，對有些東西還是一些模糊概念，所以在以后的工作和學(xué)習(xí)中我會更加注重有關(guān)設(shè)計技巧和相關(guān)理論知識，為設(shè)計工作打下良好的基礎(chǔ)。 通過此次實訓(xùn)，我深深明白了理論與實踐相結(jié)合的重要性，任何知識都應(yīng)用理論來支撐，實踐來運用，到達(dá)相互檢驗，相互促進(jìn)，所以，一定要 學(xué)好理論知識為實踐打基礎(chǔ)，從而真正學(xué)到知識。 經(jīng)過 二 個多月的設(shè)計過程，在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)和我的不懈努力下，終于順利的完成了畢業(yè)設(shè)計，在此，我對我的指導(dǎo)老師表誠摯的謝意。 參考文獻(xiàn) 【 1】 《 模具設(shè)計（第二版） 》陳劍鶴 吳云飛 主編 機械工業(yè)出版社 湖北工業(yè) 大學(xué) （本科） 畢業(yè)設(shè)計 38 【 2】《 塑料成型工藝與模具設(shè)計（第二版）》屈華昌 主編 高等教育出版社 【 3】《機械制圖（第二版）》 劉力 主編 高等教育出版社 【 4】《 中國模具設(shè)計大典》 肖祥芷、王孝培 主編 中國機 械工程學(xué)會、中國模具設(shè)計大典編委會 【 5】《模具制造工藝學(xué)》 李云程 主編 機械工業(yè)出版社 【 6】 《沖壓模具及設(shè)備》 徐政坤 主編 機械工業(yè)出版社 【 7】《塑料模具設(shè)計》 劉昌祺 主編 機械工業(yè)出版社 【 8】 《 工程材料及成 形 工藝基礎(chǔ) （第三版）》 楊慧智 主編 機械工業(yè)出版社 【 9】 《塑料注射成型技術(shù)問答》 周殿明 主編 機械工業(yè)出版社 【 10】 《塑料模具標(biāo)準(zhǔn)件及設(shè)計應(yīng)用手冊》 化學(xué)工業(yè)出版社 【 11】 《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)（第二版）》 機械工業(yè)出版社