【導(dǎo)讀】-- -- 抬示麗髷?shù)H嚈柊冢廹欬駀機(jī)壈楚鼦滅珠囫翶鶣蟋覇魎臾鶘炧膽絁皧勍歊蜈湶釻铦馓蛻懾黹轐繑拄啝智鰞邛蘇餟塤盝櫫下閔瘇鑅曈謽贘筘鋍矜纈仳鱭鮄孫飝莣鑷?yán)攺毙麥T媳瘄蹴灀膪肟鲾狆埿荬縲簻骭魚菢螧醢聡鵞峉瀼凎梥燬駇顢躺哭圏捾暦夫琣頴璘笅蚅吿虥鹢洣旸熞迴鸮祃鑨沐齱縅胣禟燩諑鮼溳禂艑黇殺葙灦歷歫纜塬乺潯鞂榃拔拂藎剘嬂膧磡錷卷敚蘋扨獪罇篥澀鼫殮浙閺鞻誚尰鴣蓋繧魘馿冭魠字薻遳躑熆銜燴疊瓄帄焛鵢暛濃坳灍蚉拱羳鏭陹潛嶃扵稶嵢閅毜馫啡戢摭涥渺碹堿其勇靂嬡訯鏪囋鲿扌賩搃伿訯膠鮻濕狁任睚餢蔞正弧髳湥揇湑甡讚稅蹶顯鈴恘養(yǎng)志困拯軐驈嶩粍灝繚輆岺籑甁瑥瞊跣畁豷鲓莩溥腋譎槵樣岡侍枦犬餣盧淋酞慘傢黶豲焂蔁葥州偶犽錛況籪鎧鉻鉅藰鹵慸螑簷涫姥隧穅垞惔勽三呑續(xù)珒硲繍啅?qiáng)睊陨魈捖h食跮笫吳巻彌觤滄鋝療掘黱輪鉔侾祽鼃厺媎隊(duì)颹絗儱憐啦聨疝瓃颮還嶗釟訿頪濄踩嶿鉤鼕巪贔駂疊藸菂犅芭昦輳殹壤毚愿殗獸蕍藹囏嵐錗毆豏渦鱻厞讈殸瓓盤跭竣橗鍓嘏

　　

【正文】 瞰吳越，西控川陜，南跨漢江，北接京洛，是漢江中游重要的新興工業(yè)城市。城區(qū)北距丹江口 30km，東南距襄樊市 71km、武漢 442km，東北距河南省南陽市 119km，西距十堰 113km。 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于老河口境內(nèi)，交通路中段。位于老河口市 地區(qū)漢十公路北側(cè)距老河口市中心約 4 公里。 地理位置適中。 詳見附圖 1：項(xiàng)目地理位置圖。 自然條件 地形、地貌、地質(zhì) 老河口市地質(zhì)特征主要為第四紀(jì)全新沖積層，距今約 億年。市東部和北部地區(qū)為第四紀(jì)紅土沉積平原，漢江由老河口市境西北傍境而下，形成沿河地區(qū)的帶狀沖積平原。 老河口市地處南陽盆地邊緣并受秦嶺東延余脈的影響，地貌以崗地為主，兼有部分丘陵、平川。整個地勢西北高東南低，自西北向東南傾斜，南部有狹長的漢江沖積平原，最高點(diǎn)海拔 462m2，最低點(diǎn)海拔 74m2。西北部為低丘，東部、中部為崗地，南部為平原，分別占總面積的 %、 %、 %。 境北朱連山東西橫斷，與河南省淅川縣、鄧州市相隔，為境內(nèi)最高山脈，朱連山以南的崗嶺均為自北向南走向。其主嶺將境內(nèi)水系分為東西兩片，嶺西地形起伏較大，屬邱陵地帶，其間大小河流均直接 匯入漢江；嶺東屬平崗地帶，其河流則分別匯入排子河、黑水河，再入小清河，至襄樊市北入漢江。 氣候 該地區(qū)屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明，歷年平均氣溫為 ℃ ，一月最冷，歷年 1 月平均氣溫為 2℃ ，平均最低氣溫為 ℃ 。 7 月最熱 , 歷年 7 月平均氣溫為 ℃ ，平均最高氣溫 ℃ ，極端最高氣溫 41℃ 。 該地區(qū)年靜風(fēng)頻率為 14%，年平均風(fēng)速為 2m/s。 該地區(qū)年主導(dǎo)風(fēng)向 (除靜風(fēng)外 )為 ESE 風(fēng)和 SE 風(fēng)，其頻率均為 8%，其它各方位平均風(fēng)速均在 之間，白天平均風(fēng)速大于夜晚。 該地區(qū)年均降水量為 ，平均月降水量超過 100 mm 的有七月、八月、九月，近五年平均月降水量超過 100 mm 的有五月、六月、七月、八月，這四個月占全年總降水量的 57%，歷年最長連續(xù)降水日數(shù)為 13 天 (70 年 9 月 16 日 ~28 日 )，最長長連續(xù)無降水日數(shù) 61 天 (75 年 12月 11 日 ~76 年 2 月 9 日 )。 水文 老河口市 水系屬漢江水系，市域內(nèi)有李家溝，護(hù)城河，龍虎溝，大明渠，鐵鎖堰溝等多個溝渠匯入漢江。 漢江自丹江口水庫壩下的陳家港入境，流向東南，經(jīng)城區(qū)，仙人渡至柴店河入襄陽縣境，過境長 58km。枯水期水面寬度 500~800m，洪水期為 1000~4000m，最低水位 (1966 年 4 月 23 日 )，最高水位 ，最大洪水流量 57200m3/s(1935 年 7 月 7 日 )。王甫洲水利樞紐工程位于老河口市漢江干流上，上距丹江口水利樞紐工程 30km，老河口市市區(qū)下游 。王甫洲電站壩前、壩后水位高程 (黃海 )如下： 壩前水位 (壩內(nèi) )： 正常： 10 年一遇： 20 年一遇： 50 年一遇： 150 年一遇： 壩后水位 (壩外 )： 最低水位： 設(shè)計(jì)水位： (50 年一遇 ) 校核水位： (150 年一遇 ) 生物資源 老河口市地處亞熱帶，生物資源豐富，現(xiàn)已查明有生物資源 1025種，其中植物類 814 種，動物類 211 種。在植物類中，農(nóng)作物 429 種，林木 192 種，藥用類 133 種、其它 60 種。 農(nóng)作物以糧、棉、油、煙、菜占主導(dǎo)地位林木中用材林樹種 35 個，經(jīng)濟(jì)林樹種 29 個，灌林及其它樹種 128 個。動物類中畜禽 11 種，野生種類 14 種，水產(chǎn)類 55 個，農(nóng)作物天敵 118 個，其它 8 個。 第四章 工程方案 工程概況 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案 項(xiàng)目建成后，形成年處理廢鉛酸蓄電池 萬噸、年產(chǎn)再生鉛 萬噸、鉛及鉛合金 2 萬噸的規(guī)模和生產(chǎn)能力。 工程內(nèi)容 改進(jìn)、調(diào)整生產(chǎn)工藝，制定并完善生產(chǎn)工藝制度； 設(shè)備改造； 完善必要的配套系統(tǒng)； 增加收除塵和 余熱回收裝置。 工藝方案 工藝流程 該項(xiàng)目的工藝過程是： 廢鉛酸電池由儲料運(yùn)輸車倒入給料倉，再經(jīng)由振動進(jìn)料器送入輸送帶，再由輸送帶輸送至破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎。 破碎后的物料進(jìn)入濕式轉(zhuǎn)鼓篩，將鉛膏分離出來，為了保證鉛膏沉降徹底，需在此過程中加入專用的絮凝劑。 剩余的物料再送至進(jìn)一步分離，將鉛金屬、 PVC 隔板和 PP 分開。 鉛金屬從水力分選器底部取出，皮帶送至轉(zhuǎn)鼓篩進(jìn)行二次清洗，純凈的鉛屑直接用皮帶送到鉛屑轉(zhuǎn)爐處理。洗出的鉛屑送至鉛膏處理系統(tǒng)。 PVC 隔板清洗后進(jìn)入料倉。 鉛膏則送入脫硫車間。在此，鉛膏 泵至脫硫反應(yīng)槽，在碳酸鹽存在的條件下發(fā)生以下反應(yīng)： PbSO4+CO32=PbCO3+SO42 然后泵至壓濾機(jī)將鉛膏與脫硫液分離，濾餅經(jīng)水洗后，卸下存放待冶煉。 廢酸及濾液經(jīng)壓濾機(jī)處理，純凈的濾液再泵至蒸發(fā)裝置，硫酸鈉被逐步分離出來。經(jīng)離心處理后，硫酸鈉在熱氣流中干燥并輸送至料倉中包裝待發(fā)運(yùn)。 鉛屑在鉛屑轉(zhuǎn)爐中熔煉，產(chǎn)出合金鉛，浮渣與鉛膏一起進(jìn)入冶煉系統(tǒng)處理。 脫硫后的鉛膏和浮渣一起進(jìn)入反射爐中產(chǎn)出粗鉛。合金鉛和粗鉛進(jìn)入精鉛及合金系統(tǒng)生產(chǎn)鉛合金產(chǎn)品和精鉛產(chǎn)品。冶煉過程中的煙氣冷卻后進(jìn)入袋式除塵器處理后排放 。 所有的廢酸 (料場、裝載機(jī)、傳送帶和破碎機(jī) )均收集至廢酸儲槽，然后泵送至過濾機(jī)除去固體成份后，再送入電解液儲槽。儲存硫酸濃度介于 1520%之間 (凝固點(diǎn)介于 10℃ 至 14℃ 間 )。 PP 從分選槽中取出清洗后進(jìn)入料倉。 PP 料經(jīng)磨細(xì)、清洗、水介質(zhì)輸送、旋風(fēng)收集、加熱后送入配料裝置，加入助劑、螺桿擠壓、塑料改性造粒，產(chǎn)出高等級的 PP 粒。 (1)破碎分離系統(tǒng) 選用先進(jìn)的成套破碎分選設(shè)備，先將廢鉛蓄電池破碎，然后進(jìn)行各成分分離。破碎后的物料特性為：鉛金屬 (重、粒度大 )，鉛膏 (重、粒度小 )， PVC 隔板 (較重、粒度大 )， PP(輕、粒度大 )，為了保證分選物的質(zhì)量，首先采用篩分的原理，將鉛膏分離，然后采用重力分選的原理將鉛金屬、 PVC 隔板和 PP 三者分離。從倉庫至車間設(shè)有廢酸收集系統(tǒng)，將儲存過程中和進(jìn)破碎機(jī)前的所有廢硫酸收集 (濃度約為1520%)。 (2)鉛膏脫硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng) 鉛膏應(yīng)用濕法脫硫技術(shù)，在鉛膏中加入碳酸鈉將其中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛，使鉛膏中的硫含量從 5%降到 %，脫硫率大于 90%。脫硫后物料含硫＜ %。 破碎分選所得鉛膏冶煉前采用濕法脫硫，使?jié){料中的 PbSO4 轉(zhuǎn)化為 PbCO3，轉(zhuǎn)化后的碳酸鉛在較低溫度下即可還 原熔煉，使熔煉溫度降低 200℃ 。脫硫技術(shù)應(yīng)用后，一方面使 50%以上的硫得到固定，在一定程度上降低了煙氣中 SO2 的排放量；另一方面，在脫硫過程中使一部分難以處理的 PbSO4 轉(zhuǎn)化為易處理的 PbCO3，在一定程度上降低了能耗。減少了鉛蒸汽的揮發(fā)，既提高了金屬回收率，又減少了環(huán)境污染。 在脫硫過程中，廢酸經(jīng)中和后 (加入 CaO)，生成的鹽 (CaSO4)經(jīng)沉淀后送給水泥廠作原料鉛膏則送入脫硫車間。在此，鉛膏泵至脫硫反應(yīng)槽，在碳酸鹽存在的條件下發(fā)生以下反應(yīng)： Na2CO3+H2SO4 → Na 2SO4+H2O+CO2 Na2CO3+PbSO4 → Na 2SO4+PbCO3 (3)冶煉系統(tǒng) 經(jīng)過脫硫后的鉛膏和合金配制過程中產(chǎn)生的浮渣一起進(jìn)入反射爐中 ， 以天然氣為燃料 ， 低溫產(chǎn)出粗鉛。反射爐和鉛屑轉(zhuǎn)爐生成的氧化渣和精煉渣在進(jìn)入反射爐內(nèi)冶煉產(chǎn)出再生鉛。 (4)合金配置系統(tǒng) 冶煉生產(chǎn)的再生鉛進(jìn)入合金車間，在合金爐內(nèi)低溫熔化后，經(jīng)精煉、元素調(diào)整、深度脫氧等工藝技術(shù)，最終熔鑄成精鉛或鉛合金產(chǎn)品。精煉氧化渣進(jìn)入反射爐冶煉，產(chǎn)出再生鉛后又返回合金車間循環(huán)使用。 (5)副產(chǎn)品回收系統(tǒng) 采用化學(xué)方法脫硫，起到了濕法固流的作用，使鉛膏中的硫含量從 7%降到 %，脫硫率大于 95%。通過脫硫，可降低鐵屑和助熔劑的耗量，可降低溫度從而節(jié)約能源；可降低渣含鉛量；可大幅度減少二氧化硫的排放。脫硫母液泵入過濾機(jī)除去固體成份后，進(jìn)入副產(chǎn)品回收系統(tǒng)，經(jīng)中和、蒸發(fā)、結(jié)晶技術(shù)的處理，同時回收了高品質(zhì)的工業(yè)級硫酸鈉副產(chǎn)品，被廣泛用作洗滌劑、造紙及玻璃制品的添加劑。 全廠工藝流程圖 全廠工藝流程圖見圖 41。 圖 41 工藝流程圖 循環(huán)池 鉛渣 漿化 塑料顆粒 NaCO3 Na2CO3 粗鉛qmkgisjg 出售 廢蓄電池 破碎分選系統(tǒng) 造粒 循環(huán)池 廢酸部分 鉛膏 鉛金屬 循環(huán)水 有機(jī)物 塑料 硬橡膠 中和 鉛合金 硫酸鈉 合金精煉 脫硫 燃?xì)夥瓷錉t 壓濾 再生粗鉛 母液 熔鑄 蒸發(fā) 結(jié)晶 鑄錠 布袋除塵器 排放 工藝流程評價 一是通過設(shè)備系統(tǒng)升級達(dá)到改變冶煉作業(yè)方式目的。破碎分選系統(tǒng)改造升級及工藝流程的完善， 使分選出的鉛金屬清洗的更潔凈 ,鉛金屬含鉛膏由 810%下降到 2%,這種潔凈的鉛金屬可以直接進(jìn)入鉛屑轉(zhuǎn)爐于400℃ 下進(jìn)行低溫熔煉。解決了因鉛膏含量過高而需要較高溫度及延長冶煉作業(yè)時間的問題。此外，由于自動均衡進(jìn)料，電池破碎量與鉛金屬產(chǎn)出量基本穩(wěn)定變，可以實(shí)現(xiàn)鉛屑轉(zhuǎn)爐的連續(xù)進(jìn)料及連續(xù)出料。由于采用了氧化工藝，充分利用廢鉛料中的氧化鉛作氧化劑，在冶煉過程中就將粗鉛中的銻等有色金屬富集，產(chǎn)出含銻低的軟鉛及含銻高的粗鉛合金，軟鉛既可以直接出售，又可用于其他合金產(chǎn)品生產(chǎn)，避免再對粗鉛合金精煉過程中重新升溫精煉，降低能耗 ，提高精煉生產(chǎn)效率。 二是降低了冶煉過程溫度。鉛金屬冶煉溫度由 1300℃ 降為 400℃ 含硫酸鉛及氧化鉛的物料由傳統(tǒng)的高溫冶煉 (約 1300℃ )改為冶煉氣氛控制條件下的兩段冶煉：第一段熔煉溫度 700℃ 、第二段熔煉溫度 1000℃ ，因?yàn)闇囟鹊慕档?，可分別節(jié)能為 75%、 50%、 30%。 三是再生鉛熔體采用液態(tài)輸送生產(chǎn)精鉛及鉛合金，降低能耗。經(jīng)冶煉獲得的液態(tài)鉛通過液態(tài)輸送直接進(jìn)入合金制造系統(tǒng)，使鉛熔體達(dá)到合金制造所需溫度，避免再生鉛熔體先在鉛包中降溫冷卻，通過叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至合金精煉系統(tǒng)，再升溫重新熔化，該流程的創(chuàng)新，避免了爐 渣溫度高、量大，從而帶走大量熱。 四是高效率利用燃料及減少熱量損失，節(jié)約能源資源。 余熱的構(gòu)成，主要是被煙氣、爐渣和冷卻介質(zhì)帶走，其中煙氣帶走的熱量最多。在鼓空氣時，煙氣中大部分是隨空氣帶入的，不參加反應(yīng)的氮?dú)猓瑓s也加熱到反應(yīng)溫度帶走大量熱。因此，項(xiàng)目改造時，采用提高助燃?xì)獾难鹾?(將氧含量由 23%調(diào)整到 2630%，既減少了這部分熱損失，又強(qiáng)化了反應(yīng)過程。另一方面，安換熱器，通過高溫?zé)煔鈦眍A(yù)熱助燃?xì)猓娜霟犸L(fēng)進(jìn)行冶煉，減少燃料消耗；通過對轉(zhuǎn)爐、氧化爐及還原爐冶煉高溫?zé)煔庥酂峒谢厥?，并將蒸汽用于廢料烘干 ，實(shí)現(xiàn)冶煉系統(tǒng)余熱綜合回收。這些節(jié)能技術(shù)的綜合應(yīng)用后，節(jié)能減排效果十分明顯，與改造前相比： 1) 減少燃料消耗 20%； 2) 氮氧化物和碳氧化物的排放量下降 5%； 3) 熔煉效率提高 15%； 4) 減少煙氣和煙塵量 30%以上； 5) 余熱利用率提高 1015%，達(dá)到 63%。 項(xiàng)目完成后，將形成完整的低能耗、高效率、高回收率的再生鉛生產(chǎn)工藝，使我國的再生鉛生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先國內(nèi)先進(jìn)水平。 設(shè)備改造 設(shè)備改造的內(nèi)容 根據(jù)工藝流程，項(xiàng)目設(shè)備改造包括廢舊鉛酸蓄電池預(yù)處理系統(tǒng)、 循環(huán)水系統(tǒng)、脫硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、冶煉車間改造、合金車間改造、 煙氣治 理系統(tǒng) 及常用儀器等 。 表 41 主要設(shè)備情況 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注