【正文】 懸挑板上設(shè)立桿支撐，樓梯模板立桿斜支；木模板支撐體系傳力途徑混亂，使用梁側(cè)模傳遞板荷載，不符合方案要求，部分立桿接長、斜支，部分大橫擔(dān)使用圓木代替方木，立桿未剝皮、尾徑偏小，支撐在懸挑板上，缺縱橫向水平拉結(jié)。施工機(jī)械：部分項(xiàng)目的井架和塔吊未經(jīng)檢測就投入使用，井架無樓層安全門、吊籃安全門、安全通道和?？垦b置，且無專人操作。少數(shù)工程的物料提升機(jī)、塔吊未按規(guī)定進(jìn)行檢測備案，物料提升機(jī)無吊籃安全門、無樓層卸料平臺(tái)防護(hù)門、無一視頻兩聯(lián)動(dòng)裝置，?？垦b置失效，樓層卸料平臺(tái)底板未固定。塔吊、施工電梯頂升和附墻裝置安裝未經(jīng)驗(yàn)收。施工電梯使用超過3個(gè)月未做墜落試驗(yàn)。塔吊用卸料平臺(tái)三面防護(hù)不嚴(yán)，作業(yè)人員對限荷重量概念模糊。文明施工：一些工程的施工現(xiàn)場沒有圍擋封閉，大門設(shè)置不符合要求，施工現(xiàn)場材料堆放不整齊，安全標(biāo)牌缺少，施工項(xiàng)目部未設(shè)辦公室。臨邊防護(hù)：部分工程的臨邊防護(hù)不嚴(yán)，樓層陽臺(tái)臨邊未設(shè)安全防護(hù)，樓梯、樓層臨邊防護(hù)未搭設(shè)或搭設(shè)不符合要求，電梯井口未設(shè)置防護(hù)門或雖設(shè)置但不符合要求，基坑開挖無擋板，周邊超堆荷載。部分工程臨邊防護(hù)不嚴(yán)，“三寶”、“四口”防護(hù)不到位，對工地易發(fā)事故部位未采取可靠防護(hù)措施。個(gè)別工地現(xiàn)場無照明，洞口未做防護(hù)，極易發(fā)生高處墜落事故。物料提升機(jī)：大部分工地物料提升機(jī)未按規(guī)定安裝“一視頻二聯(lián)動(dòng)”裝置，無樓層安全門，無樓層?？垦b置，纜風(fēng)繩與地錨打拉不符合要求，卷揚(yáng)機(jī)控制按鈕未采用安全電壓，部分物料提升機(jī)未檢測、未備案，樓層運(yùn)輸通道與外架相連。資質(zhì)管理方面大部分項(xiàng)目班子管理人員不在駐桂備案名單上。無公司對項(xiàng)目部質(zhì)量安全檢查資料。專職安全員數(shù)量與建設(shè)部要求不符。安全員證件不符合要求，未參加繼續(xù)教育。物料提升機(jī)接料平臺(tái)搭設(shè)無專項(xiàng)施工方案；部分專項(xiàng)施工方案未經(jīng)總監(jiān)理工程師審批。節(jié)能公示內(nèi)容不全。第五篇：淺談鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法淺談鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病 預(yù)防技術(shù)措施及處理方法【摘 要】 建筑工程在鋼筋混凝土施工過程中由于各種原因可能會(huì)產(chǎn)生許多施工質(zhì)量缺陷、問題。文章根據(jù)理論和施工經(jīng)驗(yàn)對其產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并且提出相應(yīng)的處理方案?！娟P(guān)鍵詞】 混凝土；質(zhì)量缺陷、通??；預(yù)防措施；在建筑工程中，無論是土建工程，還是安裝工程，其工程施工質(zhì)量的好壞都將直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量，其影響程度和范圍包括從結(jié)構(gòu)安全到裝飾觀感。工程質(zhì)量缺陷是指影響工程結(jié)構(gòu)、使用功能和外形觀感的損傷。我現(xiàn)所在的朝陽地產(chǎn)1商住樓工程，位于太原市民營區(qū)經(jīng)園路東，新建三路北，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下3層，地上28層。為了減少質(zhì)量缺陷、問題的發(fā)生，最大可能地保證、提高建筑工程質(zhì)量，根據(jù)我的工作經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)，現(xiàn)對朝陽地產(chǎn)1商住樓工程的主體結(jié)構(gòu)制定相應(yīng)的鋼筋混凝土施工質(zhì)量缺陷預(yù)防及處理措施，以保證工程質(zhì)量。一、鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法（一）鋼筋加工通病現(xiàn)象：（1）鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)；（2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值。處理方法：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋截?cái)嗪蟮恼`差情況，確定調(diào)整或返工；對于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其它級(jí)別帯肋鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。（二）鋼筋綁扎與安裝通病現(xiàn)象：（1）鋼筋骨架外形尺寸偏移；（2）保護(hù)層大理石墊塊厚度不準(zhǔn)確；（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鋼絲應(yīng)綁成八字形。處理方法：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏度規(guī)定位置及骨架扭曲彎形；墊塊間距應(yīng)適宜，板筋墊塊間距不大于1000mm，梅花形放置，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，板底露筋，上層板筋應(yīng)加馬凳；左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時(shí)調(diào)整好。按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；在澆筑混凝土?xí)r，派專人值班，糾正和修復(fù)因混凝土工操作時(shí)對鋼筋的踩踏?；炷琳駬v時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正，隨時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層厚度，特別是在現(xiàn)澆板的中部和與梁的交接處。（三）混凝土澆筑后鋼筋通病現(xiàn)象：柱筋偏位。防治措施：（1）圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、墻、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移；（2）加強(qiáng)混凝土的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架?；炷翝矒v均勻下料，分層澆筑，分層振搗。這樣既能保證混凝土的施工，又可防止撞偏鋼筋骨架；（3）在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)。這樣在腳手架上安裝墻柱的鋼筋、綁扎箍筋既安全，又能保證框架柱鋼筋骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。處理方法：按照 1∶6 的斜率調(diào)整柱筋位置，并在鋼筋底部加設(shè)倒“7”字形相同鋼筋型號(hào)規(guī) 2 格的加強(qiáng)筋。二、混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法（一）軸線、尺寸偏差產(chǎn)生原因：（1）模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板變形和位移；（2）模板自身變形，支撐不牢，支撐點(diǎn)高低不平；（3）混凝土澆筑時(shí)一次注入料過多，一次澆筑高度超過規(guī)定，使模板變形；（4）振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗；（5）施工測量放線有誤；（6）混凝土澆筑順序不當(dāng)，造成模板傾斜等。預(yù)防措施：（1）模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整；（2）模板要有模板施工方案，方案要經(jīng)過計(jì)算，保證足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；（3）下料高度不大于2m；（4）振搗時(shí)振搗棒不要接觸模板；（5）澆筑混凝土前，要對構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)檢查核對，確保軸線、尺寸準(zhǔn)確無誤。處理方法：整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；偏差較大時(shí)，需經(jīng)項(xiàng)目部檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。（二）混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生原因：（1）模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；（2）混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；（3）養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫；（4）拆模不當(dāng)，引起開裂；（5）大體積混凝土由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過大，產(chǎn)生裂縫；（6）構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫；（7）基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂；（8）設(shè)計(jì)不合理或使用不當(dāng)引起開裂等。預(yù)防措施：（1）模板使用前要經(jīng)過計(jì)算，保證有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn) 3 定性；（2）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)；（3）大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫；（4）加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，避免混凝土早期受到?jīng)_擊。處理方法：對結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響的細(xì)小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補(bǔ)。當(dāng)裂縫較大、較深時(shí)，應(yīng)將裂縫附近混凝土鑿成 V型凹槽，掃凈并濕潤，先刷一道水泥砂漿，然后用1∶2水泥砂漿分 2～3 層涂抹，總厚度在 10～20mm，壓實(shí)抹光，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（三）混凝土蜂窩、麻面、孔洞產(chǎn)生原因：（1）模板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿；（2）模板表面未清理干凈或模板未滿涂脫模劑；（3）混凝土振搗不密實(shí)、漏振造成蜂窩麻面、不嚴(yán)實(shí)；（4）混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時(shí)自由傾落高度過大，產(chǎn)生離析；（5）混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩；（6）混凝土沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面等。預(yù)防措施：（1）混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密；（2）混凝土澆筑高度一般不超過2m，超過 2m 時(shí)要采取措施，如用串筒等進(jìn)行下料；（3）混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約 20～30 秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。處理方法：（1）麻面主要影響使用功能和美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部分濕潤后用水泥砂 4 漿抹平；（2）如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用 1∶2或 2∶5 水泥砂漿修補(bǔ)；（3）如果蜂窩較大則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；（4）如果是孔洞，鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水管或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，涂純環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理或用壓力灌漿。孔洞較嚴(yán)重時(shí)，則要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案進(jìn)行處理。（四）露筋產(chǎn)生原因：（1）混凝土振搗時(shí)墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；（2）構(gòu)件截面尺寸較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；（3）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋等。預(yù)防措施：（1）鋼筋混凝土施工時(shí)墊足墊塊，固定好，同時(shí)保證保護(hù)層厚度；（2）鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處。如遇普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土；（3）混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移。處理方法：將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1∶2 或 1∶ 水泥砂漿抹壓平整。（五）混凝土缺棱掉角產(chǎn)生原因：（1）木模板未充分濕潤或澆水不夠；（2）混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，混凝土強(qiáng)度低；（3）木模板吸水膨脹，邊角被拉裂；（4）拆模時(shí)過于大力，棱角被刮掉；（5）低溫施工過早拆掉側(cè)面非承重模板；（6）混凝土澆筑前模板未涂隔離劑或涂刷不均勻。預(yù)防措施：（1）混凝土 5 澆筑前將模板充分濕潤；（2）澆筑后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；（3）拆模時(shí)避免使用蠻力，注意保護(hù)棱角；（4）要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 。處理方法：將松散地方鑿除，沖洗干凈并用水充分濕潤后，用1∶2或1∶；或支好模板用高一級(jí)混凝土搗好抹平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（六）混凝土板面不平整產(chǎn)生原因：（1）混凝土澆搗完后，表面僅用鐵揪拍幾下未用抹子找平壓光；（2）混凝土未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料；（3）模板沒支承在堅(jiān)固的地基上或墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。預(yù)防措施：（1）混凝土澆搗完后，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范用抹子找平、壓光；（2）；（3）模板要有施工方案并經(jīng)過計(jì)算，保證模板有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并支在堅(jiān)實(shí)的地基上，墊板有足夠的支承面積，以防止下沉。（七）通病現(xiàn)象：縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱根端和梯板腳。預(yù)防措施：澆筑前對墻柱根端、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑等。處理方法：按照蜂窩、麻面、孔洞的處理方法進(jìn)行處理。墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿或澆筑前未澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：采取在澆筑頂板混凝土?xí)r，在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m 6 刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海棉條或橡膠軟管。處理方法：按照蜂窩、麻面、孔洞的處理方法進(jìn)行處理。三、結(jié) 語混凝土工程質(zhì)量通病具有較大的危害性，直接影響了建筑物結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全性，因此加強(qiáng)砼質(zhì)量通病的預(yù)控和治理是一項(xiàng)重要的工作。消除砼質(zhì)量通病，是提高工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。砼產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因是受人為因素影響，是參與項(xiàng)目施工的組織者、施工人員缺乏質(zhì)量意識(shí)。項(xiàng)目管理和施工人員想要消除砼質(zhì)量通病，首先要在思想上真正重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念。其次要建立健全施工組織機(jī)構(gòu)，完善質(zhì)量管理?xiàng)l例和質(zhì)量保證體系，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程。再者要認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)交底、技術(shù)負(fù)責(zé)制，認(rèn)真堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，實(shí)行層層把關(guān)。最后認(rèn)真總結(jié)砼產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施。