【正文】 的裂縫會(huì)越多，這是高標(biāo)號(hào)混凝土容易開(kāi)裂的主要原因之一。溫度收縮裂縫水泥水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱能，內(nèi)部溫度會(huì)超過(guò)30℃以上；一般在1～3天即釋放50%以上熱能。由于散熱的傳遞、積存，混凝土內(nèi)最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后3～5天，因內(nèi)外散熱條件不同，中心溫度高，表面溫度底，形成溫度梯度，產(chǎn)生溫度變形和溫度應(yīng)力。溫度應(yīng)力和溫差成正比，溫差越大應(yīng)力越大；當(dāng)溫度應(yīng)力大于內(nèi)外約束應(yīng)力則產(chǎn)生裂縫。二、裂縫的危害裂縫的存在是混凝土工程的隱患。裂縫分為有害裂縫和無(wú)害裂縫，雖然這些裂縫一般被認(rèn)為對(duì)結(jié)構(gòu)使用無(wú)多大危害。但在使用時(shí)仍需進(jìn)一步控制，如表面細(xì)微裂縫，極易吸收侵蝕性氣體或水份，當(dāng)氣溫低于3℃時(shí)，水分結(jié)冰體積膨脹會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大裂縫寬度和深度；受水分和氣體侵蝕，會(huì)直接銹蝕鋼筋，所以在實(shí)際施工中仍應(yīng)對(duì)其進(jìn)行有效控制。特別是避免有害裂縫的產(chǎn)生，以確保結(jié)構(gòu)的可靠性。三、裂縫產(chǎn)生的原因裂縫的類型甚多，其產(chǎn)生的原因有：外荷載引起的裂縫；物理因素引起的裂縫；化學(xué)因素引起的裂縫；施工操作引起的裂縫。主要有混凝土水灰比、坍落度過(guò)大，或使用收縮率較大的水泥，水泥用量過(guò)大，或使用過(guò)量粉砂。混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、粉煤灰、減水型泵送溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。采用含泥量大的粉砂配制的混凝土由于砂粒徑小收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送混凝土為了滿足泵送條件：混凝土坍落度大，流動(dòng)性好，澆筑時(shí)為圖施工方便，采用集中放料，振動(dòng)棒趕料，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象（使用地泵時(shí)比較普遍），此時(shí)，混凝土脫水干縮，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。泵送混凝土供應(yīng)商為了保證混凝土的強(qiáng)度和可泵性、和易性往往采取加大水泥用量、減小骨料粒徑，這樣就會(huì)使混凝土因水泥用量過(guò)大而產(chǎn)生收縮、因骨料粒徑過(guò)細(xì)而無(wú)法抵抗混凝土的收縮應(yīng)力，最終混凝土因收縮而產(chǎn)生裂縫?；炷潦┕み^(guò)分振搗，木模板過(guò)于干燥在高層設(shè)計(jì)中，為盡量壓縮墻厚，剪力墻中的連梁、暗柱的配筋粗而密，插入式振搗棒難以插入到每個(gè)部位進(jìn)行恰倒好處的振搗，為防梁、柱底部砼出現(xiàn)蜂窩、狗洞，振搗手往往在能插振搗棒的地方過(guò)分振搗，造成粗骨料沉落砂漿上浮混凝土離析，表面呈現(xiàn)泌水,而形成豎向體積縮小沉落，造成樓板表面有較厚的砂漿層，待水分蒸發(fā)后，導(dǎo)致混凝土表面因收縮過(guò)大而形成凝縮裂縫。而木模板面層在澆筑砼之灑水不夠，過(guò)于干燥，導(dǎo)致混凝土因失水過(guò)快而引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。特別是在春夏干燥季節(jié)，模板吸水量更大，必須要加強(qiáng)澆水和防范，控制裂縫?；炷翝矒v后過(guò)分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)當(dāng)水泥漿浮在現(xiàn)澆樓層板時(shí)，如果再在表面過(guò)度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力,使混凝土表面跑砂、泛黃。過(guò)遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度底，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開(kāi)裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩為趕工期，混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使混凝土早期強(qiáng)度底或無(wú)強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等。將會(huì)造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。減水劑的影響資料表明：自從推廣商品混凝土以來(lái)，結(jié)構(gòu)裂縫普遍增多。為何會(huì)出現(xiàn)此類現(xiàn)象？除了泵送混凝土的水泥用量和砂率提高有關(guān)外,人們往往忽視了減水劑引起的負(fù)面影響。例如過(guò)去干硬性及預(yù)制混凝土的收縮變形約為4～6104,而現(xiàn)在泵送混凝土收縮變形約為6～8104,使得混凝土裂縫控制的技術(shù)難度大大增加。研究表明，在混凝土配合比相同情況下，摻入減水劑的坍落度可增加100～150㎜，但是它與基準(zhǔn)混凝土的收縮值相比，卻增加120～130%。同時(shí)，摻入不同類型的減水劑混凝土的收縮比是不相同的，一般是：木鈣減水劑﹥?nèi)矍璋窚p水劑﹥氨基磺酸減水劑﹥聚丙烯酸減水劑。這說(shuō)明商品混凝土澆筑的結(jié)構(gòu)開(kāi)裂機(jī)率大與減水劑帶來(lái)的負(fù)面影響有關(guān)。但其機(jī)理有待于進(jìn)一步研究。高強(qiáng)鋼筋及高強(qiáng)混凝土的大量應(yīng)用及推廣帶來(lái)的影響隨著能源的日趨緊張和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，目前建筑用鋼筋的級(jí)別以發(fā)展到四級(jí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)以發(fā)展到C100。隨著這些硬件的上升建筑設(shè)計(jì)鋼筋的間距越來(lái)越大、鋼筋的用量越來(lái)越小抵抗混凝土塑性開(kāi)裂的能力則相對(duì)減弱；隨著混凝土強(qiáng)度級(jí)別選用的提高，板的厚度相應(yīng)減小，導(dǎo)致混凝土自身收縮加大而板又為簿板，無(wú)法抵抗其自身的收縮應(yīng)力，使混凝土貫通性裂縫越來(lái)越普遍。四、裂縫的預(yù)防措施為了控制鋼筋混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫的數(shù)量和概率，結(jié)合近幾年來(lái)施工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)從材料使用和施工操作方面，簡(jiǎn)述施工過(guò)程中的具體防治措施。在工程施工中具體抓以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：從根本上解決樓板面負(fù)筋踩塌問(wèn)題：積極與業(yè)主和設(shè)計(jì)單位溝通，在施工工程中確定用粗點(diǎn)的鋼筋做馬凳架立現(xiàn)澆板的上部負(fù)筋，確保板上層負(fù)筋不被踩彎、踩塌；在樓板澆搗、泵車布管時(shí)，采用專門(mén)的門(mén)式鐵架支撐泵車管道和腳手架跳板，嚴(yán)禁在鋼筋骨架上直接走人和操作；同時(shí)專人看護(hù)鋼筋，澆混凝土前必須將鋼筋整理到原設(shè)計(jì)部位。嚴(yán)格控制商品混凝土的施工配合比，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及和易性的要求確定配合比；嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量；控制粉煤灰摻量；選擇級(jí)配良好的石子、含泥量較小的中粗砂，減小空隙率和砂率，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度；對(duì)商品混凝土的坍落度進(jìn)行逐車檢查也是保證施工質(zhì)量的重要因素。在混凝土澆筑前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕潤(rùn)，避免過(guò)多吸收水分，澆搗過(guò)程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過(guò)度?；炷翗前迕娴恼駬v要用平板震動(dòng)器均勻、適度的振搗，防止過(guò)振使水泥漿上浮，過(guò)多時(shí)刮去表層的水泥漿，或增加粗骨料；澆筑完畢后，表面刮抹的動(dòng)作力不宜過(guò)大，嚴(yán)禁在混凝土表面撒干水泥刮抹，或加水壓光；加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)；打完第二遍木殼后，立即在板面用塑料布等材料覆蓋，進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日?qǐng)?bào)曬。嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過(guò)早上人、上荷載和過(guò)早拆模。通過(guò)在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。控制減水劑的用量品種，在泵送混凝土配合比中，要求商品混凝土生產(chǎn)廠家不再使用收縮比大的木鈣減水劑和萘磺酸鹽減水劑等，盡量使用新型的氨基磺酸減水劑和聚炳烯酸減水劑，或有微膨脹功能的ＫＬ－ＨＥＡ抗裂縫減水（防水）劑（中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院研制）,產(chǎn)品使用前應(yīng)復(fù)試合格方可使用,嚴(yán)禁使用“三無(wú)”產(chǎn)品,假冒偽劣產(chǎn)品。通過(guò)上述施工措施的制定和落實(shí),施工中的混凝土裂縫會(huì)相對(duì)較少和能有效控制的。五、裂縫的修復(fù)和處理方法“建筑結(jié)構(gòu)的裂縫是不可避免的,但其有害程度是可以控制的”。也就是說(shuō),出現(xiàn)裂縫并不可怕,關(guān)鍵是如何善于總結(jié)經(jīng)驗(yàn),吸取教訓(xùn),逐漸控制裂縫的數(shù)量和有害程度,同時(shí)要及時(shí)與業(yè)主和監(jiān)理方溝通,組織工程技術(shù)人員分析原因、制定修復(fù)方案和今后施工中的控制措施。主要的修復(fù)方法有:對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用1:1的水泥砂漿表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí),可用木抹子再壓一遍,裂縫即可閉合。其它一般裂縫處理,其施工順序?yàn)?清洗板縫后用1:1水泥砂漿抹縫,壓平養(yǎng)護(hù)。當(dāng)裂縫較大時(shí),應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,用1:2水泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。當(dāng)樓板出現(xiàn)的裂縫面積較大時(shí),應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn),檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性,必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片,以提高樓板的整體性。通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫,㎜的,采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。板縫用灌縫膠高壓灌膠。