【正文】 0m，94102聯(lián)絡巷 施工防突措施3個大循環(huán)掘進120m（已透窩），94103材料道掘進7個大循環(huán)、掘進280m，94102材料道（新）掘進1個大循環(huán)、掘進40m，所有巷道掘進沒有發(fā)生炮后瓦斯超限及動力現(xiàn)象。（六）上半年計劃完成情況杜絕了瓦斯事故的發(fā)生。抽放瓦斯標量為：。已施工防突各類鉆孔792個,。四、完善瓦斯抽采系統(tǒng)，滿足達標要求目前，我礦擁有地面永久抽采和井下臨時抽采兩套抽采系統(tǒng)。地面瓦斯抽采系統(tǒng)于2011年10月建成。抽采泵站建立在礦井工業(yè)廣場內(nèi)，安裝2BEY67型的水環(huán)式真空泵兩臺，一用一備，管路直徑530mm，電機功率均為500KW，抽采能力415m3/min，經(jīng)核定抽采能力能夠滿足礦井可以滿足北翼延深地區(qū)年產(chǎn)63萬噸的瓦斯抽采達標的要求。北翼延深下山1260m臨時抽采泵站建有型號為2BE1355的水環(huán)式真空泵兩臺，一用一備，電機功率均為200KW，抽采能力為100m3/min。抽采泵安設在北翼延深采區(qū)水倉外段巷道中，具有獨立通風系統(tǒng)。抽采管路支管直徑為8寸,抽采管路總長度為850m，系統(tǒng)抽采負壓達3050KPa，流量為6069m3/min，抽采參數(shù)可以滿足北翼延深地區(qū)4個煤巷掘進頭抽采達標的需要。五、嚴格執(zhí)行“兩個四位一體”綜合防突措施2014年全面進入北翼延深防突地區(qū)后，我們嚴格執(zhí)行防突規(guī)定，在生產(chǎn)計劃安排上首先給瓦斯抽采留有足夠的時間和空間，加強地質(zhì)預測預報，嚴格執(zhí)行先探后掘、不探不掘制度，煤層賦存不清、斷層產(chǎn)狀不明，嚴禁采掘，不斷加強防突措施的管控，確保雙“四位一體”的防突措施的落實兌現(xiàn)。（一）煤巷掘進的雙“四位一體”的防突措施區(qū)域措施北翼延深采區(qū)為兩層煤。其中，因延深區(qū)域山西組7煤受火成巖侵入為不可采，因此，北翼延深為單一的9煤層開采，不具備保護層開采。執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四十九條第五款，順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔的條帶長度不小于60m，兩幫為巷道輪廓線外至少15m；區(qū)域 效檢合格后，允許掘進40m。局部措施目前，采用風動鉆機或大功率鉆車施工超前排放鉆孔的局部防突措施。局部防突措施執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十八條，即區(qū)域驗證有突出危險時執(zhí)行局部綜合防突措施。（二）石門揭煤的雙“四位一體”的防突措施區(qū)域措施在巖巷掘進工作面迎頭距煤層法線距大于7m（地質(zhì)構(gòu)造復雜時法線距1020m）施工穿層抽采鉆孔，執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四十九中第四款，鉆孔控制范圍為前方揭煤處巷道輪廓線外12m，同時還保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線的最小距離不小于5m，嚴格按防突規(guī)定進行打鉆超前抽采卸壓，達到消突的目的。局部措施當巖巷掘進工作面迎頭距煤層最小法向距5m時，采用工作面預測的方法進行最后的驗證。在指標超限時，實施局部防突措施，進行最后得驗證，合格后進行至遠距離放炮揭開煤層。為確保雙“四位一體”的綜合防突措施落實到位，采用多種途徑進行超前設計和過程控制。一是，針對我礦北翼延深地區(qū)大埋深、高瓦斯、低透氣性的煤層賦存特點，進行了《張集煤礦瓦斯抽采達標工藝方案》設計。在每次石門揭煤前和盤區(qū)煤巷掘進工作面掘進前，都進行單一防突工程的專項設計并報集團公司審批。二是，加強石門揭煤的超前預控和過程管理，穩(wěn)步實施延深揭煤防突工程。石門揭煤前，超前進行突出危險性各種不安全要素的辨識和隱患排查，超前制定預控管理措施，使防突安全處于可控之中。三是，在石門揭煤過程中，嚴把探煤、預測、防突措施、措施效果檢驗、驗證、揭煤、過煤門等各個環(huán)節(jié)的防突現(xiàn)場安全管理，確保萬無一失。同時，不斷探索深部延深揭煤防突的新途徑，積極應用鉆孔水力射流切割煤體的防突新技術(shù)，提高打鉆卸壓抽放效果，達到安全快速消突的目的。四是，始終堅持“先抽后采”制度，在排定生產(chǎn)計劃時，優(yōu)先安排瓦斯抽 采工程，確?！俺?、掘、采”平衡，為瓦斯抽采留有充分的時間和空間。為確保抽采達標，礦建立了抽采達標自我評判體系，每次防突大循環(huán)措施的效果檢驗都嚴格按照規(guī)定進行抽采達標的評判，評判報告經(jīng)總工程師審核礦長批準，指標不合格嚴禁生產(chǎn)，做到“先抽后掘”。%以下，掘進過程中均未出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象，實現(xiàn)了防突條件下的安全生產(chǎn)。五是，加強地質(zhì)預測預報工作，嚴格按“先探后掘、不探不掘”的原則，探清工作面前方地質(zhì)構(gòu)造及距煤層最短法向距離，防止逾越“警戒線”。在1260m運輸大巷和1235m回風大巷的開拓掘進過程中，首先施工超前長鉆，超前進行地質(zhì)構(gòu)造和煤層產(chǎn)狀分析判斷，即地質(zhì)情況不清不施工。防突、抽采工程技術(shù)人員配備數(shù)量不足，后勁不足，未按標準配齊配強技術(shù)人員。新分配大學生流動性太大，難以培養(yǎng)通防后備技術(shù)力量。防突打鉆抽放人員數(shù)量不夠，年齡結(jié)構(gòu)不合理，且呈老年化，文化程度、專業(yè)技能整體綜合素質(zhì)不高，和中間斷檔現(xiàn)象比較突出，沒有形成合理的梯次互補結(jié)構(gòu)。目前，防突共有37人（45歲以上人員占2/3）。其中，2013年新分來的技校生13人（6人已不正常上班），能打鉆人員13人，且鉆機維護力量基礎薄弱，難以滿足4臺大功率深孔鉆機日常維修的需求。北翼地區(qū)地質(zhì)條件復雜，地質(zhì)基礎薄弱，不能起到地質(zhì)“預測、預報、預警”先行的保障作用，難以保證基礎資料的完整、可靠，對防突缺乏有效的分析和指導，安全生產(chǎn)地質(zhì)保障體系工作難以從宏觀上保障深部延深防突安全礦井瓦斯基礎參數(shù)（瓦斯涌出量、煤層瓦斯壓力、含量，瓦斯儲量及可抽量，煤層透氣性系數(shù)與鉆孔瓦斯流量及其衰減系數(shù)）的測定需與科研院校合作投入人力、物力做大量細致的基礎工作。應客觀真實地反映礦井瓦斯涌出量、抽放量的實際，這才有利礦井瓦斯的治理。深部受巖漿巖侵蝕影響地段，尤其向東部地應力集中，9煤層瓦斯體積受高溫和地壓力與瓦斯耦合影響，瓦斯壓力傳遞顯現(xiàn)偏高趨勢。同時深部受大斷層影響，伴生構(gòu)造復雜，隱蔽性構(gòu)造多，瓦斯異常，特殊地段的煤與瓦斯突出問題嚴重。而防突打鉆存在趕時間，不能保證足夠的抽采時間、空間問題，需明確每次打鉆的最低天數(shù)限制，不能突破防突打鉆的底線。深部受瓦斯賦存差異性和圍巖溫升梯度影響，在打鉆過程中，仍然存在因噴孔造成瓦斯瞬時超限現(xiàn)象。保障措施著力解決管理人員中間斷檔現(xiàn)象，配齊配強管理和工程技術(shù)人員。同時，加強鉆機機電維護員的培養(yǎng)，與鉆機生產(chǎn)廠家合作制定培訓計劃和學習方案，確保每臺鉆機不少于1名機電維護員。全面掌握瓦斯基本參數(shù)。成立瓦斯實驗室，按規(guī)定測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量等參數(shù)，建立礦井瓦斯基礎資料數(shù)據(jù)庫，充實工作面瓦斯地質(zhì)圖和防突預測圖，為瓦斯治理提供技術(shù)支持。由地質(zhì)副總牽頭負責盡快探明深部采區(qū)煤層賦存狀況及相關地質(zhì)構(gòu)造等基礎參數(shù)，打造透明地質(zhì)平臺，防止誤進入地質(zhì)構(gòu)造帶，和瓦斯賦存構(gòu)造帶，為防突打鉆和方案設計提供地質(zhì)保障。在集團公司科學論證的基礎上，與科研院校合作，圍繞深部延深防突技術(shù)難題，有效進行大埋深高瓦斯低透氣性松軟煤層的快速打鉆消突卸壓技術(shù)的研究應用，突破防突打鉆的瓶頸制約、加快北翼延深掘進速度。重點根據(jù)深部煤層瓦斯賦存規(guī)律，優(yōu)化鉆孔設計，運用防突打鉆新技術(shù)，提高打鉆速度和抽采效果。進行“鉆、割、壓、抽”四位一體新技術(shù)工藝效果的考察與成果應用。制定《深井突出煤層卸壓抽采快速掘進技術(shù)研究》，合理進行防突打鉆技術(shù)方案和鉆孔優(yōu)化設計，充分利用時間、空間，保證單位時間內(nèi)的鉆孔施工數(shù)量、質(zhì)量，提高打鉆工效和抽采效果，實現(xiàn)每月單頭掘進進尺80～100m的目標。抓好瓦斯治理。以防瓦斯超限為重點，不斷強化安全管理，認真落實好瓦斯治理各項措施，開展好深孔鉆進工藝和高負壓射流防噴自動分離裝置項目的課題公關，力求有所突破，減少打鉆過程中的瓦斯超限次數(shù)，扭轉(zhuǎn)瓦斯制約安全生產(chǎn)的被動局面。