【正文】 反風(fēng)時煤塵飛揚(yáng)，發(fā)生意外。防火隊(duì)?wèi)?yīng)組織人員將井下所有火區(qū)、老巷及密閉墻檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理好，并將檢查結(jié)果匯報礦總工程師。機(jī)電區(qū)在反風(fēng)前組織人員將東西抽風(fēng)機(jī)房反風(fēng)設(shè)備認(rèn)真細(xì)致檢查一遍，檢查項(xiàng)目應(yīng)包括：主要扇風(fēng)機(jī)及其啟動電器設(shè)備和防爆門等反風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題必須馬上處理，處理不好，不得進(jìn)行反風(fēng)。機(jī)電區(qū)及井下各區(qū)隊(duì)在反風(fēng)前重點(diǎn)加強(qiáng)對電氣設(shè)備檢查，杜絕失爆。通訊公司按反風(fēng)要求，認(rèn)真將各聯(lián)絡(luò)點(diǎn)電話在反風(fēng)前檢查維修一遍，保證通訊暢通。反風(fēng)演習(xí)前，應(yīng)根據(jù)各采掘地點(diǎn)的瓦斯涌出情況，預(yù)計反風(fēng)演習(xí)后的瓦斯?jié)舛?，并在反風(fēng)時記錄瓦斯達(dá)到2%時的時間，重點(diǎn)觀測好12180工作面、13170工作面、12170下巷、東23軌道延伸等面反風(fēng)前后瓦斯涌出及風(fēng)量情況，要提前編制好排放瓦斯的安全技術(shù)措施。反風(fēng)演習(xí)前，要將井下各水倉水位排至安全水位以下。1機(jī)電區(qū)編寫反風(fēng)前后停送電順序。1反風(fēng)前由安檢隊(duì)、調(diào)度室負(fù)責(zé)清點(diǎn)升井人數(shù)，凡有與反風(fēng)演習(xí)無關(guān)人員未升井，就不能進(jìn)行反風(fēng)。1井下各區(qū)隊(duì)隊(duì)長負(fù)責(zé)清點(diǎn)本隊(duì)人員的出井情況，反風(fēng)前報調(diào)度室和安檢科。四、反風(fēng)演習(xí)步驟反風(fēng)演習(xí)前一班，安檢隊(duì)必須摸清當(dāng)班全礦井下各地點(diǎn)的工作人員人數(shù)，按照礦反風(fēng)演習(xí)指揮部下達(dá)的命令，將各地點(diǎn)工作面人員全部安全撤離上井，并匯報給礦調(diào)度室或反風(fēng)演習(xí)指揮部，防止非反風(fēng)人員滯留井下。所有參加反風(fēng)演習(xí)人員必須于反風(fēng)前2小時到調(diào)度室集合待命，聽從反風(fēng)指揮部安排工作，弄清注意事項(xiàng)，統(tǒng)一核對手表時間，并領(lǐng)取下井許可證。各測點(diǎn)測量人員必須攜帶好儀表，按預(yù)定時間至少提前30分鐘到達(dá)測點(diǎn)，對風(fēng)量、氣體進(jìn)行測量，將測量結(jié)果匯報反風(fēng)指揮部，并將責(zé)任區(qū)內(nèi)反向風(fēng)門全部關(guān)好，確保反風(fēng)期間風(fēng)流不短路。機(jī)電區(qū)安排專人按指揮部下達(dá)的命令時間，按停電順序切斷井下一切電源。東一、西二抽風(fēng)機(jī)房做好準(zhǔn)備，按指揮部下達(dá)的命令時間準(zhǔn)時操作反風(fēng)設(shè)備，記錄好反風(fēng)操作的時間、反風(fēng)前后風(fēng)葉角度、礦井負(fù)壓、電流、電壓等數(shù)據(jù)，及時匯報指揮部。反風(fēng)操作步驟：停運(yùn)正在運(yùn)行的風(fēng)機(jī)，投入另一臺反轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)。風(fēng)流反風(fēng)半小時后，各測點(diǎn)人員開始對測點(diǎn)風(fēng)量、氣體、溫度進(jìn)行測量，并將風(fēng)流倒向時間及測定結(jié)果及時匯報指揮部，以后每隔半小時測定一次，共測定三次，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須查找原因及時匯報指揮部。東西風(fēng)機(jī)房接到指揮部恢復(fù)正常通風(fēng)命令后，按機(jī)電區(qū)制定的恢復(fù)正常通風(fēng)的操作順序操作。各測點(diǎn)人員接到恢復(fù)正常通風(fēng)命令，待風(fēng)流穩(wěn)定半小時后，再進(jìn)行一次測量，并將結(jié)果匯報指揮部?；謴?fù)正常通風(fēng)后，在各地點(diǎn)風(fēng)量、氣體均正常，并經(jīng)指揮部同意，參加反風(fēng)人員方可撤離。五、反風(fēng)演習(xí)時的安全措施所有參加反風(fēng)演習(xí)人員必須行動聽指揮，嚴(yán)格遵守紀(jì)律，按規(guī)定時間到達(dá)指定地點(diǎn)。安檢科把好井口，凡無下井許可證的一律不得入井，參加反風(fēng)演習(xí)人員必須攜帶自救器，每個工作地點(diǎn)人員必須指定一人攜帶瓦斯和一氧化碳便攜式。反風(fēng)期間，非反風(fēng)人員不得在井下逗留，待恢復(fù)通風(fēng)，由礦調(diào)度室通知后，方可進(jìn)行各項(xiàng)正常工作。測量人員要密切注意各測量點(diǎn)的風(fēng)量、氣體變化情況及防火、防塵方面的情況，發(fā)現(xiàn)異常時，必須及時匯報給指揮部，重點(diǎn)觀測12180上下巷、13170上下巷、12170下巷、東23煤軌道延伸等處瓦斯?jié)舛茸兓闆r。反風(fēng)演習(xí)期間，東西風(fēng)機(jī)房司機(jī)認(rèn)真觀測通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即給指揮部匯報。反風(fēng)演習(xí)時，必須嚴(yán)格管理火源，并遵守下列規(guī)定：（1）反風(fēng)演習(xí)期間應(yīng)切斷井下及井口附近20m以內(nèi)的所有電源，待反風(fēng)演習(xí)結(jié)束，風(fēng)流恢復(fù)正常后，%方可恢復(fù)送電，送電按送電程序進(jìn)行。（2）反風(fēng)演習(xí)的持續(xù)時間預(yù)計為2小時，在反風(fēng)期間，出風(fēng)井井口附近20m范圍內(nèi)以及出風(fēng)井井口相聯(lián)通的井口房等建筑物內(nèi)，都必須切斷電源，禁止一切火源存在，此項(xiàng)工作由機(jī)電區(qū)、安檢隊(duì)負(fù)責(zé)。（3）反風(fēng)演習(xí)期間，東區(qū)和西區(qū)由救護(hù)隊(duì)員攜帶氧氣呼吸器在井下指定地點(diǎn)待命，并派出人員對井下各老火區(qū)進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時向反風(fēng)指揮部匯報。機(jī)電區(qū)反風(fēng)前要認(rèn)真檢查反風(fēng)設(shè)備，檢查井下供電回路，保證所有電器設(shè)備能夠正常操作。東西區(qū)抽風(fēng)機(jī)房維修工要堅守工作崗位，備齊各種工具和常用材料，準(zhǔn)備處理反風(fēng)過程中出現(xiàn)的機(jī)電故障。反風(fēng)時，機(jī)電區(qū)值班人員必須按指揮部下達(dá)的命令時間，操作反風(fēng)設(shè)備。反風(fēng)結(jié)束后，按指揮部命令，及時按原供電方式恢復(fù)井下送電，不得私自更改供電方式。1機(jī)電區(qū)嚴(yán)格停、送電規(guī)定，并以書面形式下達(dá)有關(guān)單位。1反風(fēng)演習(xí)結(jié)束后，各掘進(jìn)工作面供風(fēng)前必須先檢查瓦斯、二氧化碳濃度，嚴(yán)格按照瓦斯排放制度執(zhí)行，只有在氣體濃度不超限情況下，方可恢復(fù)掘進(jìn)工作面供電。12180、13170送電前必須先保證抽放系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。六、反風(fēng)演習(xí)的目的檢查主扇在反風(fēng)時的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。檢查反風(fēng)裝置是否安全可靠。通過反風(fēng)演習(xí)，觀察反風(fēng)后風(fēng)量是否符合要求。觀察反風(fēng)后風(fēng)量的變化情況和瓦斯涌出情況。提高主扇司機(jī)對反風(fēng)裝置操作技術(shù)的熟練程度。通過反風(fēng)演習(xí)，積累經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，為今后的搶險救護(hù)工作奠定基礎(chǔ)。七、反風(fēng)演習(xí)人員安排及全礦井反風(fēng)系統(tǒng)圖（附后）。某礦瓦斯等級和二氧化碳鑒定報告說明01一、礦井概況B煤礦是A集團(tuán)開發(fā)建設(shè)的第一個特大型礦井，設(shè)計生產(chǎn)能力600萬噸/年，一期300萬噸/年，礦井于2007年建成投產(chǎn)?，F(xiàn)采用中央并列抽出式通風(fēng)方式，主、副井為進(jìn)風(fēng)井，礦井總進(jìn)風(fēng)量為11355m3/分，立井為回風(fēng)井，礦井總回風(fēng)量為11487m3/分，額定功率為750KW，現(xiàn)主扇排風(fēng)量為11589 m3/分。40104綜采工作面采用雙“U”型通風(fēng)系統(tǒng)，配風(fēng)量4556m3/分，礦井屬高瓦斯礦井，礦井自燃發(fā)火期為35個月，最短24天，該井田可采煤層屬容易自燃煤層。礦井建有地面瓦斯抽放系統(tǒng)，地面抽放泵型號為2BEC72，現(xiàn)5套地面抽放系統(tǒng)已建成投運(yùn)，地面1瓦斯抽放系統(tǒng)用于采后卸壓抽放及高位抽放巷瓦斯抽放，混合流量180 m3/分，%；地面2瓦斯系統(tǒng)用于上隅角開放式抽放，混合流量195 m3/分，%；地面3瓦斯抽放系統(tǒng)用于40104運(yùn)、回順采前預(yù)抽，混合流量190 m3/分，%。地面4瓦斯抽放系統(tǒng)用于高位抽放巷抽放，抽放混合流量200 m3/分，%；地面5瓦斯抽放系統(tǒng)用于40106掘進(jìn)面掘前預(yù)抽，混合流量180 m3/分，%。， m3/分， m3/分。礦井建有完善的黃泥灌漿系統(tǒng)、注氮系統(tǒng)、汽霧阻化系統(tǒng)、和束管檢測系統(tǒng)，采用注氮、注三相泡沫、注凝膠、汽霧阻化和束管檢測的綜合防滅火措施，瓦斯等級鑒定期間，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，采空區(qū)穩(wěn)定。鑒定月內(nèi)，礦井主采4煤層，布置一個綜采工作面，四個綜掘工作面，長 260米，采用全部垮落法管理頂板；四個綜掘工作面，分別掘進(jìn)40106工作面與大巷延伸。7月份礦井生產(chǎn)原煤26 萬噸。二、鑒定工作安排瓦斯鑒定時間根據(jù)B礦井生產(chǎn)實(shí)際，瓦斯等級鑒定時間安排在7月鑒定，鑒定日期為7月2日、7月12日、7月22日，在鑒定日內(nèi)分三班進(jìn)行測定。瓦斯鑒定測點(diǎn)布置瓦斯等級鑒定主要是測定和計算礦井的絕對瓦斯涌出量及相對涌出量。因此在選定的地點(diǎn)測定風(fēng)量，測定風(fēng)流中的瓦斯、溫度和二氧化碳濃度，在測定日的每個班，還應(yīng)測定礦井瓦斯抽放量，測定地面和井下的氣溫、氣壓和濕度等氣象參數(shù)，對所有測定數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和整理，填寫表格，進(jìn)行計算。瓦斯鑒定內(nèi)容根據(jù)大佛寺礦井7月份采掘安排和通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀，共布置8個測點(diǎn)，即立風(fēng)井測風(fēng)站、40104回順、40106回順、40106運(yùn)順、40106灌漿巷、2總回延伸、1總回5聯(lián)巷外、2總回2聯(lián)巷外。測定地點(diǎn)應(yīng)在測風(fēng)站進(jìn)行，無測風(fēng)站時，可選取斷面平整，無雜物堆積的一段平巷作為觀測點(diǎn)，所有測點(diǎn)在鑒定前均進(jìn)行了標(biāo)定，測定方法和次數(shù)按操作規(guī)程進(jìn)行。測定人員安排為確保瓦斯鑒定工作順利進(jìn)行，通維隊(duì)挑選一批責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)務(wù)技術(shù)水平熟練的測風(fēng)員進(jìn)行瓦斯鑒定工作，在鑒定前集中對這批人員進(jìn)行了專門培訓(xùn)，根據(jù)井下測點(diǎn)布置情況，共分為3個瓦斯等級鑒定小組，一個小組配兩個人，一名測風(fēng)員和一名瓦檢員。測風(fēng)員為組長，負(fù)責(zé)測定的質(zhì)量和安全。礦通風(fēng)部安排一名技術(shù)員負(fù)責(zé)瓦斯等級鑒定工作，對瓦斯鑒定工作進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)和測定數(shù)據(jù)的匯總整理。三、瓦斯突出及火災(zāi)情況礦井自建設(shè)至今，不屬于煤與瓦斯突出礦井。礦井自建設(shè)至今，無內(nèi)外因火災(zāi)發(fā)生，根據(jù)自燃性傾向性鑒定報告，煤層為自燃煤層。四、礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果根據(jù)瓦斯等級鑒定測定數(shù)據(jù)計算， m3/min， m3/min，；根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第133條的規(guī)定，礦井鑒定為高瓦斯礦井。五、礦井瓦斯來源及鑒定結(jié)果分析礦井瓦斯來源 鑒定月內(nèi)，礦井布置一個綜放工作面和四個煤巷掘進(jìn)工作面，40104綜放面瓦斯涌出量較大，是礦井瓦斯涌出主要來源。在正常情況下，礦井瓦斯涌出主要來源于采煤工作面落煤、采空區(qū)底板及頂煤冒落瓦斯涌出。礦井瓦斯主要是本煤層瓦斯涌出。根據(jù)對礦井各測點(diǎn)瓦斯涌出量的統(tǒng)計，回采絕對瓦斯涌出量： m3/min，占全礦：％，掘進(jìn)絕對瓦斯涌出量： m3/min，占全礦：％，其它地點(diǎn)瓦斯涌出量： m3/min，占全礦：％。今年瓦斯涌出量比2007年瓦斯涌出量大的主要原因有以下幾點(diǎn)：40104工作面煤層厚度1819m，而40301工作面煤層厚度為1415m，工作面長為260m，且上分層開采與放頂煤開采相比較，工作面煤層瓦斯涌出量大，因此，回采時，40104工作面瓦斯涌出量較大。隨著礦井開拓的不斷延伸，礦井開采范圍增大，通風(fēng)流程長，因此，整個系統(tǒng)為瓦斯涌出量增大。礦井開采強(qiáng)度增大。，，40104工作面月產(chǎn)量為26萬噸，由于開采強(qiáng)度的增大導(dǎo)致了，采面瓦斯涌出量增大。今年40104工作面回采期間，地面五套抽放系統(tǒng)已全部投入運(yùn)行，而去年40301工作面回采時，僅投入兩套地面抽放系統(tǒng)，礦井預(yù)抽瓦斯量較去年明顯增大。