【正文】 〕情況下．如果它們?cè)碨5000中的規(guī)定進(jìn)行過評(píng)定，那么就不必再作新的評(píng)定。當(dāng)一種焊條直徑不在這些范圍內(nèi)時(shí)，焊接工藝評(píng)定應(yīng)包括這一直徑，并應(yīng)考慮其不等效性。但是，不管怎樣，在以下情況下，作新的工藝評(píng)定是必要的：a〕在每一面上的多道焊改為單道焊或相反；b〕接頭坡口加工型式的改變：V型、X型、U型、K型、雙U型、I型等。不考慮接頭的坡口型式。e〕坡口加工方法的改變?！才c焊接評(píng)定位置的變化不超過15176。S3218焊接工藝和參數(shù)a〕焊接工藝評(píng)定僅在下述內(nèi)容符合焊接工藝文件的規(guī)定時(shí)才是有效的：——電流種類〔直流、交流或脈沖〕及直流或脈沖的極性〔正接或反接〕；——電參數(shù)的范圍〔在所有情況下的電流I和在自動(dòng)焊情況下的電壓U〕；——焊接速度V的范圍〔只對(duì)自動(dòng)焊而言〕應(yīng)該指出，評(píng)定試驗(yàn)的監(jiān)察人員或檢驗(yàn)人員可以按照評(píng)定所采用的焊接位置，在焊接工藝評(píng)定文件所列參數(shù)范圍內(nèi)，對(duì)試件的制備規(guī)定這些參數(shù)值。S3219熱處理a〕如果發(fā)生以下變化之一，焊接工藝評(píng)定應(yīng)重新進(jìn)行：——對(duì)S1320中規(guī)定的預(yù)熱溫度降低；——當(dāng)采用氣體保護(hù)焊時(shí)，增加了一道高于50℃的預(yù)熱工序，而該工序在原來的焊接工藝評(píng)定中未曾考慮；——降低了后熱處理規(guī)定的最低溫度和保溫時(shí)間；——提高了S1320中規(guī)定的最高層間溫度；b〕如果產(chǎn)品焊縫的消除應(yīng)力熱處理標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生以下任何一種變化時(shí)，焊接工藝評(píng)定應(yīng)重新進(jìn)行：——規(guī)定溫度范圍的改變和入爐后的升溫和降溫速度的改變；——保溫時(shí)間的增加，致使在評(píng)定接頭上進(jìn)行的模擬熱處理失去代表性〔參見S3224〕。S3222坡口型式坡口應(yīng)采用與生產(chǎn)中使用的相同方法〔熱加工或機(jī)械加工等〕進(jìn)行加工、氣刨或磨削。其有關(guān)程序應(yīng)由各有關(guān)方面商定。當(dāng)采用自動(dòng)焊機(jī)焊接時(shí)，其焊機(jī)的牌號(hào)和類型應(yīng)與實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用的相同。在評(píng)定試驗(yàn)過程中，應(yīng)定期作如下記錄：——對(duì)于自動(dòng)焊．記錄U、I和V；——對(duì)于半自動(dòng)焊和手工焊，記錄I。當(dāng)產(chǎn)品焊縫在不同的加熱溫度下依次進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，那么相對(duì)應(yīng)的評(píng)定焊縫也必須在每個(gè)溫度下進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。模擬消除應(yīng)力熱處理的條件，應(yīng)在焊接工藝評(píng)定文件中作明確的規(guī)定。所有溫度循環(huán)應(yīng)作記錄。力學(xué)性能試樣應(yīng)取在經(jīng)無損檢驗(yàn)顯示的質(zhì)量最好區(qū)域中。S3233破壞性試驗(yàn)試樣的形式以及試驗(yàn)方法均按照附錄S1的規(guī)定執(zhí)行。〔3〕3個(gè)試樣，其中1個(gè)試樣的軸線位于焊縫1/2厚度上，一個(gè)試樣在焊縫1/2厚度上面，另一個(gè)試樣位于焊縫1/2厚度位置的下面?！?〕對(duì)于在C5120和D5000中規(guī)定的高級(jí)別設(shè)備，當(dāng)不可能取直徑為10mm的一個(gè)或多個(gè)試樣時(shí)，那么應(yīng)提供一個(gè)直徑大于或等于4mm的縮小的圓截面試樣?！?0〕在立式電渣焊〔72〕情況下，一組試樣應(yīng)取在接頭的1/2厚度處，另外兩組試樣取在離上下外表各1/4厚度處。如果e＜50mm，那么應(yīng)取在第二層外表。對(duì)于碳：硅、硫、磷、錳和低合金鋼的合金元素的最低控制含量應(yīng)做出規(guī)定。S3234結(jié)果a〕熔敷金屬的縱向拉伸試驗(yàn)——在室溫：熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度至少應(yīng)等于對(duì)母材的規(guī)定值?！诟戒汼I120規(guī)定的高溫溫度下：屈服強(qiáng)度的最低保證值應(yīng)符合對(duì)母材規(guī)定的最低值。對(duì)于錳—鉬—鎳鋼的焊接性能試驗(yàn)，在室溫下的抗拉強(qiáng)度和在室溫和高溫下的屈服強(qiáng)度至少應(yīng)等于被用于評(píng)定的母材要求的最小值。注：在采用等離子弧焊和電子束焊的特殊情況下，只要在設(shè)計(jì)階段作了考慮，低于母材的最低保證值是可以接受的。注：在采用等離子弧焊和電子束焊的特殊情況下，只要在設(shè)計(jì)階段已作了考慮，低于母材的最低保證值是可接受的。d〕KV沖擊試驗(yàn)。〔2〕在熱影響區(qū)中對(duì)于每一組試驗(yàn)的結(jié)果，沖擊吸收功應(yīng)至少等于相應(yīng)母材的規(guī)定值。e〕化學(xué)分析要求得到的結(jié)果應(yīng)在焊接工藝評(píng)定的文件中規(guī)定。——金相檢驗(yàn)〔見附錄。——～〔e為評(píng)定試件上金屬板的厚度〕。因此，橫向拉伸試樣同時(shí)包括了基體材料和金屬板材料。整個(gè)試件應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)。隔離層按S3600或S3700的規(guī)定進(jìn)行，也可以按照S3250規(guī)定的特殊情況擴(kuò)大使用。但是，制造商可根據(jù)下述一般要那么，考慮擴(kuò)大其適用范圍。然而，就鑄件而言，應(yīng)盡可能在鑄件上進(jìn)行評(píng)定試驗(yàn)。但是，在立式電渣焊〔72〕的情況下，這種類型的焊縫評(píng)定應(yīng)立足于這兩種非等效的金屬組成的焊接接頭，并且這種評(píng)定只適用于這類異種金屬焊縫。對(duì)于水平軸旋轉(zhuǎn)管道的焊接只需要進(jìn)行一組試驗(yàn)。其中φ外為評(píng)定試件管子的外徑。但是，在下述情況下，評(píng)定所涉及的最大厚度限于：——對(duì)于厚度大于200mm的產(chǎn)品焊縫所規(guī)定的多層焊方法〔141，15，111，136，114，121，131，135〕。S3314焊接方法增加、取消或改變一種焊接方法或操作方式〔手工焊、半自動(dòng)焊或自動(dòng)焊〕，均要求對(duì)焊接工藝作新的評(píng)定。S3315焊接填充材料和保護(hù)介質(zhì)a〕評(píng)定試件所采用的焊接填充材料，應(yīng)遵守評(píng)定所涉及的產(chǎn)品焊縫材料的采購技術(shù)規(guī)格書，它們的幾何特性和化學(xué)成分都應(yīng)與材料的采購技術(shù)規(guī)格書中規(guī)定的相同。然而，對(duì)于手工焊接所使用的藥皮焊條，評(píng)定采用的公稱直徑為d0的焊條也包括緊鄰的公稱直徑在內(nèi)〔接標(biāo)準(zhǔn)NFEN759〕。d〕當(dāng)保護(hù)氣體發(fā)生下述變化之一時(shí)，工藝評(píng)定應(yīng)重新進(jìn)行：——?dú)怏w或混合氣體的名義化學(xué)成分發(fā)生變化；——保護(hù)氣體的流量比規(guī)定的最小值減少10％或l0％以上；——反面保護(hù)氣體的種類或使用方法的改變〔總體的或局部的〕。但是：——對(duì)于X型和雙U型坡口的評(píng)定結(jié)果，也分別適用于帶有封底焊道的V型或U型坡口，但必須按原來工藝評(píng)定的規(guī)那么去除根部焊道，反之亦然。但是，在手工焊接的情況下，當(dāng)參加一塊與焊件同一化學(xué)成分的非永久性墊板，并且在焊接后用機(jī)械加工去掉時(shí)，其評(píng)定結(jié)果仍然有效。S3317焊接位置和焊接方向被評(píng)定的焊接工藝只對(duì)相應(yīng)于評(píng)定試件采用的根本焊接位置有效，并考慮下述各點(diǎn)：——坡口平焊和角平焊位置包括在所有其它焊接位置中，只要試驗(yàn)證明這種延伸是可能的。S3318焊接工藝和參數(shù)a〕焊接工藝評(píng)定僅在下述內(nèi)容符合焊接工藝文件的規(guī)定時(shí)才是有效的：——電流種類〔直流、交流或脈沖〕和直流或脈沖的極性；——電參數(shù)的范圍〔在所有情況下的電流I和在自動(dòng)焊情況下的電壓U〕；——焊接速度V的范圍〔只對(duì)自動(dòng)焊而言〕。S3319熱處理a〕當(dāng)發(fā)生下述變化時(shí)，該焊接工藝評(píng)定應(yīng)重新進(jìn)行：——對(duì)S1320中規(guī)定的最高層間溫度的提高；——當(dāng)采用氣體保護(hù)焊時(shí)，增加了一道高于50℃的預(yù)熱工序，而該工序在原來的焊接工藝評(píng)定中未曾考慮。對(duì)于鍛件或軋件主要的鍛軋方向必須標(biāo)記出來，其取樣方向應(yīng)能使熱影響區(qū)的KV沖擊試樣代表這些材料采購時(shí)所采用的方向，并考慮下述幾點(diǎn)：——當(dāng)供給的鍛、軋件同時(shí)包括兩個(gè)方向〔縱向和橫向〕時(shí)，應(yīng)取橫向試樣；——對(duì)于管子，當(dāng)受技術(shù)上可能性影響時(shí)，方向可以不同，但沖擊試驗(yàn)必須在與試驗(yàn)?zāi)覆耐环较蛏线M(jìn)行。焊接前，坡口應(yīng)按生產(chǎn)中規(guī)定的同樣要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。U和I應(yīng)做連續(xù)記錄。對(duì)于每一種加熱溫度，模擬消除應(yīng)力熱處理的保溫時(shí)間應(yīng)始終大于實(shí)際制造中累積保溫時(shí)間的80%。這類熱處理通常可以在一個(gè)周期內(nèi)完成。評(píng)定試件應(yīng)經(jīng)過類似于為產(chǎn)品焊縫規(guī)定的這類熱處理。另一方面，對(duì)于宏觀檢驗(yàn)或微觀檢驗(yàn)用的金相試片，那么應(yīng)取在經(jīng)無損檢驗(yàn)確定的顯示合格區(qū)。a〕力學(xué)性能試驗(yàn)組別和平面試件取樣方法確實(shí)定：試件的厚度拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)縱向〔在熔敷金屬中〕〔6〕橫向試樣的軸線垂直于焊縫的軸線〔5〕溫度全厚度面彎背彎全厚度側(cè)彎室溫按SI120規(guī)定e≤1515＜e≤2020＜e≤6060＜e≤120120＜e1〔1〕1〔1〕2〔2〕〔7〕2〔3〕〔7〕2〔4b〕1〔4〕1〔4〕沖擊韌性試驗(yàn)：所需試樣數(shù)量試樣厚度〔mm〕KV〔熔敷金屬〕KV〔8〕母材和熱影響區(qū)說明10＜e≤20〔11〕1組，3個(gè)外表試樣1組，3個(gè)近外表試樣按照設(shè)備技術(shù)規(guī)格書的要求以及附錄SI的規(guī)定20＜e≤302組，每組3個(gè)試樣；1組在外表，另1組在根部?！?〕如果在SI120中規(guī)定的溫度下的拉伸試驗(yàn)是在低于300C溫度下進(jìn)行的，或沒有進(jìn)行這一試驗(yàn)，那么應(yīng)重新試驗(yàn)。〔6〕對(duì)于在C5120和D5000中規(guī)定的高級(jí)別設(shè)備，當(dāng)不可能取直徑為10mm的一個(gè)或多個(gè)試樣時(shí)，那么應(yīng)提供一個(gè)直徑大于或等于4mm的縮小的圓截面試樣?！?0〕在立式電渣焊〔72〕情況下，一組試樣應(yīng)取在接頭的1/2厚度處，另外兩組試樣取在離上下外表各1/4厚度處。在焊接填充材料驗(yàn)收試驗(yàn)期間，應(yīng)該測(cè)定分析所有化學(xué)元素含量，至少應(yīng)對(duì)碳、硅、硫、磷、錳和合金元素進(jìn)行校合分析。d〕金相檢驗(yàn)按照附錄SI的規(guī)定，金相檢驗(yàn)在焊縫的整個(gè)橫截面上進(jìn)行。—l0型材料，鉻含量應(yīng)≥%；對(duì)18—10—3型材料，鉻含量應(yīng)≥％?！诟戒汼1120規(guī)定的溫度下：屈服強(qiáng)度的最低保證值，應(yīng)符合母材規(guī)定的最低值。b〕焊縫〔在室溫〕橫向拉伸試驗(yàn)極限抗拉強(qiáng)度至少應(yīng)等于母材規(guī)定的最低抗拉強(qiáng)度。如果出現(xiàn)局部減聚力，應(yīng)按照S1240的規(guī)定識(shí)別它的起點(diǎn)。.注：〔1〕如果進(jìn)行了晶間腐蝕試驗(yàn)，并且獲得滿意的結(jié)果，在20—%和10—％的情況下，％％是允許的。應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn)：——補(bǔ)焊區(qū)的無損檢驗(yàn)：——在室溫和附錄S1120規(guī)定的溫度下，進(jìn)行熔敷金屬的拉伸試驗(yàn)〔取圓棒形試樣〕；——在室溫，一組包括整個(gè)補(bǔ)焊層厚度的橫向拉伸試驗(yàn)；——對(duì)于厚度等于或大于20mm的焊縫，一組包括整個(gè)補(bǔ)焊層厚度的側(cè)彎試驗(yàn)；——在室溫，測(cè)定新熔敷金屬的沖擊吸收功KV。S3411車間遵照S3311的規(guī)定。但是，在鑄件的情況下，應(yīng)盡可能在鑄件上進(jìn)行評(píng)定試驗(yàn)。S3414焊接方法遵照S3314的規(guī)定。這種焊接工藝評(píng)定只適用于焊接填充材料的幾何尺寸與評(píng)定試件焊接填充材料的幾何尺寸完全相同的情況。對(duì)于未包括在規(guī)定范圍的焊條直徑，焊接工藝評(píng)定應(yīng)包括這些直徑，并應(yīng)考慮其等效性。S3417焊接位置和焊接方向遵照S3317的規(guī)定。S3430評(píng)定試件的試驗(yàn)S3431總那么遵照S3331的規(guī)定。b〕化學(xué)分析——化學(xué)分析試樣應(yīng)取在母材稀釋區(qū)以外；——如果試件的厚度不可能在母材稀釋區(qū)以外取化學(xué)分析試樣或沖擊試樣時(shí)，那么化學(xué)分析應(yīng)在焊有隔離層的足夠厚度的熔敷金屬表層進(jìn)行；——當(dāng)要求作縱向拉伸試驗(yàn)時(shí)，化學(xué)分析試樣的取樣應(yīng)在拉伸試樣端部延長(zhǎng)局部進(jìn)行，并應(yīng)經(jīng)過選擇，以保證沒有母材稀釋的影響。b〕焊縫橫向拉伸試驗(yàn)遵照S3334b〕的規(guī)定。S3440模擬補(bǔ)焊在S3111所述的情況下，模擬補(bǔ)焊應(yīng)按照S3400的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)考慮到以下幾點(diǎn)：——局部削去評(píng)定接頭厚度的50%，以便使補(bǔ)焊區(qū)的坡口同時(shí)包含未受熱影響的母材和熔敷金屬。圖S3511S3512評(píng)定試件的制備和檢驗(yàn)在任何情況下，都可根據(jù)被焊材料的種類應(yīng)用S3200、S3300、S3400和S3540中的規(guī)定?！瘜W(xué)分析試樣，應(yīng)從奧氏體—鐵素體鋼隔離層的第一層的焊態(tài)外表，、中間和末端取樣。——此外，對(duì)于一個(gè)給定寬度的第一層上的焊道數(shù)減少10％以上時(shí)，那么奧氏體不銹鋼隔離層的焊接工藝評(píng)定無效。不預(yù)熱的不銹鋼補(bǔ)焊；〔1〕車間遵照S321l※或S331l※※的規(guī)定?！?〕接頭型式焊接接頭型式的任何改變，都應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定。從單道焊變?yōu)槎嗟篮?，或相反?！?〕熱處理遵照S3219※或S3319※※的規(guī)定。在評(píng)定試驗(yàn)過程中，應(yīng)定期作如下測(cè)量：——自動(dòng)焊時(shí)的參數(shù)U、I和V；——半自動(dòng)焊或手工焊時(shí)的參數(shù)I?！?〕無損檢驗(yàn)評(píng)定試件應(yīng)經(jīng)過為評(píng)定實(shí)際產(chǎn)品焊縫而規(guī)定的所有無損檢驗(yàn)〔外觀檢驗(yàn)、液體滲透檢驗(yàn)、密封性檢驗(yàn)等〕，并應(yīng)滿足l級(jí)要求。〔4〕結(jié)果不得有未焊透和塌陷，墊環(huán)應(yīng)完全熔化。用于產(chǎn)品的每一種補(bǔ)焊工藝，都應(yīng)在一個(gè)模擬件上經(jīng)過模擬補(bǔ)焊試驗(yàn)，該模擬件應(yīng)與工藝評(píng)定試驗(yàn)中所采用的試件相同。但是，根據(jù)角焊縫的焊接〔見S1310〕和無損檢驗(yàn)〔見S7700和第1卷設(shè)計(jì)篇中的3000章〕的特殊情況，顛倒順序，即從角焊縫來評(píng)定對(duì)接焊縫就會(huì)影響評(píng)定的有效范圍〔厚度、熱輸入、預(yù)熱溫度和層間溫度，后熱或消除應(yīng)力熱處理?xiàng)l件〕。應(yīng)制備兩塊試片截面，根據(jù)附錄SI進(jìn)行金相檢驗(yàn)，在碳鋼和低合金鋼的情況下，應(yīng)該按照SI500進(jìn)行硬度測(cè)量。S3540馬氏體不銹鋼對(duì)接焊S3541評(píng)定的有效范圍遵照S3210的規(guī)定。KV沖擊試驗(yàn)：在熔敷金屬和熱影響區(qū)，最小沖擊吸收功至少應(yīng)等于對(duì)母材的規(guī)定值。S3550摩擦焊S3551范圍本節(jié)主要涉及反響堆連接套管上的法蘭組裝。但采用不同的冶煉方法和熱處理制度的金屬件〔鍛件、軋制件和鑄件〕之間不能等效。5％；——定位階段：定位力變動(dòng)177。1秒：——鍛壓階段：鍛壓力的變化為177。S3553評(píng)定試件的制備1〕母材評(píng)定試件的母材必須是生產(chǎn)中所用的材料，并且必須具有相同的直徑和厚度：試件的長(zhǎng)度應(yīng)使其導(dǎo)熱情況與實(shí)際產(chǎn)品相當(dāng)：待焊接的零件必須經(jīng)過清洗和脫脂，試件的外表?xiàng)l件應(yīng)能代表產(chǎn)品部件的外表?xiàng)l件。S3554評(píng)定試件的試驗(yàn)1〕總那么遵照S3311的規(guī)定。對(duì)于環(huán)形試件，試樣的軸線應(yīng)位于壁厚的中間?！常弧獙挾龋篵=接近焊接試件母材的壁厚。——在高溫：屈服強(qiáng)度的最低保證值，相當(dāng)于對(duì)母材規(guī)定的最低值。c〕沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合S3234d〕和S3334d〕的要求?！獞?yīng)在焊接工藝評(píng)定試件上〔或沒有時(shí)，可在產(chǎn)品焊接見證件上〕進(jìn)行模擬補(bǔ)焊。3〕母材：形狀和尺寸如果符臺(tái)下述任何一項(xiàng)要求，那么對(duì)于電子束焊的工藝評(píng)定是有效的：——不可能檢駐焊透情況〔通過外觀或機(jī)械方法〕：≤E≤，如果e≤25mm：5〕接頭型式在下述情況下應(yīng)重新評(píng)定：——改變兩個(gè)待焊件之間的間隙或間距；——添加或取消永久性或臨時(shí)性墊板。l0％；—