【正文】 有為后期組裝做準(zhǔn)備。這時(shí)先前在電腦上做的模擬的效果就出來(lái)了。就這樣我們按著正確的拆卸步驟一步一步的完成著。拆卸完成后，我們還針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)進(jìn)行分析，弄清其路線和工作原理，還畫(huà)了流程圖。除此之外，我們還對(duì)氣缸的磨損量進(jìn)行了測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)。實(shí)習(xí)就這樣有條不穩(wěn)的進(jìn)行到組裝的環(huán)節(jié)。發(fā)動(dòng)機(jī)裝配過(guò)程中最難的就是對(duì)正時(shí)，這需要幾位同學(xué)一起配合，要對(duì)齊兩個(gè)凸輪軸上面記號(hào)，讓他們水平，下面的凸輪軸三角也要對(duì)準(zhǔn)六點(diǎn)鐘方向，隨后一位同學(xué)負(fù)責(zé)皮帶的安裝，最后的一位同學(xué)負(fù)責(zé)擰緊張緊輪，整個(gè)過(guò)程大家都要保持一致。最后老師過(guò)來(lái)進(jìn)行檢查，檢查的過(guò)程中解決了我的一個(gè)疑問(wèn)，那就是張緊輪要張多緊才夠？老師指了指張緊輪上方的缺口處，里面有個(gè)三角和豎線記號(hào)，他說(shuō)道，當(dāng)兩者對(duì)齊的時(shí)候就能保證皮帶傳動(dòng)的效率了。這次的實(shí)習(xí)是一個(gè)很好的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，整個(gè)過(guò)程老師針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的一些知識(shí)點(diǎn)、拆裝過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了詳細(xì)的見(jiàn)解?？赡苁且?yàn)槲覀冇凶约簞?dòng)手去做所以感覺(jué)很多問(wèn)題老師一點(diǎn)就通，理解起來(lái)很輕松。在整個(gè)實(shí)習(xí)中我們同學(xué)之間也會(huì)對(duì)實(shí)習(xí)中遇到的問(wèn)題進(jìn)行交流探討，甚至意見(jiàn)不合的爭(zhēng)吵也是常見(jiàn)的。雖然有著種種的問(wèn)題，但是我感覺(jué)這比平時(shí)的理論課有意思多了。因?yàn)槲覀冊(cè)趯?shí)習(xí)中學(xué)到的不僅僅有知識(shí)還有動(dòng)手能力、經(jīng)驗(yàn)。在我看來(lái)這才是最重要的，這必將是我們未來(lái)從事工作后的一大助力。第五篇：校內(nèi)實(shí)習(xí)報(bào)告海上鉆屑脈沖熱驅(qū)脫油技術(shù)與脈沖管洗滌器關(guān)鍵詞海上鉆屑 / 脈沖管洗滌器 / CFD / 過(guò)程模擬摘要本文針對(duì)海上鉆屑處理的特殊性，提出了海上鉆屑脈沖熱驅(qū)脫油技術(shù)。其總體方案為：以輕質(zhì)溶劑稀釋和清洗巖屑，再將重質(zhì)油(油基泥漿)與輕質(zhì)溶劑分離，重質(zhì)油可匯入振動(dòng)篩下鉆井液，溶劑循環(huán)使用。巖屑中所含輕質(zhì)溶劑以高溫干燥方式驅(qū)除，使巖屑中不含油與溶劑，可拋海處理，干燥出來(lái)的溶劑循環(huán)使用。該方法可在鉆井平臺(tái)的限定范圍內(nèi)安全進(jìn)行，并達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，且經(jīng)濟(jì)效益顯著。利用HYSYS化工流程模擬軟件對(duì)提出的多個(gè)可行工藝方案進(jìn)行了模擬計(jì)算，對(duì)海上鉆屑脈沖熱驅(qū)脫油技術(shù)中各工藝設(shè)備的物流與熱力學(xué)參數(shù)進(jìn)行了評(píng)價(jià)。從工藝的可實(shí)施性、耗能及技術(shù)...展開(kāi) 本文針對(duì)海上鉆屑處理的特殊性，提出了海上鉆屑脈沖熱驅(qū)脫油技術(shù)。其總體方案為：以輕質(zhì)溶劑稀釋和清洗巖屑，再將重質(zhì)油(油基泥漿)與輕質(zhì)溶劑分離，重質(zhì)油可匯入振動(dòng)篩下鉆井液，溶劑循環(huán)使用。巖屑中所含輕質(zhì)溶劑以高溫干燥方式驅(qū)除，使巖屑中不含油與溶劑，可拋海處理，干燥出來(lái)的溶劑循環(huán)使用。該方法可在鉆井平臺(tái)的限定范圍內(nèi)安全進(jìn)行，并達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，且經(jīng)濟(jì)效益顯著。利用HYSYS化工流程模擬軟件對(duì)提出的多個(gè)可行工藝方案進(jìn)行了模擬計(jì)算，對(duì)海上鉆屑脈沖熱驅(qū)脫油技術(shù)中各工藝設(shè)備的物流與熱力學(xué)參數(shù)進(jìn)行了評(píng)價(jià)。從工藝的可實(shí)施性、耗能及技術(shù)性能指標(biāo)情況綜合考慮，確定了最佳工藝流程方案。最終流程方案中，整個(gè)工藝過(guò)程的能耗為300kW/h，溶劑消耗量為12kg /h。針對(duì)鉆屑洗滌工藝過(guò)程，開(kāi)發(fā)了新型混合洗滌設(shè)備脈沖管洗滌器， kε湍流模型對(duì)其進(jìn)行了液固兩相湍流流場(chǎng)的數(shù)值模擬。分析了脈沖管洗滌器內(nèi)的流場(chǎng)和顆粒的運(yùn)動(dòng)情況。并對(duì)其性能進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)測(cè)試。結(jié)果表明：脈沖管洗滌器特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了管內(nèi)流體的湍動(dòng)，增加了顆粒的停留時(shí)間，從而提高了混合洗滌的效果。對(duì)精餾過(guò)程進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)測(cè)試。測(cè)試結(jié)果表明：巖屑洗滌后的溶劑跟油基泥漿混合液可以順利通過(guò)精餾過(guò)程分離。對(duì)精餾分離前后的油基泥漿和溶劑的色譜分析測(cè)試結(jié)果表明處理前后油基泥漿的成分基本沒(méi)有變化，可以返回鉆井過(guò)程循環(huán)使用；溶劑也可循環(huán)利用。經(jīng)國(guó)家海洋局北海監(jiān)測(cè)分局的檢驗(yàn)結(jié)果表明：％(重量百分比)，生物毒性檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)。目前國(guó)際上規(guī)定的鉆屑可排海的最低含油量指標(biāo)為1％。1．1研究開(kāi)發(fā)的總體思路對(duì)含油巖屑組成進(jìn)行分析化驗(yàn)，經(jīng)充分調(diào)研、實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)和過(guò)程模擬計(jì)算與優(yōu)化后，提出以下處理方案：以輕質(zhì)溶劑稀釋和清洗巖屑，再將重質(zhì)油(油基泥漿)與輕質(zhì)溶劑分離，重質(zhì)油可匯入振動(dòng)篩下鉆井液，溶劑循環(huán)使用。巖屑中所含輕質(zhì)溶劑以高溫干燥方式驅(qū)除，使巖屑中不含油與溶劑，可拋海處理，干燥出來(lái)的溶劑循環(huán)使用。2．4 油基泥漿的粘度大、粘附性強(qiáng)、巖屬粒度細(xì)，故難以用機(jī)械的方法脫除。用 輕質(zhì)溶劑四次洗滌后，可將巖屑粘附的油基徹底洗脫下來(lái)。但還需解決以下幾方 面及相關(guān)工程技術(shù)問(wèn)題。1．2．1巖屑的洗滌分離本方案采用逆流四級(jí)洗滌工藝洗滌巖屑。由干燥機(jī)和溶劑分離塔分離下來(lái)的 輕質(zhì)溶劑作為最后一次洗滌的清洗液(四次洗滌液)，四次洗滌液與巖屑分離后 進(jìn)入三級(jí)洗滌過(guò)程作為三次洗滌液，再與巖屑分離后作為二次洗滌液，二次洗滌 液與巖屑分離后作為一次洗滌液。一次洗滌液與巖屑分離后進(jìn)入油基與溶劑分離 塔。其洗滌流程見(jiàn)圖2—3?？紤]到每次洗滌后的混合液中含砂量大，不能用泵輸送。由振動(dòng)篩來(lái)的物料 先用螺桿泵推入一級(jí)脈沖管洗滌器底部，脈沖管靠流動(dòng)中管道的不斷收縮擴(kuò)張使 液固充分混合并完成洗滌，物料從頂部流出返轉(zhuǎn)向下進(jìn)入l。臥式螺旋卸料沉降離 心機(jī)，1“臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)將巖屑與溶液分離，出液直接進(jìn)入溶劑分離塔，巖屑由螺桿泵送入二級(jí)洗滌管底部，由二次洗滌液沖散帶起洗滌，洗滌管頂部出 青島科技人學(xué)研究生學(xué)位論文料進(jìn)lo旋流器將巖屑與液體分離，液體作為一次洗滌液，巖屑由螺桿泵送入三級(jí) 洗滌管，重復(fù)上述步驟進(jìn)行三、四次洗滌，四次洗滌管頂部出料直接進(jìn)入2“臥式 螺旋卸料沉降離心機(jī)，將巖屑與溶劑分離，巖屑與溶劑分離后，帶溶劑巖屑進(jìn)入 雙螺旋連續(xù)干燥機(jī)，驅(qū)除溶劑。分離出來(lái)的液體作為四次洗滌液。經(jīng)四次洗滌后，巖屑中所含的油基量已降至每噸0．2kg以下。中間洗滌過(guò)程的示意圖見(jiàn)圖24。如此設(shè)計(jì)的目的是巖屑與液體混合后的混合液均可不經(jīng)溶劑泵，直接進(jìn)入臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)或旋流器。旋流出來(lái)的 液體中僅含lO／lm以下巖屑可用泵輸送，為下一次洗滌和油砂分離過(guò)程提供動(dòng)力。洗滌過(guò)程所采用的旋流器，為本方案設(shè)計(jì)者開(kāi)發(fā)的專(zhuān)有技術(shù)Or,型旋流器。脈沖管洗滌器為設(shè)計(jì)者開(kāi)發(fā)的專(zhuān)有技術(shù)，其特點(diǎn)是不用攪拌，靠管道的擴(kuò)張 與收縮完成混合與洗滌過(guò)程。圖24中間洗滌過(guò)程示意圖Fig 24 schematic diagram ofmiddle countercurrent abstersion 為防止大顆粒進(jìn)分離塔及盡量降低進(jìn)干燥機(jī)的含溶劑量，本設(shè)計(jì)方案對(duì)四次 和一次洗滌后的液固分離采用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)。臥式螺旋卸料沉降離心 機(jī)可以對(duì)粒徑幾微米至3毫米范圍內(nèi)固體顆粒的懸浮液進(jìn)行濃縮、脫水或分級(jí)分 離。1．2．2油基與輕質(zhì)溶劑的分離輕質(zhì)溶劑若不能被分離出來(lái)循環(huán)使用，則處理過(guò)程的成本太高。實(shí)驗(yàn)測(cè)試了油基的恩氏蒸餾曲線，由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，油基的基本物料是由40％的輕柴油和60％ 的重柴油混合而成。考慮到溶劑回收問(wèn)題，在選用溶劑時(shí)應(yīng)選擇低沸點(diǎn)物系，以 有利于與油基的分離，但溶劑應(yīng)是無(wú)毒的，且處理過(guò)程必須考慮分離設(shè)備的安全性。本方案所用的溶劑為無(wú)毒溶液，沸程在90一130℃左右，很容易與油基分離。進(jìn)入油基與溶劑分離塔的混合液中含砂量大約在lO～20kg／m3，其粒度均在39in 海上鉆屑脈沖熱驅(qū)脫油技術(shù)的過(guò)程評(píng)價(jià)與脈沖管洗滌器研究以下。分離塔分兩段：下段提餾段、上段精餾塔段。經(jīng)計(jì)算分離僅需5塊理論板，考慮到塔釜和塔頂冷凝器各相當(dāng)于一塊理論板，實(shí)際塔板板效率在0．5～0．8，若 取板效率為0．5，則只需要設(shè)置6塊浮閥塔盤(pán)，上段二塊、下段四塊。為進(jìn)一步 降低塔高，下段改用填料塔，將進(jìn)料板改用穿流篩板，同時(shí)作為填料塔的液體分 布器。為預(yù)防巖屑堵塞，填料用125X型板波紋不銹鋼填料。塔高5m，塔徑約為 西500，塔外另設(shè)再沸器，再沸器用電加熱，由泵實(shí)現(xiàn)與塔底液之間的快速循環(huán)，以防止油品局部過(guò)熱，使油品產(chǎn)生裂化結(jié)碳。再沸器加熱功率約為83kW，其外形尺寸大致為m800x2000。操作時(shí)，塔頂壓力為0．12MPa，塔底壓力為0．125MPa。1．2．3巖屑中輕質(zhì)溶劑的驅(qū)除將巖屑中的油基用輕質(zhì)溶劑洗滌下來(lái)以后，巖屑中仍含有l(wèi)OOkg／t巖屑左右 的溶劑，要達(dá)到將巖屑達(dá)標(biāo)排海的目的，這部分溶劑必須去除。驅(qū)除溶劑不能采 用熱空氣汽提。原因是；熱空氣雖然能將溶劑驅(qū)除干凈，但在一定溫度下空氣和 溶劑混合易產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn)，而且汽提后，空氣與溶劑的分離需深度冷凍(約 ．50℃)，難以實(shí)現(xiàn)。本方案采用蒸汽間接加熱干燥方式的雙螺旋連續(xù)干燥機(jī)驅(qū)除 溶劑。巖屑由輸送機(jī)械送入雙螺旋連續(xù)干燥機(jī)。雙螺旋連續(xù)干燥機(jī)由互相嚙合的 兩根葉片軸、帶有夾套的w型殼體、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成，巖屑的整個(gè)干燥過(guò) 程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密封氛圍下送至冷凝器冷凝，冷凝下來(lái)的溶劑由泵輸送作為四次洗滌液。排出干燥機(jī)加熱區(qū)的巖屑溫度大約為96℃，含油量低于0．2％(重量)。巖屑 排出干燥機(jī)的方式為，出料口底部設(shè)海水水封，巖屑直接落入水封中，在水封下 端不斷注入海水，以水位與排?？诘奈徊钭鲃?dòng)力，同時(shí)在出料口的適當(dāng)位置再次 注入海水，將海水與巖屑直接排海。如此設(shè)計(jì)的目的：海水可將巖屑的溫度降至 50℃以下，以避免造成熱污染；因分兩次注入海水，水封面上的水溫高于60℃，不會(huì)產(chǎn)生溶劑油凝析；將油氣密封。干燥出來(lái)的溶劑經(jīng)冷凝器冷凝后作為四次洗 滌液。環(huán)流式旋風(fēng)除塵器