【導(dǎo)讀】視廢紙再生資源的充分利用，廢紙二次纖維己經(jīng)成為制漿造紙的主要原料之一。等進(jìn)行分析比較，并對各種脫墨過程中用到的設(shè)備進(jìn)行了綜合的分析。最終發(fā)現(xiàn)辦公室廢紙用凝聚法脫墨可縮短工藝流程，同時脫墨效果也滿足要。求，但可減少設(shè)備的使用和工廠的投資，對現(xiàn)實的生產(chǎn)有著積極的意義。文也對工藝流程中使用的各種設(shè)備尤其是篩選設(shè)備的選型做了研究。

　　

【正文】 作粗篩較好。它可以對未碎解的廢紙進(jìn)行二次碎解．并且對前道水力碎漿機(jī)來說，篩板篩孔可適當(dāng)放大，有利于提高碎漿機(jī)的產(chǎn)量，同時纖維分離機(jī)的能耗低于壓力篩。粗篩選常常選用纖維分離機(jī)進(jìn)行二道粗篩選，對一道粗篩選圖 4升流式外流壓力篩后的雜質(zhì)進(jìn)行篩選。篩板篩孔根據(jù)一道篩而定，二道篩后的尾渣用跳篩處理。 2. 精篩選 漿料經(jīng)過租篩選后，再經(jīng)低濃除渣，然后進(jìn)入精篩。目前 使用的精篩形式較多，有外流、內(nèi)流等形式。從使用實例看，漿車間的精篩選升流式外流壓力篩較好，其產(chǎn)量大，效果好。其原理與升流式粗篩相同。區(qū)別在于其轉(zhuǎn)子為間隙可調(diào)轉(zhuǎn)子，旋翼線速度低于粗篩。精篩的選用關(guān)鍵在于篩縫的選擇．篩選濃度控制在 0． 8％～ 1． 5％。在生產(chǎn)高檔紙時，篩縫選擇盡可能小，這樣在篩選時能除去廢紙漿中的雜質(zhì)，包括廢紙漿中的大量膠黏物。廢紙中的膠黏物在篩縫大時就很難除去。當(dāng)然篩縫有一最小值，一般在新聞紙生產(chǎn)中，精篩篩縫選擇0． 12～ 0． 15 mm，在含機(jī)械木漿的脫墨漿篩選時取 0． 12— 0． 15 mm，在不 含機(jī)械木漿的脫墨漿篩選時取 0． 10～ 0． 12 mm。在 OCC漿精篩選時一般取篩縫為 0． 20～ 18 0． 25 mm。漿料經(jīng)過一道精篩選處理后，其尾渣用二道精篩處理，壓力篩形式與一道精篩一樣，規(guī)格根據(jù)一道精篩的尾渣量決定，篩縫參照一道精篩，二道精篩的尾渣常用跳篩處理。 浮選脫墨 浮選是利用各種不同顆粒（或物質(zhì)）表面物理化學(xué)特性的不同對它們進(jìn)行分離的一種方法。浮選的主要目的是為了脫墨，但脫墨的同時，也相應(yīng)去除了一些膠黏物、粘結(jié)劑、填料和涂布用的顏料。浮選產(chǎn)生的去除一定數(shù)量灰分的效應(yīng)能夠避免灰分在系統(tǒng)回路中的過分積 聚。去除膠黏物方面，浮選也起著一定的作用。浮選脫墨能夠去除 10μ m至 250μ m廣譜的污染物，而以 15μ m至 150μ m為最佳去除范圍。 成功的浮選大致通過如下的一些步驟來實現(xiàn)：①油墨和纖維的分離；②油墨顆粒與空氣泡的碰撞；③空氣泡 油墨顆粒復(fù)合體的形成；④復(fù)合體上升到液面；⑤空氣泡 油墨顆粒復(fù)合體從浮選槽的去除；⑥避免油墨與紙漿（或油墨與回用水）的重新混合。 DFT脫墨浮選槽 本設(shè)備是 諸城市東宸機(jī)械制造廠 研制開發(fā)的一種新一代廢紙脫墨浮選設(shè) 備，綜合了 MAC、 SA、 SC等浮選槽的設(shè)計特性和工藝優(yōu)點具有 能耗低油墨去除率高纖維流失少，操作方便等顯著優(yōu)點，是 MAC、 SA、 SC等浮選設(shè)備的替代產(chǎn)品，是理想的廢紙脫墨首先設(shè)備。 １、浮選效率高 浮選率可達(dá) 99%，單臺 DFT的浮選即可完成油墨與纖維的全分離。 ２、分離油墨能力強 可去除較大顆粒油墨、膠粘物（ 5500um）。 ３、浮選能耗低 處理 T漿耗能僅為 MAC浮選槽的 1/3。 ４、纖維流失少 纖維流失率 ≤% 。 ５、浮選機(jī)操作方便、槽體易清洗。 ６、維修 率極低、 12年換一次噴射發(fā)泡器。 ECO型浮選脫墨槽采用階梯擴(kuò)散式氣泡發(fā)生原件，自吸空氣，產(chǎn)生不同成都的湍流，形成大量微小氣泡，均勻分布于紙漿中，吸附油墨粒子上浮于漿面溢流至泡沫槽內(nèi)排出。 該機(jī)通常配置為一段 5個浮選槽串聯(lián)，二段 1個浮選槽，也可依據(jù)用戶對脫墨漿的要求和廢紙的種類來選定第一段浮選槽的數(shù)量。一段浮選用于改進(jìn)紙漿白度和潔凈度，二段浮選用于在不降低白度和潔凈度的前提下，提高紙漿的得率；個浮選槽相互連能，使用完全相同的漿泵，共同使用一個液位控制回路。 該浮選槽于其他常規(guī)浮選槽相比，具有通過量大，占地面小，油墨分離范圍寬，纖維流失少，液位控制簡捷可靠等優(yōu)點，尤其在去除塵埃、顆粒方面更具優(yōu)勢。 ZFTIII型三級全封閉式浮選脫墨 槽 是 諸城市東宸機(jī)械制造廠 在消化 、吸收美國 ” TBC” 公司先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制開發(fā)出的一種新型的全封閉式多級浮選設(shè)備，在該設(shè)備內(nèi)通過特殊結(jié)構(gòu)的級間分離裝置，形成層 次分明的多級浮選，防止了不同浮選級間漿料的混合，而空氣的分散及與漿料的混合是靠特殊開發(fā)的無 19 堵塞射流系統(tǒng)來完成的，這種獨特的裝置結(jié)構(gòu)使紙漿進(jìn)行內(nèi)部 循環(huán)，空氣在紙漿內(nèi)被多次利用， 大大提高空氣的利用率及漿料的脫墨率。該設(shè)備具有脫墨效率高，脫墨后的漿料白度高，亮度好，排除油墨的濃度大（可達(dá) 3%以上），纖維流失極少，占地面積小，操作控制簡單，能耗低等顯著優(yōu)點。其高新技術(shù)含量彌補國內(nèi)空白，是最新浮選脫墨的首選設(shè)備。該設(shè)備適用于國內(nèi)外各種廢紙 的浮選脫墨，并在去除油墨的同時，一些輕質(zhì)粘結(jié)物和輕質(zhì)塑料等也可以顯著地被去除。 主要優(yōu)點及性能 : 浮選效率高，占地面積小。單臺 ZFTIII型三級全封閉式浮選脫墨槽相當(dāng)于 3 臺串聯(lián)的 SA或 DA 型立式浮選槽；或者說可代替 6臺傳統(tǒng)式的浮選槽 。 浮渣濃度高，纖維流失小。油墨排出濃度是可以調(diào)節(jié)的，因此可以大大減小浮渣中纖維的流失。 操作和自動控制簡單 特殊結(jié)構(gòu)的無堵塞射流系統(tǒng)，可將空氣帶入漿中，并能將空氣分散成最佳直徑的浮選氣泡與紙漿混合，只須簡單調(diào)整即可達(dá)到最佳狀態(tài)，可隨時開車或停車，而不會影響出漿質(zhì)量，這是其它任何一種浮選脫墨設(shè)備都是無法達(dá)到的。 浮選后的漿料白度高，亮度好。 ZFTIII浮選設(shè)備在漿濃度 % 時浮選效率（以白度提高為準(zhǔn)）可以與通常的浮選設(shè)備在漿濃 % 時相媲美，在相同的纖維流 失的情況下，脫墨后漿料的亮度比通常的浮選設(shè)備要高出 12 度。 可調(diào)節(jié)空氣與漿料的比例，因此能對較寬尺寸范圍內(nèi)的油墨顆粒和輕質(zhì)物質(zhì)取得既優(yōu)越又穩(wěn)定的去除效能。 設(shè)備內(nèi)漿料進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，空氣在漿內(nèi)利用率高。因此一套有 5 級浮選單元的 ZFTIII 脫墨槽的運行性能可幾乎達(dá)到全浮選的水平。 浮選質(zhì)量高，能耗低。通過特殊結(jié)構(gòu)的級間分離機(jī)構(gòu)，形成層次分明的多級浮選，避免不同級間漿料的相互混合，從而影響浮選質(zhì) 量。而抽氣式浮選脫墨機(jī)每臺機(jī)只能形成二級浮選并且第一級和第二級浮選的漿 料不能分開，從而嚴(yán)重影響出漿質(zhì)量，即出漿中不但含有第二級浮選后漿料，也含有 大量甚至超過 50% 以上的第一級浮選后的漿料。 正常操作過程中，無需清洗，沒有噴水管，不需耗用清水，浮選槽內(nèi)始終充滿漿料和泡沫。 輸送泵為僅有的旋轉(zhuǎn)部件，動力消耗極低，至少比傳統(tǒng)的浮選槽低 40%。 可以做到瞬時開車或瞬時停車。 1無堵塞自清洗式射流器使運行極其可靠 綜上，選用 ECO型浮選脫墨槽 低濃除渣器 端部直徑小于 100mm的小型除渣器用于低濃除渣，既有去除重雜質(zhì)的，也 有去除輕雜質(zhì)的。 諸城市東泰機(jī)械有限公司 的 DZC型系列低濃除渣器是在研究和吸收國外同類型產(chǎn)品技術(shù)和經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)出的造紙工業(yè)專用新型設(shè)備。其專門設(shè)計用于高效去除纖維漿料中的各種重 質(zhì)雜質(zhì)和塵埃、如沙子、碎玻璃、金屬物、塵埃以及其他的比重較大的雜質(zhì)物。 DZC型重質(zhì)除渣器是替代國內(nèi)原有的老型除渣器以及其他類型離心凈化設(shè)備的一種 高效實用的更新?lián)Q代產(chǎn)品。 工藝技術(shù)保 20 證 細(xì)碎金屬顆粒的去除率 99%以上 沙子、煤灰的去除率 92%以上 石灰、塵土、的去除率 85%以上 三段除渣操作纖維流失率 %以下 濟(jì)寧安聯(lián)輕工機(jī)械有限公司 的 ZDC 型低濃除渣器 低濃除渣器是采用渦流離心原凈化原理，參照進(jìn)口除渣器設(shè)計而成。該除渣器利用廢紙漿料中大部分塑料類雜志、蠟和熱熔膠密度低于纖維和水的特點，靠離心力作用對纖維和雜志進(jìn)行分離，是高效去除廢紙漿輕、重雜志的理想首選凈化設(shè)備。 應(yīng)用范圍與工藝配置 制備系統(tǒng)：混合辦公廢紙（ mow）脫墨系統(tǒng)；廢舊新聞紙（ onf）脫墨漿系統(tǒng)；廢舊牛皮瓦楞紙箱（ occ）洗漿系統(tǒng) 工藝配置：重質(zhì)除渣器之前或之后；濃縮機(jī)之前；紙機(jī)前漿料流送系統(tǒng)；采用一級五段所布置，可獲得高質(zhì)量的良漿 工藝技 術(shù)參數(shù) 進(jìn)漿濃度： % — 1% 進(jìn)漿壓力： — mpa 出漿壓力： — mpa 進(jìn)漿流量： 700L/min 安丘恒泰機(jī)械有限公司的 CTC200低濃輕質(zhì)除渣器是在國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)出的新一代高效輕質(zhì)除渣器，克服了傳統(tǒng)直通式輕質(zhì)除渣器纖維流失大，凈化效率不高，逆向輕質(zhì)除渣器動力消耗 大，輕雜質(zhì)去除效果不明顯等特點，是目前解決廢紙中輕質(zhì)雜質(zhì)的最佳之選。充分利用渦流離心原理，能有效去除聚乙烯塑料、聚笨乙烯泡抹、蠟質(zhì)熱熔膠粘和物以 及其它輕浮性物質(zhì)。 主要特 點： 螺旋進(jìn)漿入口設(shè)計。除渣器的進(jìn)漿口采用螺旋進(jìn)漿結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以使?jié){料在低壓力情況下，迅速形成穩(wěn)定的渦旋，從而減少系統(tǒng)動力消耗，提高交貨效率。 耐磨渦旋定向裝置。除渣器頂部設(shè)有渦旋導(dǎo)流裝置，能使?jié){料在除渣器內(nèi)部作穩(wěn)定的渦旋流動。由于漿料以一定的壓力沿節(jié)線方向進(jìn)入，錐頂部位易受磨損。采用特殊耐磨材料制成頂部錐體，提高了除渣器的壽命。 抽拉式導(dǎo)流管。 CTC200除渣器采用抽拉式不銹鋼無縫導(dǎo)流管。這一結(jié)構(gòu)可使尺寸過大的雜質(zhì)團(tuán)很容易被沖洗出去，正常運行時，該管被鎖緊機(jī) 構(gòu)固定。 低纖維流失。新一代 CTC200除渣器采用加長分離區(qū)域，僅兩段設(shè)置，即能最大限度減少末段尾漿和固形物的流失。 低動力消耗。 技術(shù)參數(shù)： 單只額定進(jìn)漿流量： 200250L/min 進(jìn)漿壓力： 壓力?。?130Kpa 進(jìn)漿濃度： % 單段體積排渣率： 80%（相對進(jìn)漿流量） 單段固形物流失： 2% 除渣器率可達(dá) 85%95% 綜上，采用 CTC200型 低濃輕質(zhì)除渣器 圓網(wǎng)濃縮機(jī) 濃縮是與進(jìn)漿濃度相比，提高出口紙漿濃度的一種措施 。采用濃縮方法的目的是：①回收流程水和 /或化學(xué)品以增加運行效率；②將纖維濃縮以便于在下續(xù)工序（例如漂白和分散與揉搓）中得到更有效的處理。 濰坊科創(chuàng)漿紙工程有限公司 的 ZNW系列圓網(wǎng)濃縮機(jī) 、 圓網(wǎng)濃縮機(jī) 、 重力式圓網(wǎng)濃縮機(jī)適用于低濃度紙漿（木漿、棉漿、稻 麥草漿、廢紙漿）的濃縮和洗滌 ,結(jié)構(gòu)由網(wǎng)籠、壓輥加壓裝置及傳動機(jī)構(gòu)等組成。低濃度（ ~1%）漿料從進(jìn)漿口進(jìn)入，流進(jìn)圓網(wǎng)槽，順著圓網(wǎng)籠低速回轉(zhuǎn)的 方向，吸附在網(wǎng)籠面上。通過網(wǎng)籠不同規(guī)格的濾網(wǎng)及網(wǎng)籠內(nèi)外的液位差（約為網(wǎng)籠直徑的 1/5～ 1/2），而產(chǎn)生的過 21 濾壓力差使?jié){ 料過濾脫水。并經(jīng)過壓輥的重 力壓濾作用，使?jié){料濃縮至 5~6%而粘附在壓輥上，順壓輥回轉(zhuǎn)方向通過刮刀剝離，進(jìn)入出漿口。漿種適應(yīng)性廣，低濃脫水，脫水量大，生產(chǎn)能力大，用濾網(wǎng)的不同網(wǎng)目控制白水濃度。 螺旋擠漿機(jī) 螺旋擠漿機(jī)結(jié)構(gòu)堅固，以承受由于高濃壓縮而產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。根據(jù)使用需要，可改變紙漿壓縮的程度，壓縮力主要來自螺旋的間距，一個錐形的螺旋和篩框；以及來自排出口的一個錐形物或環(huán)所產(chǎn)生的反壓。不論是立式還是臥式的螺旋擠漿機(jī)均廣泛應(yīng)用于廢紙脫墨洗滌，但從進(jìn)出料方便、維修較少、價格較低的角度考慮，已選擇水平式 螺旋擠漿機(jī)為宜。 螺旋擠漿機(jī)是一種適應(yīng)性十分強的設(shè)備，一般進(jìn)漿濃度為 3～ %10%，最低可到 2%，最高可到 10%～ 15%。 濰坊科創(chuàng)漿紙工程有限公司 SP系列螺旋擠漿機(jī)該設(shè)備可使被壓縮的漿層里外脫水一致，大壓縮比的螺旋軸及氣動錐盤可使?jié){料高度濃縮，以達(dá)到后續(xù)工段的處理濃度。 漿料進(jìn)入螺旋后，由于螺旋的轉(zhuǎn)動被向前推進(jìn)，因封閉空間逐漸減小并且受到出料口處氣動背壓裝置的推力而擠出濾液，漿料由螺旋末段與氣動背壓盤之間排出，濾液 通過篩網(wǎng)由外殼底部流入收集箱。軸心脫水可使被壓縮的漿層里外脫水一致，大壓縮比的螺旋軸及氣動背 壓盤可使?jié){料高度濃縮，以達(dá)到后續(xù)工段的處理濃度，氣動背壓盤可自動控制出漿壓力，使擠出紙漿的干度均勻穩(wěn)定。適用于紙漿的脫水濃縮。 高濃漂白塔 諸城金鑫正環(huán)保設(shè)備有限公司 的 ZGPT高濃漂白塔是用于木漿和其它漿種的高濃漿料（ 28%32%）進(jìn)行過氧化氫漂白反應(yīng)的裝置，漿料與漂液經(jīng)高濃混合器充分混合后進(jìn)入漂白塔，經(jīng)過漂白塔頂部的漿料分布 器從塔頂落下，漿料從塔頂?shù)剿仔杞?jīng)過兩個小時，由底部的螺旋卸料裝置排出，進(jìn)入貯漿池，完成整個高濃過氧化氫漂白過程。本設(shè)備采用錐臺結(jié)構(gòu)，以減少漿料 架橋的可能性，塔頂裝有漿料 分布器，以減少漿料的自然堆積角；塔底采用等螺距、等外徑、變芯軸軸徑的出料螺旋，以確保塔各等高截面上的漿料均勻下落，從而 保證了高濃過氧化氫漂白工藝對塔內(nèi)各部分漿料的停留時間保持基本一致的要求。本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)，工作可靠，生產(chǎn)能力大，漂白效果好，工藝適應(yīng)性廣，操作 維修方便等特點。 諸城市新日東機(jī)械廠的 ZPT高濃漂白設(shè)備系統(tǒng)處理濃度 25 — 30% ，生產(chǎn)能力為 25 — 55T/D ，該系統(tǒng)包括螺旋輸送器、高濃混合器、高濃漂白塔、用在盤式熱分散系統(tǒng)之后。在螺旋輸送器處加入漂白化學(xué)品，漿料落入高濃混合器使?jié){料和藥品充分混合，然后進(jìn)入高濃漂白塔。高濃漂白塔是高濃紙漿的漂白反應(yīng)該裝置，本設(shè)備主要用于廢紙漿的過氧化氫漂白。紙漿和過氯化氫高濃混合器后從塔頂進(jìn)入漂白塔，在塔體內(nèi)停留一定時間后從塔底的出料螺旋排出。高濃過氧化氫漂白與中濃過氧化氫漂白相比，能更有效地提高紙漿白度，降低漂白成本。 22 流化鼓式洗漿機(jī)