【正文】 禁使用木楔，嵌裝在吊平頂上的燈具應有加強龍骨框架或專用吊架，燈具不得直接安裝在裝飾軟包等可燃物件上。軟線吊燈的軟線兩端應搪錫并打保險扣，當軟線吊燈燈具重量大于1Kg時，應增設吊鏈，燈線應與吊鏈編叉在一起，燈具重量大于3Kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定。對大型花燈，吊裝花燈的固定及懸吊裝置，并應有記錄。（18）成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。落地安裝的反光照明燈具應采取保護措施。霓虹燈專用變壓器的安裝位置應隱蔽，且方便維修，但不宜裝在吊平頂內；明裝時其高度不宜小于3m；室外安裝時應采取防水措施。在危險性較大及特殊危險場所，其金屬外殼應采取接地保護措施。（19）插座的安裝高度應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，托兒所、。安裝在同一建筑物、構筑物內的開關，宜采用同一系列的產品，開關的通斷位置一致；開關邊緣距門框的距離宜為150~200mm，并不應裝于門后。同一室內安裝的開關、插座高度應一致，開關、插座等器具不應安裝在裝飾面板、大理石等嵌線條中，以免破壞整個裝飾美觀效果。（20）屋面避雷帶的安裝：支持件距離應均勻設置，—；—3m；轉彎部分宜為300—500mm。在直線段上，不應有高低起伏及彎曲現(xiàn)象。避雷帶垂直敷設時與建筑物墻面的間隙宜為10~15mm。避雷帶在跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設置補償裝置。當屋面采用金屬鋼管欄桿作避雷帶或幕墻金屬主構架與避雷帶連接時，應符合設計規(guī)定。（21）防雷接地、保護接地的材質應為熱鍍鋅件，扁鋼的厚度不應小于4mm，截面不應小于100 mm2。避雷帶、接地線的焊接應采用搭接焊；當采用扁鋼時，應為其寬度的2倍，且至少3個校邊焊接（在室外露天或埋地場所應焊4個校邊），當采用圓鋼時，搭接長度應為其直徑的6倍。焊接處焊縫應平整飽滿，不得有咬邊、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴禁用砂輪機打磨，焊接部位應及時消除藥渣，并刷二度防腐漆。明敷接地線表面應涂以宜15100mm寬度相等的綠色和黃色相間條紋；當使用膠帶時，應使用雙色膠帶。（22）當建筑物防雷采用引下線時，~，但在單位工程或住宅小區(qū)中應一致；當引下線暗敷采用“測試點”方式時，應符合設計或國家建筑標準設計圖集《防雷與接地安裝》的規(guī)定，從室外地面至測試點的中心宜為500mm。接地電阻值應符合設計要求，當采用共用接地體時，接地電阻值不應大于1歐姆。斷接卡、測試點的軸線位置、數(shù)量應符合設計規(guī)定。（23）建筑物、構筑物當設計采用等電位接地或防靜電接地時，應嚴格按照設計要求進行施工，并應符合國家建筑標準設計圖集《等電位聯(lián)結安裝》97SD567有關規(guī)定。（24）住宅供電低壓接地故障保護應采用TT系統(tǒng)，并設專用的PE接地線。由電度表箱引至住戶配電箱的絕緣銅導線截面不應小于10 mm2， mm2。住宅內的照明燈位、開關、插座、電視終端盒、電話插座等設置應符合相關地方規(guī)定，不應僅設置住宅分戶配電箱。通風與空調公司質量檢查要點檢查內容（1）質保條件檢查①檢查監(jiān)理合同、施工總承包合同、分包合同，監(jiān)理、施工單位資質，施工許可證及施工人員上崗證等。②抽檢監(jiān)理單位現(xiàn)場質量管理文件、資料、監(jiān)理日記等。③現(xiàn)場配備齊全相關安裝專業(yè)的國家或地方強制性標準、推薦性標準。（2）設計圖紙檢查①施工前監(jiān)理單位應組織進行施工圖紙會審和設計交底工作并有紀要，當變更或修改設計時應有原設計單位書面通知。②檢查圖紙設計說明，了解各種設備、管線等型號、規(guī)格、走向及重點安裝部位的要求。（3）質保資料檢查①應有主要設備開箱檢查、驗收記錄及設備基礎復測記錄。②進人現(xiàn)場的設備、主要材料及配件的產品合格證、質保書以及推薦產品符合設計要求或地方有關規(guī)定。③通風與空調工程各種隱蔽工程驗收記錄、會簽手續(xù)齊全并有示意圖。④通風與空調的漏光、漏風量檢測和系統(tǒng)調試，電機試運轉記錄等資料及時、數(shù)據(jù)正確、會簽手續(xù)齊全。檢查要點（1）金屬風管的鋼板厚度和法蘭的用料規(guī)格應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，應符合規(guī)范要求。風管與法蘭采用翻邊連接時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小于9㎜，并不得有開裂與孔洞。法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風管應小于或等于150㎜；矩形風管的起始鉚釘距棱邊不大于50㎜，鉚接面應平整、牢固，矩形法蘭的四角處應設螺孔。（2）風管和配件的板材連接，宜采用咬接；，宜采用焊接。風管與角鋼法蘭的連接，風管與角鋼法蘭的連接可采用滿焊或翻邊間斷焊，間斷焊的間距應均勻、一致、不得有點焊現(xiàn)象。（3）矩形彎管不得采用內方角形式，當有弧線一側風管寬度大于等于500ｍｍ時，應設置導流片。主管和支管的連接，宜采用順流型式。矩形風管邊長大于或等于630ｍｍ和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200ｍｍ時，應采取加固措施。（4）柔性短管在輸送潮濕空氣或安裝在地下室及潮濕環(huán)境下應采用不易霉變的材料，其長度宜為150～250ｍｍ，接縫處應嚴密和牢固，安裝應松緊適度，不得扭曲，且不宜作異徑管使用。（5）風管與配件可拆卸的接口，如法蘭、風閥等，不得裝設在樓板或墻內，風管及部件安裝前，應將內、外表面的灰塵、砂漿等污染物清除干凈，風管或風口敞開處應有臨時封口保護措施，并保持整潔。現(xiàn)場風管接口的配置，接口處應平整、嚴密、并不得縮小風管的有效截面。風管在穿越變形縫處應設置補償裝置。（6）風管支、吊架的間距，如設計無規(guī)定，應符合：(1)水平風管直徑或長邊尺寸小于400ｍｍ時，間距不應大于4ｍ；大于或等于400ｍｍ時，間距不應大于3ｍ。(2)垂直風管間距不應大于４ｍ，且每根立管的固定件不應小于2個。（7）風管支、吊架的施工應符合規(guī)范規(guī)定，并應在安裝過程中及時對支、吊架進行調整和固定，使其位置正確，受力均勻；支、吊架不得設置在風口、閥門、法蘭等配件處，吊桿不宜直接固定在法蘭上，懸吊的風管與部件應設置防止擺動的固定點；風管支、吊架宜采用鍍鋅材料，當采用黑鐵材料時，應除銹后刷防銹漆，并必須有面漆。（8）法蘭墊片的材質如設計無要求時，墊片的厚度宜為3~5ｍｍ，墊片應蓋住風管翻邊與法蘭齊平，并不得凸入管內?？缮炜s性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不得有死彎或凹塌，消聲器、消聲彎管均應設單獨支架。（9）風機的傳動裝置外露部分應有防護罩，當風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網或采取其他安全措施。風機安裝采用隔震器的，地面應平整，各組隔震器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心。（10）風機盤管的安裝應便于拆卸和維修，排水坡度正確。供回水管與風機盤管應為彈性連接，軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭現(xiàn)象。（11）風口和風管的連接應嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，平整不變形。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于３‰；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2‰。同一廳室、房間內的相同風口的高度應一致，排列應整齊并應與建筑物弧形、裝飾物或線條等協(xié)調一致。鋁合金條形風口的安裝，表面應平整、線條清晰、無扭曲變形，轉角、拼縫處銜接自然，且無明顯縫隙。（12）絕熱層采用保溫釘固定時，每平方米底面不少于16個，側面不少于10個，頂面不少于6個，首行保溫釘距風管或保溫材料邊沿的距離應不小于120ｍｍ。固定壓片應松緊適度，均勻壓緊。絕熱層采用粘接材料粘貼時，粘接材料應均勻地涂在風管、部件、設備的外表面上，絕熱層應緊密貼合，絕熱層的縱、橫向接縫應錯開。（13）制冷管道在穿越墻體或樓板處應設置鋼套管，管道焊縫不得置于套管內。套管應與墻面或樓板底面平齊，高出地面應為不小于20ｍｍ，管道與套管的空隙應用隔熱材料或其它不燃材料填塞嚴密，不得將套管作為管道的支承。（14）管道系統(tǒng)安裝后必須進行壓力試驗。水壓試驗時，在10min內，且外觀檢查不漏為合格，壓力試驗應有記錄，并應有監(jiān)理工程師的簽證。（15）通風、空調管道應進行漏光、漏風量檢測，通風空調系統(tǒng)的設備應作單機試運轉和系統(tǒng)聯(lián)動試運轉，并對無生產負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉進行測定、調試。測定使用的儀表性能應穩(wěn)定可靠，精度應高于測定對象的級別，并符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。當不符合要求時，應由有對外檢測資質的部門進行檢測。電梯安裝工程質量檢查要點檢查內容（1）質保條件檢查①檢查監(jiān)理合同、施工總承包合同、分包合同，監(jiān)理、施工單位資質，施工許可證及施工人員上崗證等。②抽檢監(jiān)理單位現(xiàn)場質量管理文件、資料、監(jiān)理日記等。③現(xiàn)場配備齊全相關安裝專業(yè)的國家或地方強制性標準、推薦性標準。（2）設計圖紙檢查①施工前應督促監(jiān)理組織進行施工圖紙會審、設計交底工作及井道勘察情況，并應有紀要，當設計變更或修改時應有原設計單位書面通知。②檢查設計圖紙時，了解各設備承受點的承受能力及隱蔽安裝部位的要求。（3）資料檢查①應有設備開箱檢查記錄，設備、零部件數(shù)量完好情況、損傷程度及處理結果與驗收記錄。②產品合格證和有關技術資料。③梯隱蔽驗收記錄、會簽手續(xù)齊全，并有示意圖。④電氣絕緣電阻和接地電阻測試。⑤試運轉記錄、電壓、電流、運行速度、溫升、空載、滿載、超載、平衡系數(shù)、稱量裝置、運行功能等資料及時、數(shù)據(jù)準確、會簽手續(xù)齊全。檢查要點（1）每臺電梯應單獨設主電源開關，該開關位置應設在機房入口處、便于操作處并安裝牢固，~，容量應符合設計要求，但該開關不應切斷轎廂、機房、轎頂、井道和底坑的照明、插座和報警裝置。短路保護裝置、熔斷器與熔體規(guī)格應相匹配。（2）動力與控制線路應分別敷設，除安全電壓外的電氣設備金屬外殼應有良好保護接地，PE保護線應分別直接接至接地匯流排上，不得互相串接，零線、接地線應分開并不得混接。（3）限速器運轉應平穩(wěn)，動作速度與電梯額定速度應相符，鉛封封記應完好無損，限速器的底座固定在機房樓上，采用膨脹螺栓固定時應正確牢固，當與安全鉗聯(lián)動時無顫動現(xiàn)象。（4）機房和井道內的配線嚴禁使用可燃性材料制成的電管或線槽，線槽接口處應平整、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角，敷設于槽邊的導線總截面積不應大于線槽截面積的60％。金屬線槽應可靠接地跨接，但不得作為設備的接地體。（5）停電或電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時，應有轎廂慢速移動措施，用于手動盤車裝置，應放在較方便處，~。松閘板手應漆紅漆，盤車裝置應漆黃漆。（6）當對重將緩沖完全壓縮后，井道頂最低部件與固定在轎頂上的最高部件應有不小于(+)m的高度。（7）隨行電纜兩端應可靠固定，不應有打結和扭曲現(xiàn)象，轎廂將緩沖完全壓縮后，應保證運行電纜在運動中不得與線槽、電管發(fā)生卡阻和底坑地面或轎廂邊框碰擦，且應有防護措施。（8）轎頂應有檢修轉換開關與紅色緊急停止開關，動作應可靠，在轎頂處檢修接通后，轎內及機房檢修開關失效，確保轎頂操作人員的安全。（9）各種安全保護開關安裝應牢固可靠，嚴禁焊接固定，安裝后不得因電梯正常運行的碰撞使開關產生移位、損壞和誤動作。（10）承重梁兩端應支架在建筑物承重梁（或墻上）時，承重梁埋入承重墻內，應超過墻中心20mm，且應不小于75mm，兩端應用混凝土澆灌，應及時作好隱蔽記錄，承重梁的底面應離開機房地墻50mm以上，不使地墻受力。（11）消防電梯必須在基站或撤離層設置消防開關，消防開關裝于召喚盒的上方，~。（12）層門門鎖裝置應采用機械—電氣聯(lián)鎖裝置，其電氣觸點必須有足夠的斷開能力，在其觸點熔接的情況下也能可靠斷開，層門門鎖裝置安裝應牢固可靠，動作靈活，層門關閉后鎖緊裝置應可靠地鎖緊，嚙合長度不應小于7mm。（13）底坑內應設紅色急停開關，~。底坑內應設有安全爬梯，保證上下維修安全，底坑不應有積水。（14）限速器與安全鉗電氣開關聯(lián)動試驗中動作應可靠，限速器在動作前，該開關應先動作，然后機械動作，迫使限速鋼絲繩將安全楔塊提拉起，緊緊卡住轎廂導軌，使轎廂立即制停。（15）電梯運行功能應符合設計要求，指令、召喚、選層、定向、程序轉換、起制動速度、開車、截車、停車、平層精度等均應正確可靠，聲光信號顯示應清晰正確。（16）液壓電梯應有如下安全裝置：錯、斷相保護裝置，緩沖裝置，超越上、下極限工作位置時的保護裝置，廳門門鎖與轎門電氣裝置，停電或電氣發(fā)生故障時，能使轎廂移動放人的裝置，液壓油溫升的保護裝置，超載或超速保護裝置。（17）非直頂式液壓電梯必須設有安全鉗，反之直頂式液壓電梯可以不裝安全鉗，但必須在液壓缸的油口裝設限速切斷閥，保證運行安全。（18）安全鉗應與電控和液壓裝置相聯(lián)鎖，當安全鉗動作時，主動力線路和下行控制電源應及時被切斷，嚴禁使用電氣、液壓或氣動驅動的裝置來操縱安全鉗。（19）液壓站應設有在緊急情況下使轎廂下降的手控裝置，該裝置必須加以防護，避免由于偶然事故而發(fā)生誤動作，壓力表表面應能清晰看清；緊急放油閥須用人力不斷操作，手柄應漆紅漆。（20）轎廂超載20%以上時，液壓電梯控制系統(tǒng)應能報警和切斷動力線路，使液壓泵不能啟動或無壓力油輸出，轎廂不能上行。（21）自動扶梯或自動人行道及周圍，特別是在梳齒的附近應有足夠的照明；分離機房，各驅動和轉向站的電氣照明應是永久性的和固定的，金屬結構內的驅動機房、轉向站以及機房中的電氣照明裝置，應為常備的手提行燈；在這些點的每一處應配備一個或多個單相三孔安全電源插座。（22）梯級間或踏板間的間隙在工作區(qū)段內的任何位置，從踏面測得兩個相鄰梯級或兩個基本點相鄰踏板之間的間隙不應超過6㎜。（23）自動扶梯或自動人行道的圍裙板設置在梯級、踏板或膠帶的兩側，任何一側的水平間隙應不大于4mm，在兩側對稱位置處測得的間隙總和應不大于7mm。（24）梳齒板梳齒與踏板面齒槽的齒合深度應不小于6mm，梳齒板梳齒與膠帶齒槽齒合深度應不小于4mm。(25)空載和有載向下運行自動扶梯和自動人行道的制停距應符規(guī)范標準：—?！??！??！?