柱塞泵泵蓋畢業(yè)設(shè)計論文-資料下載頁
2024-12-03 00:51本頁面
【導(dǎo)讀】工藝的可行性，根據(jù)具體的生產(chǎn)條件選用最適當(dāng)?shù)募庸し椒?，制定出最佳的加工工藝路線，加工出符合圖樣技術(shù)要求的零件，并獲得最好的經(jīng)濟效益。填寫加工工藝工序卡片并進行數(shù)。同時還簡單的介紹了刀具和量具，結(jié)合社會實踐，最終達到本課題要求。影響到一個國家的經(jīng)濟發(fā)展和綜合國力，關(guān)系到一個國家的戰(zhàn)略地位。界上各工業(yè)發(fā)達國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當(dāng)大的進步。商品化進程、市場占有率等方面情況尤為突出。在新世紀到來時，如何有效解決。柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置。工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、證油泵正常工作，不漏油，不與齒輪軸打齒。文，標志了我國蠕墨鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)的研制成功。蠕墨鑄鐵的石墨形態(tài)介于片狀和球狀石墨之間。本次設(shè)計的零件柱塞泵泵蓋為液壓件，所以選用牌號為RUT300的蠕墨鑄鐵，
【正文】 右端面，再以右端面為精基準 開始加工。 工序順序的安排 根據(jù)表 4 各加工表面的加工方法和表 5 各工序間加工余量，考慮加工過程中定位基準的選擇原則，確定工序順序。在工序順序安排中，不僅要考慮機械加工工序，還應(yīng)考慮輔助工序，遵循先基準后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則，最終確定的工序順序詳見表6，以此為依據(jù)，填寫機械加工工藝過程卡片。 表 6 加工工序 工序 工序名 稱 工序內(nèi)容 1 車 粗車泵蓋左 面 2 車 半精車 泵蓋左 面 3 車 粗車泵蓋 面 右 4 車 半精車 泵蓋右 面 5 車 粗車泵蓋通孔 6 車 精車泵蓋通孔 7 車 粗車泵蓋內(nèi)螺紋 8 車 精車泵蓋內(nèi)螺紋 9 銑 粗銑泵蓋外輪廓 10 銑 精銑泵蓋外輪廓 11 銑 粗銑泵蓋 ? 10 孔 12 鉸 精鉸泵蓋 ? 10 孔 13 終檢 切削 用量的合理選擇 數(shù)控加工的質(zhì)量、效率、生產(chǎn)成本，在很大程度上取決于 切削 用量的合理選擇。 切削 用量寶 庫主軸轉(zhuǎn)速、進給量 、和 切削 速度， 切削用量的參數(shù)都應(yīng)在加工程序中反應(yīng)，其具體值可根據(jù)數(shù)控機床的工藝特性、參考 切削 用量手冊并結(jié)合實踐經(jīng)驗確定。 對于高效率的金屬 切削 機床加工來說，被加工材料、 切削 刀具、切削 用量是三大要素。這些條件決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇 切削 條件。 編程人員在確定每道工序的 切削 用量時，應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機床說明書中的規(guī)定去選擇。也可以結(jié)合實際經(jīng)驗用類比法確定 切削用量。在選擇 切削 用量時要充分保證刀具能加工 完一個零件，或保證刀具耐用度比低于一個工 作班，最少不低于半個工作班的工作時間。 背吃刀量主要受機床剛度的限制，提高加工效率。對于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機床加工余量小一些。 編程人員在確定 切削 用量是，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切屑狀態(tài)、背吃刀量、進給量，刀具耐用度，最后選擇合適的 切削 速度。 背吃刀量的計算 公式 在 機床、夾具、刀具和零件的剛度允許條件下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。一般應(yīng)留在一點余量（可小于普通機床）進行精加工。 背吃刀量 ap 指主刀刃與工件 切削 表面接觸長度在主運動方向和進給運動方向所組成平面的法線方向上測量的值。對于外圓車削，背吃刀量 ap（ mm）等于工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離。 即 ap=（ dwdm） /2，式中 dw— 工件待加工表面直徑（ mm）； dm— 工件已加工表面直徑（ mm）。 對于平面刨削，背吃刀量也是工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離。 主軸轉(zhuǎn)速計算公式 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件被加工部位的直徑、零件盒刀具的材料及加工性質(zhì)所允許的 切削 速度來選定。數(shù)控機床的控制面板上一般都有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開關(guān)，可在加 工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進行整倍數(shù)調(diào)整。其計算公式為： n=1000V/π d 式中， d 為刀具或工件直徑（ mm） ,n 為主軸轉(zhuǎn)速， V 為切削速度。 進給速度的選擇 進給速度應(yīng)根據(jù)零件的價格精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料選擇?？梢酝ㄟ^機床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進行人工調(diào)整，當(dāng)是最大進給速度受設(shè)備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制，并于機床的脈沖當(dāng)量有關(guān)。進給速度的確定原則： 當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，宜選擇較高的進給速度，以提高生產(chǎn)效率。 在敬愛個不銹鋼等高強度鋼時，宜選擇較低的進給速度。 刀具空行 程，特別是遠距離“回零”時，可以設(shè)定盡量高的進給速度，以縮短加工周期。 進給速度應(yīng)于主軸轉(zhuǎn)速和切削深度相適應(yīng)。
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