模具注射成型中英文對(duì)照資料外文翻譯文獻(xiàn)-資料下載頁
2024-12-03 17:33本頁面
【導(dǎo)讀】sequencerepeated.machinecontrols.
【正文】 塑性材料在受熱時(shí)熔融，冷卻時(shí)硬 外 文 翻 譯 化，在大部分加工中，粒狀材料（即塑料樹脂）從料筒的一端（通常通過一個(gè)叫做“料斗”的進(jìn)料裝置）送進(jìn)，受熱并熔融（即塑化或增塑），然后當(dāng)材料還是溶體時(shí)，通過一個(gè)噴嘴從料筒的另一端擠到一個(gè)相對(duì)較冷的壓和封閉的 模子里。溶里在模腔里冷卻，硬化，直至完全固化。然后將模子打開，推出工件，并重復(fù)以上工序。 因此，注塑成型機(jī)的重要組成部分是： 1）將溶體塑化并擠進(jìn)進(jìn)模腔（稱做“注塑單元”）； 2）開模和家壓合模 9 稱為“合模系統(tǒng)”）；3）使用上午模具類行； 4）機(jī)器控制。 注射裝置通過家熱將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)化成均勻的半液態(tài)塑體。它保持塑料當(dāng)前溫度并加壓使之通過噴嘴進(jìn)入模具。柱塞集塑化和注射為一體。在柱塞與模具之間沒有加熱室，幾熱室通過熱傳導(dǎo)加熱塑料。每次行程，柱塞將待熔化塑料推入加熱室，依次將熔化的塑料擠到加熱室前端并通過噴 嘴注射出去（注射到模具中去） 合模裝置是注射成型機(jī)的一個(gè)部分，該裝置上安裝有模具。合模裝置提供運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力以開模幾合模，并且在注射過程中提供壓力保持模具緊閉同時(shí)，該裝置還提供成型工藝有效運(yùn)動(dòng)所必需的其它特性。動(dòng)模板是合模裝置的一部分，在合模時(shí)向定模板移動(dòng)。型腔的運(yùn)動(dòng)部分用螺栓固定在動(dòng)模板上，動(dòng)模板通常 動(dòng)模板通常含頂出桿，螺栓空或 T型槽的安裝模具的型板。拉桿是合模力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的一個(gè)構(gòu)件，當(dāng)夾具保持動(dòng)模閉合時(shí)，拉桿起夾具的拉力構(gòu)件的作用。頂出器是合模裝置的一個(gè)部件，它驅(qū)動(dòng)模具中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)從模具中頂出成型制品。頂出 力可由液壓或氣動(dòng)裝置通過裝在動(dòng)模板上的油（氣）缸來施加，或 外 文 翻 譯 者通過動(dòng)模板開模行程來施加。 塑料熔融與塑料注射的方式隨機(jī)器的不同而不同 ,并不斷得以改善。常規(guī)的機(jī)器采用一個(gè)料筒和一個(gè)活塞來進(jìn)行熔融和注射。雖然這種方式簡化了機(jī)器的結(jié)構(gòu)，但卻使注射的溫度和壓力控制成了一個(gè)固有的難題。有的機(jī)器用一個(gè)塑化擠壓器來熔化塑料，用一個(gè)活塞進(jìn)行注射。另外，還有一些已設(shè)計(jì)出來的機(jī)器采用一個(gè)螺桿來完成熔融和注射。目前，百分之六十的機(jī)器采用往復(fù)式螺桿，百分之三十五的機(jī)器采用柱塞；百分之六十的機(jī)器采用螺罐。 聚合物的密度在不同的溫度和 壓力下變化很大，并由此產(chǎn)生了注射成型的許多問題。在壓力不變的情況下，在高溫下的聚合物的密度比在低溫下的要低得多，因此，如果在大氣壓下向模子充模，成型件回因“收縮”而與模子的形狀形成偏差。 為了補(bǔ)償這一偏差，模子充料在高壓下進(jìn)行。高壓壓縮了聚合物并能使更多的材料流入模腔。這樣，“收縮”就減少了，生產(chǎn)的成型件的質(zhì)量就得以提高。 模具的功能有兩方面：一是使可塑聚合物按希望的形狀成型，而是使其冷卻定型。注射模具基本由兩套部件組成：型腔和型芯，安裝型腔和型芯的模板。具有一個(gè)型腔或多個(gè)型腔的模具由兩個(gè)基本部分組成：（ 1）注射塑料一側(cè)的定模（ 2）閉合及頂出機(jī)器一側(cè)的動(dòng)模。兩哈夫?qū)﹂_的定模、動(dòng)模分界線叫做分型面。有時(shí)，型腔一部分在定模中，一部分在動(dòng)模中。塑料成型制品的尺寸和重量限制了一副模具中型腔的數(shù)目，并且取得了所需的注射機(jī)床生產(chǎn)能力。模具的零部件 外 文 翻 譯 及其功能如下： （ 1） 模板 — 保持型腔相對(duì)注射機(jī)床的噴嘴具有固定、正確的位置。 （ 2） 導(dǎo)柱 — 保持定模、動(dòng)模哈夫在合模時(shí)具有正確的相對(duì)位置。 （ 3） 主流道襯套 — 提供熔融塑料流入模具內(nèi)部的通道。 （ 4） 流道 — 將容忍塑料從澆注口傳送到各型腔。 （ 5） 澆口 — 控制熔融塑料流入型腔。 （ 6） 凹模（陰模）和凸模（陽模） — 控制成型塑 料制品的尺寸、形狀及表面紋理。 （ 7） 冷卻水道 — 控制模具表面溫度，使塑料制品冷固成型。 （ 8） 側(cè)板（由凸輪、齒輪或液壓油缸驅(qū)動(dòng)） — 形成制品的側(cè)孔、側(cè)槽、側(cè)凹螺紋部分。
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