柱塞泵泵蓋畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-資料下載頁
2024-12-03 00:51本頁面
【導(dǎo)讀】工藝的可行性，根據(jù)具體的生產(chǎn)條件選用最適當(dāng)?shù)募庸し椒?，制定出最佳的加工工藝路線，加工出符合圖樣技術(shù)要求的零件，并獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益。填寫加工工藝工序卡片并進(jìn)行數(shù)。同時(shí)還簡單的介紹了刀具和量具，結(jié)合社會實(shí)踐，最終達(dá)到本課題要求。影響到一個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國力，關(guān)系到一個(gè)國家的戰(zhàn)略地位。界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。商品化進(jìn)程、市場占有率等方面情況尤為突出。在新世紀(jì)到來時(shí)，如何有效解決。柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個(gè)重要裝置。工作容腔的容積發(fā)生變化來實(shí)現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、證油泵正常工作，不漏油，不與齒輪軸打齒。文，標(biāo)志了我國蠕墨鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)的研制成功。蠕墨鑄鐵的石墨形態(tài)介于片狀和球狀石墨之間。本次設(shè)計(jì)的零件柱塞泵泵蓋為液壓件，所以選用牌號為RUT300的蠕墨鑄鐵，
【正文】 右端面，再以右端面為精基準(zhǔn) 開始加工。 工序順序的安排 根據(jù)表 4 各加工表面的加工方法和表 5 各工序間加工余量，考慮加工過程中定位基準(zhǔn)的選擇原則，確定工序順序。在工序順序安排中，不僅要考慮機(jī)械加工工序，還應(yīng)考慮輔助工序，遵循先基準(zhǔn)后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則，最終確定的工序順序詳見表6，以此為依據(jù)，填寫機(jī)械加工工藝過程卡片。 表 6 加工工序 工序 工序名 稱 工序內(nèi)容 1 車 粗車泵蓋左 面 2 車 半精車 泵蓋左 面 3 車 粗車泵蓋 面 右 4 車 半精車 泵蓋右 面 5 車 粗車泵蓋通孔 6 車 精車泵蓋通孔 7 車 粗車泵蓋內(nèi)螺紋 8 車 精車泵蓋內(nèi)螺紋 9 銑 粗銑泵蓋外輪廓 10 銑 精銑泵蓋外輪廓 11 銑 粗銑泵蓋 ? 10 孔 12 鉸 精鉸泵蓋 ? 10 孔 13 終檢 切削 用量的合理選擇 數(shù)控加工的質(zhì)量、效率、生產(chǎn)成本，在很大程度上取決于 切削 用量的合理選擇。 切削 用量寶 庫主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量 、和 切削 速度， 切削用量的參數(shù)都應(yīng)在加工程序中反應(yīng)，其具體值可根據(jù)數(shù)控機(jī)床的工藝特性、參考 切削 用量手冊并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。 對于高效率的金屬 切削 機(jī)床加工來說，被加工材料、 切削 刀具、切削 用量是三大要素。這些條件決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇 切削 條件。 編程人員在確定每道工序的 切削 用量時(shí)，應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機(jī)床說明書中的規(guī)定去選擇。也可以結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比法確定 切削用量。在選擇 切削 用量時(shí)要充分保證刀具能加工 完一個(gè)零件，或保證刀具耐用度比低于一個(gè)工 作班，最少不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。 背吃刀量主要受機(jī)床剛度的限制，提高加工效率。對于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機(jī)床加工余量小一些。 編程人員在確定 切削 用量是，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切屑狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，最后選擇合適的 切削 速度。 背吃刀量的計(jì)算 公式 在 機(jī)床、夾具、刀具和零件的剛度允許條件下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。一般應(yīng)留在一點(diǎn)余量（可小于普通機(jī)床）進(jìn)行精加工。 背吃刀量 ap 指主刀刃與工件 切削 表面接觸長度在主運(yùn)動方向和進(jìn)給運(yùn)動方向所組成平面的法線方向上測量的值。對于外圓車削，背吃刀量 ap（ mm）等于工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離。 即 ap=（ dwdm） /2，式中 dw— 工件待加工表面直徑（ mm）； dm— 工件已加工表面直徑（ mm）。 對于平面刨削，背吃刀量也是工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離。 主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件被加工部位的直徑、零件盒刀具的材料及加工性質(zhì)所允許的 切削 速度來選定。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般都有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開關(guān)，可在加 工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。其計(jì)算公式為： n=1000V/π d 式中， d 為刀具或工件直徑（ mm） ,n 為主軸轉(zhuǎn)速， V 為切削速度。 進(jìn)給速度的選擇 進(jìn)給速度應(yīng)根據(jù)零件的價(jià)格精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料選擇?？梢酝ㄟ^機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，當(dāng)是最大進(jìn)給速度受設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制，并于機(jī)床的脈沖當(dāng)量有關(guān)。進(jìn)給速度的確定原則： 當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，宜選擇較高的進(jìn)給速度，以提高生產(chǎn)效率。 在敬愛個(gè)不銹鋼等高強(qiáng)度鋼時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度。 刀具空行 程，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度，以縮短加工周期。 進(jìn)給速度應(yīng)于主軸轉(zhuǎn)速和切削深度相適應(yīng)。
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