【正文】 反風時煤塵飛揚，發(fā)生意外。防火隊應組織人員將井下所有火區(qū)、老巷及密閉墻檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理好，并將檢查結果匯報礦總工程師。機電區(qū)在反風前組織人員將東西抽風機房反風設備認真細致檢查一遍，檢查項目應包括：主要扇風機及其啟動電器設備和防爆門等反風設施，發(fā)現(xiàn)問題必須馬上處理，處理不好，不得進行反風。機電區(qū)及井下各區(qū)隊在反風前重點加強對電氣設備檢查，杜絕失爆。通訊公司按反風要求，認真將各聯(lián)絡點電話在反風前檢查維修一遍，保證通訊暢通。反風演習前，應根據(jù)各采掘地點的瓦斯涌出情況，預計反風演習后的瓦斯?jié)舛?，并在反風時記錄瓦斯達到2%時的時間，重點觀測好12180工作面、13170工作面、12170下巷、東23軌道延伸等面反風前后瓦斯涌出及風量情況，要提前編制好排放瓦斯的安全技術措施。反風演習前，要將井下各水倉水位排至安全水位以下。1機電區(qū)編寫反風前后停送電順序。1反風前由安檢隊、調度室負責清點升井人數(shù)，凡有與反風演習無關人員未升井，就不能進行反風。1井下各區(qū)隊隊長負責清點本隊人員的出井情況，反風前報調度室和安檢科。四、反風演習步驟反風演習前一班，安檢隊必須摸清當班全礦井下各地點的工作人員人數(shù)，按照礦反風演習指揮部下達的命令，將各地點工作面人員全部安全撤離上井，并匯報給礦調度室或反風演習指揮部，防止非反風人員滯留井下。所有參加反風演習人員必須于反風前2小時到調度室集合待命，聽從反風指揮部安排工作，弄清注意事項，統(tǒng)一核對手表時間，并領取下井許可證。各測點測量人員必須攜帶好儀表，按預定時間至少提前30分鐘到達測點，對風量、氣體進行測量，將測量結果匯報反風指揮部，并將責任區(qū)內反向風門全部關好，確保反風期間風流不短路。機電區(qū)安排專人按指揮部下達的命令時間，按停電順序切斷井下一切電源。東一、西二抽風機房做好準備，按指揮部下達的命令時間準時操作反風設備，記錄好反風操作的時間、反風前后風葉角度、礦井負壓、電流、電壓等數(shù)據(jù)，及時匯報指揮部。反風操作步驟：停運正在運行的風機，投入另一臺反轉的風機。風流反風半小時后，各測點人員開始對測點風量、氣體、溫度進行測量，并將風流倒向時間及測定結果及時匯報指揮部，以后每隔半小時測定一次，共測定三次，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須查找原因及時匯報指揮部。東西風機房接到指揮部恢復正常通風命令后，按機電區(qū)制定的恢復正常通風的操作順序操作。各測點人員接到恢復正常通風命令，待風流穩(wěn)定半小時后，再進行一次測量，并將結果匯報指揮部。恢復正常通風后，在各地點風量、氣體均正常，并經(jīng)指揮部同意，參加反風人員方可撤離。五、反風演習時的安全措施所有參加反風演習人員必須行動聽指揮，嚴格遵守紀律，按規(guī)定時間到達指定地點。安檢科把好井口，凡無下井許可證的一律不得入井，參加反風演習人員必須攜帶自救器，每個工作地點人員必須指定一人攜帶瓦斯和一氧化碳便攜式。反風期間，非反風人員不得在井下逗留，待恢復通風，由礦調度室通知后，方可進行各項正常工作。測量人員要密切注意各測量點的風量、氣體變化情況及防火、防塵方面的情況，發(fā)現(xiàn)異常時，必須及時匯報給指揮部，重點觀測12180上下巷、13170上下巷、12170下巷、東23煤軌道延伸等處瓦斯?jié)舛茸兓闆r。反風演習期間，東西風機房司機認真觀測通風機運轉狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即給指揮部匯報。反風演習時，必須嚴格管理火源，并遵守下列規(guī)定：（1）反風演習期間應切斷井下及井口附近20m以內的所有電源，待反風演習結束，風流恢復正常后，%方可恢復送電，送電按送電程序進行。（2）反風演習的持續(xù)時間預計為2小時，在反風期間，出風井井口附近20m范圍內以及出風井井口相聯(lián)通的井口房等建筑物內，都必須切斷電源，禁止一切火源存在，此項工作由機電區(qū)、安檢隊負責。（3）反風演習期間，東區(qū)和西區(qū)由救護隊員攜帶氧氣呼吸器在井下指定地點待命，并派出人員對井下各老火區(qū)進行巡視，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要及時向反風指揮部匯報。機電區(qū)反風前要認真檢查反風設備，檢查井下供電回路，保證所有電器設備能夠正常操作。東西區(qū)抽風機房維修工要堅守工作崗位，備齊各種工具和常用材料，準備處理反風過程中出現(xiàn)的機電故障。反風時，機電區(qū)值班人員必須按指揮部下達的命令時間，操作反風設備。反風結束后，按指揮部命令，及時按原供電方式恢復井下送電，不得私自更改供電方式。1機電區(qū)嚴格停、送電規(guī)定，并以書面形式下達有關單位。1反風演習結束后，各掘進工作面供風前必須先檢查瓦斯、二氧化碳濃度，嚴格按照瓦斯排放制度執(zhí)行，只有在氣體濃度不超限情況下，方可恢復掘進工作面供電。12180、13170送電前必須先保證抽放系統(tǒng)正常運轉。六、反風演習的目的檢查主扇在反風時的運轉情況。檢查反風裝置是否安全可靠。通過反風演習，觀察反風后風量是否符合要求。觀察反風后風量的變化情況和瓦斯涌出情況。提高主扇司機對反風裝置操作技術的熟練程度。通過反風演習，積累經(jīng)驗，吸取教訓，為今后的搶險救護工作奠定基礎。七、反風演習人員安排及全礦井反風系統(tǒng)圖（附后）。某礦瓦斯等級和二氧化碳鑒定報告說明01一、礦井概況B煤礦是A集團開發(fā)建設的第一個特大型礦井，設計生產(chǎn)能力600萬噸/年，一期300萬噸/年，礦井于2007年建成投產(chǎn)?，F(xiàn)采用中央并列抽出式通風方式，主、副井為進風井，礦井總進風量為11355m3/分，立井為回風井，礦井總回風量為11487m3/分，額定功率為750KW，現(xiàn)主扇排風量為11589 m3/分。40104綜采工作面采用雙“U”型通風系統(tǒng)，配風量4556m3/分，礦井屬高瓦斯礦井，礦井自燃發(fā)火期為35個月，最短24天，該井田可采煤層屬容易自燃煤層。礦井建有地面瓦斯抽放系統(tǒng)，地面抽放泵型號為2BEC72，現(xiàn)5套地面抽放系統(tǒng)已建成投運，地面1瓦斯抽放系統(tǒng)用于采后卸壓抽放及高位抽放巷瓦斯抽放，混合流量180 m3/分，%；地面2瓦斯系統(tǒng)用于上隅角開放式抽放，混合流量195 m3/分，%；地面3瓦斯抽放系統(tǒng)用于40104運、回順采前預抽，混合流量190 m3/分，%。地面4瓦斯抽放系統(tǒng)用于高位抽放巷抽放，抽放混合流量200 m3/分，%；地面5瓦斯抽放系統(tǒng)用于40106掘進面掘前預抽，混合流量180 m3/分，%。， m3/分， m3/分。礦井建有完善的黃泥灌漿系統(tǒng)、注氮系統(tǒng)、汽霧阻化系統(tǒng)、和束管檢測系統(tǒng)，采用注氮、注三相泡沫、注凝膠、汽霧阻化和束管檢測的綜合防滅火措施，瓦斯等級鑒定期間，各系統(tǒng)運轉正常，采空區(qū)穩(wěn)定。鑒定月內，礦井主采4煤層，布置一個綜采工作面，四個綜掘工作面，長 260米，采用全部垮落法管理頂板；四個綜掘工作面，分別掘進40106工作面與大巷延伸。7月份礦井生產(chǎn)原煤26 萬噸。二、鑒定工作安排瓦斯鑒定時間根據(jù)B礦井生產(chǎn)實際，瓦斯等級鑒定時間安排在7月鑒定，鑒定日期為7月2日、7月12日、7月22日，在鑒定日內分三班進行測定。瓦斯鑒定測點布置瓦斯等級鑒定主要是測定和計算礦井的絕對瓦斯涌出量及相對涌出量。因此在選定的地點測定風量，測定風流中的瓦斯、溫度和二氧化碳濃度，在測定日的每個班，還應測定礦井瓦斯抽放量，測定地面和井下的氣溫、氣壓和濕度等氣象參數(shù)，對所有測定數(shù)據(jù)進行記錄和整理，填寫表格，進行計算。瓦斯鑒定內容根據(jù)大佛寺礦井7月份采掘安排和通風系統(tǒng)現(xiàn)狀，共布置8個測點，即立風井測風站、40104回順、40106回順、40106運順、40106灌漿巷、2總回延伸、1總回5聯(lián)巷外、2總回2聯(lián)巷外。測定地點應在測風站進行，無測風站時，可選取斷面平整，無雜物堆積的一段平巷作為觀測點，所有測點在鑒定前均進行了標定，測定方法和次數(shù)按操作規(guī)程進行。測定人員安排為確保瓦斯鑒定工作順利進行，通維隊挑選一批責任心強、業(yè)務技術水平熟練的測風員進行瓦斯鑒定工作，在鑒定前集中對這批人員進行了專門培訓，根據(jù)井下測點布置情況，共分為3個瓦斯等級鑒定小組，一個小組配兩個人，一名測風員和一名瓦檢員。測風員為組長，負責測定的質量和安全。礦通風部安排一名技術員負責瓦斯等級鑒定工作，對瓦斯鑒定工作進行業(yè)務指導和測定數(shù)據(jù)的匯總整理。三、瓦斯突出及火災情況礦井自建設至今，不屬于煤與瓦斯突出礦井。礦井自建設至今，無內外因火災發(fā)生，根據(jù)自燃性傾向性鑒定報告，煤層為自燃煤層。四、礦井瓦斯等級鑒定結果根據(jù)瓦斯等級鑒定測定數(shù)據(jù)計算， m3/min， m3/min，；根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第133條的規(guī)定，礦井鑒定為高瓦斯礦井。五、礦井瓦斯來源及鑒定結果分析礦井瓦斯來源 鑒定月內，礦井布置一個綜放工作面和四個煤巷掘進工作面，40104綜放面瓦斯涌出量較大，是礦井瓦斯涌出主要來源。在正常情況下，礦井瓦斯涌出主要來源于采煤工作面落煤、采空區(qū)底板及頂煤冒落瓦斯涌出。礦井瓦斯主要是本煤層瓦斯涌出。根據(jù)對礦井各測點瓦斯涌出量的統(tǒng)計，回采絕對瓦斯涌出量： m3/min，占全礦：％，掘進絕對瓦斯涌出量： m3/min，占全礦：％，其它地點瓦斯涌出量： m3/min，占全礦：％。今年瓦斯涌出量比2007年瓦斯涌出量大的主要原因有以下幾點：40104工作面煤層厚度1819m，而40301工作面煤層厚度為1415m，工作面長為260m，且上分層開采與放頂煤開采相比較，工作面煤層瓦斯涌出量大，因此，回采時，40104工作面瓦斯涌出量較大。隨著礦井開拓的不斷延伸，礦井開采范圍增大，通風流程長，因此，整個系統(tǒng)為瓦斯涌出量增大。礦井開采強度增大。，，40104工作面月產(chǎn)量為26萬噸，由于開采強度的增大導致了，采面瓦斯涌出量增大。今年40104工作面回采期間，地面五套抽放系統(tǒng)已全部投入運行，而去年40301工作面回采時，僅投入兩套地面抽放系統(tǒng)，礦井預抽瓦斯量較去年明顯增大。