【正文】 越梯，皮帶機(jī)兩側(cè)安全護(hù)欄。，改造部分包含：更換17m層2皮帶機(jī)頭部驅(qū)動(dòng)增加鉤齒式除大塊裝置，7m層配套鉤齒除大塊裝置，增加雜物溜料管和雜物小車(chē)，各層更換原有落煤管、鎖氣器（不含碎煤機(jī)部分）三、監(jiān)理工作要點(diǎn)及措施： 、法規(guī)和對(duì)建設(shè)監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定以及業(yè)主與各工程建設(shè)合同對(duì)象所簽訂的合同，在本工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)建設(shè)施工過(guò)程中協(xié)助業(yè)主進(jìn)行以控制投資、進(jìn)度、質(zhì)量和以安全為核心的監(jiān)督管理、協(xié)調(diào)等服務(wù)，使本工程項(xiàng)目全面地實(shí)現(xiàn)投資目標(biāo)、進(jìn)度目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)和安全目標(biāo)。、設(shè)備及材料供應(yīng)、建筑工程安裝工程工期進(jìn)度控制，項(xiàng)目管理系統(tǒng)調(diào)試，168小時(shí)試運(yùn)行、試驗(yàn)機(jī)整套系統(tǒng)的性能保證等，簽署臨時(shí)驗(yàn)收簽證的全過(guò)程監(jiān)理?！八目亍晒?、一協(xié)調(diào)”的全部過(guò)程管理內(nèi)容和要求。，嚴(yán)格審查上崗焊接操作人員的資質(zhì)。、使用的機(jī)具、材料經(jīng)報(bào)驗(yàn)后方可使用。，核對(duì)輸煤皮帶的軸線(xiàn)、中心線(xiàn)、技術(shù)數(shù)據(jù)。、構(gòu)架的彎曲度，托輥的靈活性、膠帶的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，膠面的質(zhì)量。，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝的同心度、水平度與相關(guān)機(jī)架的垂直偏差度。，截?cái)嚅L(zhǎng)度，使膠帶膠接后拉緊裝置達(dá)到拉緊工作行程。、緊固件的裝配。四、工程質(zhì)量目標(biāo)：（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。，嚴(yán)抓質(zhì)量嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，才能達(dá)到一次性驗(yàn)收并投入運(yùn)行。第五篇：輸煤答案輸煤答案一、1輸煤系統(tǒng)的各個(gè)工作地點(diǎn)應(yīng)有相互聯(lián)系用的（信號(hào)）或（通訊設(shè)備）。輸煤系統(tǒng)必須按（逆煤流）的方向啟動(dòng)，按（順煤流）的方向停運(yùn)。碎煤機(jī)的最大進(jìn)料度為（≤150）毫米，最大出料粒度為（≤30）毫米。篩煤機(jī)進(jìn)料粒度為（300）毫米，篩下物料粒度為（30）毫米。上煤控制功能分為（程控自動(dòng)）、（程控手動(dòng)）和（就地手動(dòng)）三種方式。當(dāng)碎煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（60）小時(shí)后，應(yīng)對(duì)各軸承加油一次，（3~6）個(gè)月清洗一次軸承。我公司的帶式輸送機(jī)帶寬為（）米，帶速為（）米/秒，其中2輸送帶的傾角為（）度。設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，電流表指示值應(yīng)在15秒內(nèi)返回，否則立即停機(jī)。碎煤機(jī)的環(huán)錘的排數(shù)為（4）排，其中齒環(huán)（24）個(gè)，圓環(huán)（34）犁煤器的卸料出力為（250）噸/小時(shí)；1皮帶機(jī)無(wú)論是運(yùn)行還是停止，都不得在皮帶或其他相關(guān)設(shè)備上（行走）、（通過(guò)）或（逗留）；1輸煤系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)（除塵器）和（除鐵器），然后按（逆）煤流將其他設(shè)備依次啟動(dòng)；二、在正常情況下，不準(zhǔn)載煤?jiǎn)?dòng)或停機(jī)。（√）輸送帶打滑可能是因?yàn)槠渑芷鸬?。（√）發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備著火時(shí)，要立即切斷電源，然后進(jìn)行滅火工作。（√）碎煤機(jī)啟動(dòng)空載運(yùn)行3~5分鐘且運(yùn)行正常后，方可給料運(yùn)行。（）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)照明全部中斷，應(yīng)緊急停機(jī)。（√）發(fā)現(xiàn)滾筒粘煤，應(yīng)立即用工具清理滾筒粘煤；（）滾筒、托輥不轉(zhuǎn)，可能是潤(rùn)滑油變質(zhì)引起的；（√）因輸煤設(shè)備啟動(dòng)功率都不是很大，所以，可以同時(shí)啟動(dòng)多臺(tái)設(shè)備；（）~；（）煤過(guò)濕會(huì)造成落煤管堵煤現(xiàn)象的發(fā)生；（√）1經(jīng)常帶負(fù)荷啟動(dòng)，會(huì)造成輸送帶斷裂（√）1布袋式除塵器經(jīng)凈化后的氣體，直接向外排放的粉塵濃度不得超過(guò)規(guī)定的最高允許濃度的40%；（√）1煤的濕度不能太大，運(yùn)輸水分在（8）%以上的濕煤時(shí)，碎煤機(jī)的負(fù)荷應(yīng)降到額定出力的（60）%以下。1輸煤設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，要按順煤流方向啟動(dòng)；（）1電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中監(jiān)視電流不允許超過(guò)額定電流的15%。（）三、集中監(jiān)控：集中監(jiān)控主要指集控值班員在集控室內(nèi)，通過(guò)模擬屏上顯示的各種設(shè)備的運(yùn)行情況，各種保護(hù)元件的報(bào)警信號(hào)及原煤倉(cāng)煤位的顯示信號(hào)，來(lái)進(jìn)行系統(tǒng)的具體操作，以及同現(xiàn)場(chǎng)各崗位值班員協(xié)調(diào)配合。手動(dòng)配煤：是指在上位機(jī)上通過(guò)PLC，對(duì)犁煤器實(shí)現(xiàn)一對(duì)一“抬”、“落”軟操作。為了保證設(shè)備安全可靠的運(yùn)行，在系統(tǒng)各設(shè)備之間都設(shè)連鎖裝置，防止錯(cuò)開(kāi)、錯(cuò)停，造成事故。另外，系統(tǒng)中若某一設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，連鎖裝置將把與故障設(shè)備有關(guān)的設(shè)備停止運(yùn)行，避免了故障的擴(kuò)大。四、落煤筒堵塞的原因及處理方法？原因：①煤中水分過(guò)大；②落煤筒中有大塊異物卡住或粘煤過(guò)多； ③前方輸送帶打滑或帶速過(guò)慢； ④輸送帶過(guò)負(fù)荷運(yùn)行；⑤連鎖解除或失靈，停錯(cuò)輸送帶；⑥導(dǎo)煤槽擋煤皮子過(guò)長(zhǎng)，降低輸送帶的出力或擋板位置不對(duì)；處理：通知卸煤溝運(yùn)行人員將溝內(nèi)余煤充分混合，減少煤的濕度；清理落煤筒，嚴(yán)重時(shí)停機(jī)處理；匯報(bào)班長(zhǎng)降低負(fù)荷；若屬于設(shè)備運(yùn)行問(wèn)題，應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理。單機(jī)帶式除塵器啟動(dòng)前注意事項(xiàng)有哪些？⑴ 啟動(dòng)前應(yīng)將所有機(jī)件進(jìn)行檢查，所有潤(rùn)滑點(diǎn)注入潤(rùn)滑劑。啟動(dòng)順序是逆生產(chǎn)過(guò)程的，即先開(kāi)卸灰裝置、再開(kāi)主風(fēng)機(jī)。⑵ 停止順序是順生產(chǎn)流程的，即先停主風(fēng)機(jī)，卸灰裝置繼續(xù)運(yùn)行10～30min后再停。減速機(jī)發(fā)生異常振動(dòng)或出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象的原因及處理？原因：①地腳螺絲松動(dòng)；②軸承損壞或各傳動(dòng)軸發(fā)生彎曲變形； ③靠背輪中心不正；④齒輪咬合不好或嚴(yán)重磨損、掉齒； ⑤缺油或潤(rùn)滑油變質(zhì)； 處理：查明原因，匯報(bào)班長(zhǎng)，通知檢修人員處理，嚴(yán)重時(shí)立即停機(jī)處理。