【正文】 有為后期組裝做準備。這時先前在電腦上做的模擬的效果就出來了。就這樣我們按著正確的拆卸步驟一步一步的完成著。拆卸完成后，我們還針對發(fā)動機的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)進行分析，弄清其路線和工作原理，還畫了流程圖。除此之外，我們還對氣缸的磨損量進行了測量并記錄數(shù)據(jù)。實習就這樣有條不穩(wěn)的進行到組裝的環(huán)節(jié)。發(fā)動機裝配過程中最難的就是對正時，這需要幾位同學一起配合，要對齊兩個凸輪軸上面記號，讓他們水平，下面的凸輪軸三角也要對準六點鐘方向，隨后一位同學負責皮帶的安裝，最后的一位同學負責擰緊張緊輪，整個過程大家都要保持一致。最后老師過來進行檢查，檢查的過程中解決了我的一個疑問，那就是張緊輪要張多緊才夠？老師指了指張緊輪上方的缺口處，里面有個三角和豎線記號，他說道，當兩者對齊的時候就能保證皮帶傳動的效率了。這次的實習是一個很好的學習機會，整個過程老師針對發(fā)動機的一些知識點、拆裝過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題進行了詳細的見解?？赡苁且驗槲覀冇凶约簞邮秩プ鏊愿杏X很多問題老師一點就通，理解起來很輕松。在整個實習中我們同學之間也會對實習中遇到的問題進行交流探討，甚至意見不合的爭吵也是常見的。雖然有著種種的問題，但是我感覺這比平時的理論課有意思多了。因為我們在實習中學到的不僅僅有知識還有動手能力、經(jīng)驗。在我看來這才是最重要的，這必將是我們未來從事工作后的一大助力。第五篇：校內實習報告海上鉆屑脈沖熱驅脫油技術與脈沖管洗滌器關鍵詞海上鉆屑 / 脈沖管洗滌器 / CFD / 過程模擬摘要本文針對海上鉆屑處理的特殊性，提出了海上鉆屑脈沖熱驅脫油技術。其總體方案為：以輕質溶劑稀釋和清洗巖屑，再將重質油(油基泥漿)與輕質溶劑分離，重質油可匯入振動篩下鉆井液，溶劑循環(huán)使用。巖屑中所含輕質溶劑以高溫干燥方式驅除，使巖屑中不含油與溶劑，可拋海處理，干燥出來的溶劑循環(huán)使用。該方法可在鉆井平臺的限定范圍內安全進行，并達到環(huán)保排放標準，且經(jīng)濟效益顯著。利用HYSYS化工流程模擬軟件對提出的多個可行工藝方案進行了模擬計算，對海上鉆屑脈沖熱驅脫油技術中各工藝設備的物流與熱力學參數(shù)進行了評價。從工藝的可實施性、耗能及技術...展開 本文針對海上鉆屑處理的特殊性，提出了海上鉆屑脈沖熱驅脫油技術。其總體方案為：以輕質溶劑稀釋和清洗巖屑，再將重質油(油基泥漿)與輕質溶劑分離，重質油可匯入振動篩下鉆井液，溶劑循環(huán)使用。巖屑中所含輕質溶劑以高溫干燥方式驅除，使巖屑中不含油與溶劑，可拋海處理，干燥出來的溶劑循環(huán)使用。該方法可在鉆井平臺的限定范圍內安全進行，并達到環(huán)保排放標準，且經(jīng)濟效益顯著。利用HYSYS化工流程模擬軟件對提出的多個可行工藝方案進行了模擬計算，對海上鉆屑脈沖熱驅脫油技術中各工藝設備的物流與熱力學參數(shù)進行了評價。從工藝的可實施性、耗能及技術性能指標情況綜合考慮，確定了最佳工藝流程方案。最終流程方案中，整個工藝過程的能耗為300kW/h，溶劑消耗量為12kg /h。針對鉆屑洗滌工藝過程，開發(fā)了新型混合洗滌設備脈沖管洗滌器， kε湍流模型對其進行了液固兩相湍流流場的數(shù)值模擬。分析了脈沖管洗滌器內的流場和顆粒的運動情況。并對其性能進行了實驗測試。結果表明：脈沖管洗滌器特殊的結構設計，增強了管內流體的湍動，增加了顆粒的停留時間，從而提高了混合洗滌的效果。對精餾過程進行了實驗測試。測試結果表明：巖屑洗滌后的溶劑跟油基泥漿混合液可以順利通過精餾過程分離。對精餾分離前后的油基泥漿和溶劑的色譜分析測試結果表明處理前后油基泥漿的成分基本沒有變化，可以返回鉆井過程循環(huán)使用；溶劑也可循環(huán)利用。經(jīng)國家海洋局北海監(jiān)測分局的檢驗結果表明：％(重量百分比)，生物毒性檢驗達標。目前國際上規(guī)定的鉆屑可排海的最低含油量指標為1％。1．1研究開發(fā)的總體思路對含油巖屑組成進行分析化驗，經(jīng)充分調研、實驗室實驗和過程模擬計算與優(yōu)化后，提出以下處理方案：以輕質溶劑稀釋和清洗巖屑，再將重質油(油基泥漿)與輕質溶劑分離，重質油可匯入振動篩下鉆井液，溶劑循環(huán)使用。巖屑中所含輕質溶劑以高溫干燥方式驅除，使巖屑中不含油與溶劑，可拋海處理，干燥出來的溶劑循環(huán)使用。2．4 油基泥漿的粘度大、粘附性強、巖屬粒度細，故難以用機械的方法脫除。用 輕質溶劑四次洗滌后，可將巖屑粘附的油基徹底洗脫下來。但還需解決以下幾方 面及相關工程技術問題。1．2．1巖屑的洗滌分離本方案采用逆流四級洗滌工藝洗滌巖屑。由干燥機和溶劑分離塔分離下來的 輕質溶劑作為最后一次洗滌的清洗液(四次洗滌液)，四次洗滌液與巖屑分離后 進入三級洗滌過程作為三次洗滌液，再與巖屑分離后作為二次洗滌液，二次洗滌 液與巖屑分離后作為一次洗滌液。一次洗滌液與巖屑分離后進入油基與溶劑分離 塔。其洗滌流程見圖2—3?？紤]到每次洗滌后的混合液中含砂量大，不能用泵輸送。由振動篩來的物料 先用螺桿泵推入一級脈沖管洗滌器底部，脈沖管靠流動中管道的不斷收縮擴張使 液固充分混合并完成洗滌，物料從頂部流出返轉向下進入l。臥式螺旋卸料沉降離 心機，1“臥式螺旋卸料沉降離心機將巖屑與溶液分離，出液直接進入溶劑分離塔，巖屑由螺桿泵送入二級洗滌管底部，由二次洗滌液沖散帶起洗滌，洗滌管頂部出 青島科技人學研究生學位論文料進lo旋流器將巖屑與液體分離，液體作為一次洗滌液，巖屑由螺桿泵送入三級 洗滌管，重復上述步驟進行三、四次洗滌，四次洗滌管頂部出料直接進入2“臥式 螺旋卸料沉降離心機，將巖屑與溶劑分離，巖屑與溶劑分離后，帶溶劑巖屑進入 雙螺旋連續(xù)干燥機，驅除溶劑。分離出來的液體作為四次洗滌液。經(jīng)四次洗滌后，巖屑中所含的油基量已降至每噸0．2kg以下。中間洗滌過程的示意圖見圖24。如此設計的目的是巖屑與液體混合后的混合液均可不經(jīng)溶劑泵，直接進入臥式螺旋卸料沉降離心機或旋流器。旋流出來的 液體中僅含lO／lm以下巖屑可用泵輸送，為下一次洗滌和油砂分離過程提供動力。洗滌過程所采用的旋流器，為本方案設計者開發(fā)的專有技術Or,型旋流器。脈沖管洗滌器為設計者開發(fā)的專有技術，其特點是不用攪拌，靠管道的擴張 與收縮完成混合與洗滌過程。圖24中間洗滌過程示意圖Fig 24 schematic diagram ofmiddle countercurrent abstersion 為防止大顆粒進分離塔及盡量降低進干燥機的含溶劑量，本設計方案對四次 和一次洗滌后的液固分離采用臥式螺旋卸料沉降離心機。臥式螺旋卸料沉降離心 機可以對粒徑幾微米至3毫米范圍內固體顆粒的懸浮液進行濃縮、脫水或分級分 離。1．2．2油基與輕質溶劑的分離輕質溶劑若不能被分離出來循環(huán)使用，則處理過程的成本太高。實驗測試了油基的恩氏蒸餾曲線，由實驗數(shù)據(jù)分析，油基的基本物料是由40％的輕柴油和60％ 的重柴油混合而成?？紤]到溶劑回收問題，在選用溶劑時應選擇低沸點物系，以 有利于與油基的分離，但溶劑應是無毒的，且處理過程必須考慮分離設備的安全性。本方案所用的溶劑為無毒溶液，沸程在90一130℃左右，很容易與油基分離。進入油基與溶劑分離塔的混合液中含砂量大約在lO～20kg／m3，其粒度均在39in 海上鉆屑脈沖熱驅脫油技術的過程評價與脈沖管洗滌器研究以下。分離塔分兩段：下段提餾段、上段精餾塔段。經(jīng)計算分離僅需5塊理論板，考慮到塔釜和塔頂冷凝器各相當于一塊理論板，實際塔板板效率在0．5～0．8，若 取板效率為0．5，則只需要設置6塊浮閥塔盤，上段二塊、下段四塊。為進一步 降低塔高，下段改用填料塔，將進料板改用穿流篩板，同時作為填料塔的液體分 布器。為預防巖屑堵塞，填料用125X型板波紋不銹鋼填料。塔高5m，塔徑約為 西500，塔外另設再沸器，再沸器用電加熱，由泵實現(xiàn)與塔底液之間的快速循環(huán)，以防止油品局部過熱，使油品產(chǎn)生裂化結碳。再沸器加熱功率約為83kW，其外形尺寸大致為m800x2000。操作時，塔頂壓力為0．12MPa，塔底壓力為0．125MPa。1．2．3巖屑中輕質溶劑的驅除將巖屑中的油基用輕質溶劑洗滌下來以后，巖屑中仍含有l(wèi)OOkg／t巖屑左右 的溶劑，要達到將巖屑達標排海的目的，這部分溶劑必須去除。驅除溶劑不能采 用熱空氣汽提。原因是；熱空氣雖然能將溶劑驅除干凈，但在一定溫度下空氣和 溶劑混合易產(chǎn)生爆炸的危險，而且汽提后，空氣與溶劑的分離需深度冷凍(約 ．50℃)，難以實現(xiàn)。本方案采用蒸汽間接加熱干燥方式的雙螺旋連續(xù)干燥機驅除 溶劑。巖屑由輸送機械送入雙螺旋連續(xù)干燥機。雙螺旋連續(xù)干燥機由互相嚙合的 兩根葉片軸、帶有夾套的w型殼體、機座以及傳動部分組成，巖屑的整個干燥過 程在封閉狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)氣體及異味氣體在密封氛圍下送至冷凝器冷凝，冷凝下來的溶劑由泵輸送作為四次洗滌液。排出干燥機加熱區(qū)的巖屑溫度大約為96℃，含油量低于0．2％(重量)。巖屑 排出干燥機的方式為，出料口底部設海水水封，巖屑直接落入水封中，在水封下 端不斷注入海水，以水位與排海口的位差作動力，同時在出料口的適當位置再次 注入海水，將海水與巖屑直接排海。如此設計的目的：海水可將巖屑的溫度降至 50℃以下，以避免造成熱污染；因分兩次注入海水，水封面上的水溫高于60℃，不會產(chǎn)生溶劑油凝析；將油氣密封。干燥出來的溶劑經(jīng)冷凝器冷凝后作為四次洗 滌液。環(huán)流式旋風除塵器