【正文】 〕焊縫橫向拉伸試驗(yàn)遵照S3334b〕的規(guī)定。c〕彎曲試驗(yàn)遵照S3334c〕的規(guī)定。d〕KV沖擊試驗(yàn)對(duì)熔敷金屬和熱影響區(qū)的試驗(yàn)，在室溫的單個(gè)保證值為60J〔三個(gè)試樣〕。e〕化學(xué)分析.要求保證的范圍應(yīng)在工藝評(píng)定的文件中給出。S3440模擬補(bǔ)焊在S3111所述的情況下，模擬補(bǔ)焊應(yīng)按照S3400的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)考慮到以下幾點(diǎn)：——局部削去評(píng)定接頭厚度的50%，以便使補(bǔ)焊區(qū)的坡口同時(shí)包含未受熱影響的母材和熔敷金屬。應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn)：——補(bǔ)焊區(qū)的無損檢驗(yàn)：——在室溫和附錄S1120規(guī)定的溫度下，進(jìn)行熔敷金屬的拉伸試驗(yàn)〔取圓棒形試樣〕；——在室溫，一組包括整個(gè)補(bǔ)焊層厚度的橫向拉伸試驗(yàn)；——對(duì)于厚度等于或大于20mm的焊縫，一組包括整個(gè)補(bǔ)焊層厚度的側(cè)彎試驗(yàn)；——在室溫，測(cè)定新熔敷金屬的沖擊吸收功KV。如補(bǔ)焊層厚度小于10mm，沖擊試樣的缺口方向應(yīng)與外表平行，以便使新的熔敷金屬位于缺口之下；——金相檢驗(yàn)〔見附錄S1〕；——熔敷金屬化學(xué)分析。S3500特殊焊縫S3510異種金屬對(duì)接焊縫S3511總那么對(duì)于異種材料試件可以由兩種不同母材直接焊成，也可以先堆焊隔離層，然后再焊在一起，在后一種情況下，對(duì)于隔離層和接頭的焊接工藝評(píng)定可按圖S3511同時(shí)進(jìn)行。圖S3511S3512評(píng)定試件的制備和檢驗(yàn)在任何情況下，都可根據(jù)被焊材料的種類應(yīng)用S3200、S3300、S3400和S3540中的規(guī)定。尤其是試樣的切取應(yīng)能表達(dá)異種接頭每個(gè)接合區(qū)的特性，并應(yīng)考慮下述幾點(diǎn)：——焊縫的橫向試驗(yàn)應(yīng)涉及到兩種母材、隔離層〔必要時(shí)〕和焊接接頭本身；彎曲試驗(yàn)用試樣應(yīng)包含所有接合區(qū)、隔離層的熔敷金屬和焊縫金屬。試樣數(shù)量及取樣方法應(yīng)根據(jù)接頭的幾何形狀確定；——熔敷金屬縱向圓棒形拉伸試樣的軸線應(yīng)位于連接焊縫的z—z’軸線上；——在焊縫金屬和隔離層不是由等效金屬組成的情況下，或未進(jìn)行過模擬消除應(yīng)力熱處理時(shí)，焊縫金屬和隔離層都應(yīng)做熔敷金屬?zèng)_擊試驗(yàn)。在后一種情況下，沖擊試樣的缺口應(yīng)平行于外表，并位于半厚度處?！瘜W(xué)分析試樣，應(yīng)從奧氏體—鐵素體鋼隔離層的第一層的焊態(tài)外表，、中間和末端取樣。在任何情況下均應(yīng)校核材料中的碳、鉻和鎳的含量，并應(yīng)滿足以下最低要求：Cr≥％，Ni≥％?！送?，對(duì)于一個(gè)給定寬度的第一層上的焊道數(shù)減少10％以上時(shí)，那么奧氏體不銹鋼隔離層的焊接工藝評(píng)定無效?！暧^檢驗(yàn)和微觀檢驗(yàn)應(yīng)按SI400進(jìn)行，尤其是應(yīng)能觀察到隔離層第一層焊道之間的搭接情況。應(yīng)注意，就評(píng)定而言，所考慮的隔離層厚度是在圖S351l中用“e〞表示的。S3513模擬補(bǔ)焊在S3111中所述的情況下，應(yīng)按照S32S33S3440或S3544中的規(guī)定進(jìn)行模擬補(bǔ)焊，并考慮下述幾點(diǎn)：——所選擇的去除金屬溝槽應(yīng)能代表為進(jìn)行下述補(bǔ)焊在技術(shù)規(guī)格書中所容許的限制條件：不預(yù)熱的不銹鋼補(bǔ)焊；不預(yù)熱的不銹鋼補(bǔ)焊，有或無過渡層〔即24—12型金屬〕的補(bǔ)焊；先補(bǔ)焊母材，接著補(bǔ)焊堆焊層S3520CANOPY型和OMEGA型焊縫S3521評(píng)定的有效范圍a〕本節(jié)主要涉及CANOPY型和OMEGA型焊縫。b〕根本焊接位置在AFNOR標(biāo)準(zhǔn)NFA?！?〕車間遵照S321l※或S331l※※的規(guī)定?！?〕母材：牌號(hào)焊接工藝評(píng)定只對(duì)規(guī)定的化學(xué)成分相同的母材有效?！?〕母材：形狀和尺寸當(dāng)接頭長(zhǎng)度改變30％以上時(shí)，該焊接工藝應(yīng)重新進(jìn)行評(píng)定：〔4〕焊接方法遵照S3214※或S3314※※的規(guī)定。〔5〕焊接填充材料和保護(hù)氣體遵照S3215※或S3315※※的規(guī)定，并應(yīng)考慮到：——工藝評(píng)定只對(duì)規(guī)定的化學(xué)成分相同的焊接填充材料有效?！?〕接頭型式焊接接頭型式的任何改變，都應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定?！?〕焊接位置和焊接方向工藝評(píng)定僅對(duì)相應(yīng)于評(píng)定試件的根本焊接位置有效?！?〕焊接工藝和參數(shù)遵照S3218※或S3318※※的規(guī)定，并考慮下述補(bǔ)充要求：——在下述情況下，工藝評(píng)定應(yīng)重新進(jìn)行：在自動(dòng)焊時(shí)，電極〔或填充焊絲〕與母材之間的角度或距離的任何改變；從單道焊變?yōu)槎嗟篮?，或相反。?dāng)必要時(shí)，添加或取消了固定墊板和熔化墊環(huán)的定位焊?！?dāng)必要時(shí)，焊接工藝評(píng)定只對(duì)具有相同商標(biāo)和型號(hào)的自動(dòng)焊機(jī)有效。〔9〕熱處理遵照S3219※或S3319※※的規(guī)定。注：〔1〕適用于碳鋼和低合金鋼；〔2〕適用于奧氏體或奧氏體—鐵索體不銹鋼。S3522試件的制備試件應(yīng)從一個(gè)盡可能代表產(chǎn)品焊縫的模型上切取〔考慮到上述規(guī)定的有效范圍〕。接頭應(yīng)采用與實(shí)際產(chǎn)品使用的相同方法〔熱加工或機(jī)械加工〕進(jìn)行加工、刨槽或打磨。在評(píng)定試驗(yàn)過程中，應(yīng)定期作如下測(cè)量：——自動(dòng)焊時(shí)的參數(shù)U、I和V；——半自動(dòng)焊或手工焊時(shí)的參數(shù)I。當(dāng)采用自動(dòng)焊設(shè)備時(shí)，應(yīng)連續(xù)測(cè)量U和I。不要求進(jìn)行模擬消除應(yīng)力熱處理。S3523評(píng)定試件的試驗(yàn)〔1〕總那么所有試樣均應(yīng)在試件按評(píng)定文件規(guī)定的要求，經(jīng)過所有工程的無損檢驗(yàn)之后取樣?！?〕無損檢驗(yàn)評(píng)定試件應(yīng)經(jīng)過為評(píng)定實(shí)際產(chǎn)品焊縫而規(guī)定的所有無損檢驗(yàn)〔外觀檢驗(yàn)、液體滲透檢驗(yàn)、密封性檢驗(yàn)等〕，并應(yīng)滿足l級(jí)要求?！?〕破壞性檢驗(yàn)——外觀檢驗(yàn)：為了檢查其焊透性，應(yīng)對(duì)焊縫的內(nèi)和外外表進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。——通過包括最終焊道的整個(gè)區(qū)域取一個(gè)徑向切片作金相試驗(yàn)?！獪y(cè)定硬度變化曲線〔奧氏體或奧氏體—鐵素體不銹鋼除外〕?！?〕結(jié)果不得有未焊透和塌陷，墊環(huán)應(yīng)完全熔化。切片檢驗(yàn)可用來確定接頭的厚度。注〔1〕：對(duì)于設(shè)計(jì)中明確規(guī)定不完全焊透的焊縫除外。S3524模擬補(bǔ)焊補(bǔ)焊所采用的焊接工藝應(yīng)按S3110的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。用于產(chǎn)品的每一種補(bǔ)焊工藝，都應(yīng)在一個(gè)模擬件上經(jīng)過模擬補(bǔ)焊試驗(yàn)，該模擬件應(yīng)與工藝評(píng)定試驗(yàn)中所采用的試件相同。應(yīng)按照與評(píng)定試驗(yàn)相同的規(guī)定對(duì)補(bǔ)焊試件進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)考慮到下述要求：宏觀檢驗(yàn)和，微觀檢驗(yàn)用的兩個(gè)金相試片應(yīng)在補(bǔ)焊區(qū)切取。S3530角焊縫S3531總那么按照S3200、S3300、S3400或S3900的規(guī)定在對(duì)接焊試件的根底上評(píng)定角焊縫。用來確定評(píng)定有效范圍的標(biāo)準(zhǔn)厚度，原那么上是試件中最薄件的厚度〔當(dāng)整個(gè)接頭是角焊縫時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)厚度是焊喉厚度+5mm〕。但是，根據(jù)角焊縫的焊接〔見S1310〕和無損檢驗(yàn)〔見S7700和第1卷設(shè)計(jì)篇中的3000章〕的特殊情況，顛倒順序，即從角焊縫來評(píng)定對(duì)接焊縫就會(huì)影響評(píng)定的有效范圍〔厚度、熱輸入、預(yù)熱溫度和層間溫度，后熱或消除應(yīng)力熱處理?xiàng)l件〕。S3532無強(qiáng)度要求的附件〔標(biāo)記牌等〕角焊縫的特殊情況評(píng)定試件應(yīng)由一塊厚度為e1的待焊板與厚度為e2的基板組成。評(píng)定的厚度范圍E1和E2分別為：——≤E1≤+3mm；——e2≤50mm：≤E2≤+3mm——e2＞50mm：E2≥50mm，在可能的情況下，應(yīng)采用等于或大于90mm厚的板。在任何情況下，均應(yīng)采用適當(dāng)?shù)难b置防止試件變形。應(yīng)制備兩塊試片截面，根據(jù)附錄SI進(jìn)行金相檢驗(yàn)，在碳鋼和低合金鋼的情況下，應(yīng)該按照SI500進(jìn)行硬度測(cè)量。S3533無強(qiáng)度要求的密封角焊縫本章涉及未被S3520和S3800包含的密封焊縫。這些焊縫的評(píng)定，使用根本焊接試件，并應(yīng)符合S3530的要求。但是，焊接厚度有效性的范圍應(yīng)適應(yīng)焊喉厚度。S3540馬氏體不銹鋼對(duì)接焊S3541評(píng)定的有效范圍遵照S3210的規(guī)定。S3542評(píng)定試件的制備遵照S3220的規(guī)定。S3543評(píng)定試件的試驗(yàn)遵照S3230的規(guī)定，并包括以下內(nèi)容：——化學(xué)分析：對(duì)低合金鋼，遵照S3233b〕的規(guī)定；——結(jié)果：培敷金屬的縱向抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)S3234a〕注〔2〕不適用于鑄件的補(bǔ)焊；KV沖擊試驗(yàn)：在熔敷金屬和熱影響區(qū)，最小沖擊吸收功至少應(yīng)等于對(duì)母材的規(guī)定值。硬度試驗(yàn)對(duì)規(guī)定最大抗拉強(qiáng)度為900MPa的鋼，經(jīng)熱處理的試件，最大硬度值為350HV。S3544模擬補(bǔ)焊遵照S3240的規(guī)定。S3550摩擦焊S3551范圍本節(jié)主要涉及反響堆連接套管上的法蘭組裝。S3552評(píng)定的有效范圍1〕車間遵照S33l1和S3411的規(guī)定。2〕母材：牌號(hào)焊接工藝評(píng)定僅對(duì)化學(xué)成分相同的每個(gè)組件的母材有效。在牌號(hào)相同但采用不同的冶煉方法和熱處理制度的金屬件〔鍛件、軋制件和鑄件〕之間不能等效。3〕焊件：形狀和尺寸焊接工藝評(píng)定僅對(duì)規(guī)定直徑和厚度的焊接工件有效。4〕焊接方法焊接方法評(píng)定僅適用于評(píng)定所使用的設(shè)備和焊接方法〔慣性或勻速，根據(jù)時(shí)間或熔化金屬的長(zhǎng)度進(jìn)行控制〕。5〕焊接工藝和參數(shù)當(dāng)以下參數(shù)有任何改變時(shí)，焊接工藝的評(píng)定都應(yīng)重新考慮：——旋轉(zhuǎn)速度177。5％；——定位階段：定位力變動(dòng)177。10％，持續(xù)時(shí)間變動(dòng)177。1秒；——摩擦階段：摩擦力變動(dòng)177。10％，持續(xù)時(shí)間變動(dòng)—1秒到+2秒；——中斷時(shí)間變動(dòng)〔停止旋轉(zhuǎn)與施加鍛壓力之間的時(shí)間〕為177。1秒：——鍛壓階段：鍛壓力的變化為177。10%，持續(xù)時(shí)間變動(dòng)為177。2秒。6〕熱處理遵照S3219或S3319的規(guī)定。S3553評(píng)定試件的制備1〕母材評(píng)定試件的母材必須是生產(chǎn)中所用的材料，并且必須具有相同的直徑和厚度：試件的長(zhǎng)度應(yīng)使其導(dǎo)熱情況與實(shí)際產(chǎn)品相當(dāng)：待焊接的零件必須經(jīng)過清洗和脫脂，試件的外表?xiàng)l件應(yīng)能代表產(chǎn)品部件的外表?xiàng)l件。2〕評(píng)定試件焊接應(yīng)在產(chǎn)品焊件的焊接設(shè)備上焊接試件，并應(yīng)記錄規(guī)定的參數(shù)。3〕焊縫修整可以用機(jī)加工方法修整內(nèi)、外焊道，修整后的試件外表不得阻礙將實(shí)施的檢驗(yàn)。4〕熱處理遵照S3224或S3324的規(guī)定。S3554評(píng)定試件的試驗(yàn)1〕總那么遵照S3311的規(guī)定。2〕無損檢驗(yàn)焊道修整后，評(píng)定試件需進(jìn)行生產(chǎn)周期中規(guī)定的全部無損檢驗(yàn)〔外表檢查、液體滲透控驗(yàn)和體積檢驗(yàn)等〕，并應(yīng)滿足這類接頭的最高級(jí)要求。3〕破壞性試驗(yàn)a〕橫向拉伸試驗(yàn)采用圓柱形或棱柱形試樣，按照SIl00的要求室溫下作兩個(gè)拉伸試驗(yàn)和在高溫下作一個(gè)拉伸試驗(yàn)。試樣軸線應(yīng)垂直于焊縫外表，焊縫應(yīng)位于修整區(qū)的中央。對(duì)于環(huán)形試件，試樣的軸線應(yīng)位于壁厚的中間。對(duì)于實(shí)心試件，試樣的軸線應(yīng)處在半徑的中間。b〕彎曲試驗(yàn)不管試件的厚度如何，均應(yīng)按照SI213和MC1263c〕的要求做兩個(gè)側(cè)彎試驗(yàn)。當(dāng)試件母體材料的厚度＜15mm時(shí)，側(cè)彎試樣的尺寸為：——厚度：a=10mm〔177。〕；——寬度：b=接近焊接試件母材的壁厚。c〕沖擊試驗(yàn)應(yīng)在由環(huán)狀零件組成的試件半壁厚處或在由實(shí)芯零件組成的試件半徑中間位置切取沖擊試樣，試樣的軸線應(yīng)平行于焊接的零件的軸線，缺口根部應(yīng)垂直于外表。要求的試樣數(shù)量低合金鋼奧氏體不銹鋼或鎳基合金KV熱影響區(qū)0℃KV焊縫外表0℃離融合線1mm處離融合線4mm處KV焊縫板20℃同種金屬低合金鋼與不銹鋼或鎳基合金異種金屬試件鎳基合金上不銹鋼d〕金相試驗(yàn)遵照SI400的要求，在焊縫的橫截面上進(jìn)行金相檢驗(yàn)。4〕結(jié)果a〕拉伸試驗(yàn)——在室溫：抗拉強(qiáng)度至少等于母材規(guī)定的最低值；在由最低抗拉強(qiáng)度不同的母材焊成試件的情況下，應(yīng)取其中的較低值作為最低抗拉強(qiáng)度值?！诟邷兀呵?qiáng)度的最低保證值，相當(dāng)于對(duì)母材規(guī)定的最低值。當(dāng)由兩干中不同的屈服強(qiáng)度的母材焊在一起時(shí)，應(yīng)取兩者中的較低值作為最低保證值。b〕彎曲試驗(yàn)不直接出現(xiàn)明顯的開裂或未熔合。單個(gè)裂紋長(zhǎng)變和外表疏松區(qū)的長(zhǎng)度不應(yīng)超過3mm。c〕沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合S3234d〕和S3334d〕的要求。d〕金相檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)，并確保接頭中無下述缺陷：——裂紋：——未熔合：——咬邊。5〕補(bǔ)焊應(yīng)拒收有缺陷的焊縫，不允許補(bǔ)焊。S3560電子束焊〔76〕S3561總那么遵照S31S312S31S3150、S3160和S3170的規(guī)定。——應(yīng)在焊接工藝評(píng)定試件上〔或沒有時(shí)，可在產(chǎn)品焊接見證件上〕進(jìn)行模擬補(bǔ)焊。S3562評(píng)定的有效范圍該評(píng)定只適用于待焊試件處在平焊位置的情況，除使用一臺(tái)與評(píng)定試驗(yàn)相同的焊機(jī)外，要求進(jìn)行簡(jiǎn)化的評(píng)定試驗(yàn)，包括金相檢驗(yàn)和由S3576規(guī)定的硬度變化曲線的測(cè)定。1〕車間遵照S321S331S3411的規(guī)定。2〕母材、牌號(hào)遵照S321S331S3412和下述各項(xiàng)規(guī)定：——％，那么最高含氮量應(yīng)不大于試件母材所取試樣的含氮量，——對(duì)于異種金屬焊接接頭，應(yīng)按照由兩種金屬組成的試件進(jìn)行評(píng)定，而且該評(píng)定只適用于這種異種金屬接頭。3〕母材：形狀和尺寸如果符臺(tái)下述任何一項(xiàng)要求，那么對(duì)于電子束焊的工藝評(píng)定是有效的：——不可能檢駐焊透情況〔通過外觀或機(jī)械方法〕：0..90e≤E≤，如果e≤25mm：≤E≤，如果e＞25mm。——可以檢驗(yàn)焊透情況≤E≤，如果e≤25mm：≤E≤，如果e＞25mm。式中e為試驗(yàn)接頭厚度，E為產(chǎn)品焊縫厚度。4〕焊接方法當(dāng)使用電子束焊方法和其它焊接方法疊加或并列時(shí)，要求對(duì)包括這兩種方法的綜合評(píng)定，以便考核其綜合性能。5〕接頭型式在下述情況下應(yīng)重新評(píng)定：——改變兩個(gè)待焊件之間的間隙或間距；——添加或取消永久性或臨時(shí)性墊板。6〕焊接工藝和參數(shù)a〕焊接工藝評(píng)定只對(duì)焊接工藝文件中規(guī)定范圍的電參數(shù)有效。b〕當(dāng)發(fā)生下述任何一種變化時(shí)，焊接工藝評(píng)定應(yīng)重新進(jìn)行：一——關(guān)于振幅、頻率或占空比等范圍的變化；——電子槍角度的改變；——焊接設(shè)備〔和符合S3562的有關(guān)真空裝置〕的改變?！婵帐抑袎毫υ黾印舱婵斩冉档汀常弧獰艚z〔陰極〕類型、形狀或尺寸的改變；——增加了一道外表光滑焊道；——從單面焊改為雙面焊，或相反；——對(duì)于某一給定的焊接速度，電子束發(fā)射功率變化177。l0％；