【正文】 ：工作內(nèi)容主要包括鋼筋的彎曲成型，此項工作由6人負責，彎曲機配合，每天需完成3片梁的鋼筋片。彎制完成后計一個工。鋼筋焊接成片：工作內(nèi)容主要是將彎制好的鋼筋組合成片，然后加以焊接成片，并對板梁上的10號鉸縫筋、防撞護欄預(yù)埋筋進行預(yù)先焊接，此項工作由2人負責，每天需完成3片梁的連接成片工作，完成數(shù)量后計一個工。綁扎底腹板鋼筋骨架：工作內(nèi)容是將鋼筋片從加工場地運輸至綁扎現(xiàn)場、盤圓鋼筋調(diào)直、綁扎成籠、并焊接鉸縫鋼筋及各種預(yù)埋鋼筋、穿波紋管，此項工作由10人負責，成好每個籠子的時間約為4小時，每天保證成好3個鋼筋籠。頂板鋼筋：工作內(nèi)容主要是在下好芯模后開始綁扎頂板鋼筋，并調(diào)整波紋管，此項工作由8人負責，完成好每片梁的工作時間為3小時，每天保證成好3片梁的鋼筋骨架。1混凝土振搗：此項工作由4人負責，工作內(nèi)容主要是振搗混凝土，保證梁體的內(nèi)實外光。1混凝土其他工序：料斗掛繩1人、料斗放灰及鐵鍬工2人、抹面1人、刷毛2人、養(yǎng)生白天2人，晚上1人。同時混凝土工還負責梁板的鑿毛、扣鉸縫筋等工作。1張拉壓漿：工作內(nèi)容主要是鋼絞線成束、穿束、張拉壓漿。張拉工作由4人完成，壓漿工作由2人完成，張拉工作時間從下料、穿束到張拉每片梁為4小時，壓漿工作每片梁為2小時。1吊梁：主要工作內(nèi)容為吊運張拉完成的板梁，此項工作由13人完成，吊梁時間為每片板梁1小時，主要在午休時間和凌晨3點左右龍門吊使用空隙開始吊梁作業(yè)。1攪拌站：主要負責混凝土的供應(yīng)，配備15人作業(yè)，另有6人專門負責篩砂子洗石料。完成以上工作共需要木工31人，鋼筋工28人，混凝土工13人，張拉工6人，架子工13人，攪拌站21人，共計施工人員112人，另外配備2名工長，3名管理人員，共計需要人員117人。箱梁預(yù)制人員分工與空心板梁人員分工情況基本相同，只是人員略少，施工人員50人，分別為木工15人，鋼筋工25人，混凝土工10人。管理人員2人，共計需要箱梁施工人員52人。四、施工組織我項目部每道工序設(shè)計的流水步距為3小時左右，每天早上6：00上班，木工開始拆卸前一天支立的模板，此時的梁底也已經(jīng)在前一天處理完成，底腹板骨架開始就位梁底座處，木工開始下芯模（芯模已經(jīng)在前一天拼裝完成），下芯模持續(xù)約1小時，芯模下好后，開始綁扎頂板鋼筋，同時進行的還有鉸縫鋼筋的焊接等工序，該工序持續(xù)約3小時，完成后木工開始扣模板，扣模板時間為4小時，扣好模板后開始進行鉸縫預(yù)埋鋼板的焊接，持續(xù)時間為1小時，隨后進行的是混凝土的澆筑，在澆筑完成4小時后，開始拆除并同時組拼芯模，在混凝土澆筑完成8小時后，開始拆除模板，一個板梁的全部工序完成。一片板梁的工藝流程時間約12個小時，形成每天白天綁扎鋼筋支立模板，晚上澆筑混凝土，凌晨拆除芯模，上班開始拆除外模的工藝組織。3片板梁互相嵌套，形成流水作業(yè)。施工流程網(wǎng)絡(luò)計劃圖附后（附圖二）、工藝流程圖附后（圖三）五、主要施工方法以空心板梁梁場為闡述對象，系統(tǒng)說明預(yù)制場的設(shè)置，模板制作，鋼筋安裝，混凝土施工等工序，箱梁施工與此大致相同。模板模板采用工廠特制定型鋼模板，每塊長度5米（運送至現(xiàn)場后拼裝成10米），面板采用5mm的厚鋼板加工，平整度小于2mm。模板接縫夾海綿條防止漏漿，模板下側(cè)采用拉桿對拉，上側(cè)采用壓杠兼拉桿加以固定。模板在工廠預(yù)制好，運至現(xiàn)場后，要在預(yù)制梁施工現(xiàn)場進行試拼，技術(shù)人員在現(xiàn)場復(fù)核各部分尺寸和模板接縫，并檢查模板表面的平整度、剛度等情況，當所有檢查項目都符合標準后方可允許開始預(yù)制板梁。每次澆筑混凝土前，模板必須徹底清理干凈，最后涂脫模劑，所用脫模劑不準改變混凝土顏色。澆筑完成后，須待強度達到5MPa以上，才能拆除模板，拆除模板要及時除銹涂油，以備下次使用。鋼筋預(yù)制梁的鋼筋按設(shè)計要求在鋼筋加工場地完成，板梁內(nèi)所需鋼筋運至現(xiàn)場后應(yīng)分批進行試驗，試驗合格后才允許在工地進行下料加工，存儲在工地的鋼筋要枕木墊起，以免銹蝕。加工成型的鋼筋 油污、鱗皮或其他雜物，各部位尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，加工成型的鋼筋在胎具上綁扎成型后吊至梁底處進行下道工序?；炷粱炷翝仓r，混凝土從梁的一端向另一端斜向分層澆筑，并注意梁底板振搗密實，梁體頂板在初凝后進行刷毛處理。張拉施工在混凝土達到規(guī)范要求的強度后，開始進行張拉施工，鋼絞線張拉采用張拉力和伸長量雙控，張拉時，如果錨頭出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞的情況，應(yīng)立即停止張拉，當滑絲、斷絲數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定時，就要抽換該鋼束。六、施工計劃K647+750分離橋剩余4片：8月1日~8月5日完成K 631+687分離橋剩余31片：8月1日~15日完成K640+732分離橋剩余30片：8月16日~8月27日完成K635+339分離橋剩余24片：8月28日~9月5日完成K650+750分離橋剩余20片：9月6日~9月20日完成K644+361預(yù)制箱梁20片：8月10日~9月30日完成七、保證措施（一）、工期保證措施項目部將通過對施工隊伍的時時進度考核，若發(fā)現(xiàn)其進度遲緩，堅決將工程砍塊分割。保證材料供應(yīng)充足，堅決杜絕停工待料的情況發(fā)生。若溫度較低時，則采取扣棚養(yǎng)生，遇到寒流時，采取草簾子加電褥子覆蓋。強化管理，做到各部門、各環(huán)節(jié)的工作有條不紊，重點工序垂直管理，提高工效。（二）、質(zhì)量保證措施做到鋼筋下料不出現(xiàn)積壓，最大限度的防止鋼筋銹蝕。控制好鋼筋保護層的厚度，墊塊成梅花分布，并對墊塊進行綁扎，防止在混凝土振搗過程中出現(xiàn)墊塊脫落而影響保護層厚度。鋼筋骨架綁扎要求順直美觀，以防止出現(xiàn)保護層忽大忽小的情況發(fā)生。控制好混凝土的和易性，如果混凝土的和易性不好，會導(dǎo)致混凝土保漿效果差，就容易出現(xiàn)石料印跡明顯等過振現(xiàn)象，并導(dǎo)致顏色不均勻。在模板支立完畢后，應(yīng)嚴格檢查梁高、梁長、模板垂直度等外形尺寸，防止板梁澆筑后因為外形尺寸的原因?qū)е掳辶喊惭b困難。模板接縫要求平整、不得出現(xiàn)錯臺漏漿。對模板工拆除模板進行必要的監(jiān)督，防止出現(xiàn)拆模掰掉邊角的現(xiàn)象發(fā)生。提高振搗工的個人素質(zhì)，提高振搗質(zhì)量，努力做到不過振，不漏振。重視養(yǎng)生工作，尤其在高溫時段的養(yǎng)生。項目部要求施工隊白天每片梁2個小時必須灑水一次，在高溫時段應(yīng)加密灑水頻率，夜間灑水一次，保證混凝土在養(yǎng)生期常處于濕潤狀態(tài)。（三）、安全保證措施建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，專人負責施工安全，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。預(yù)制梁張拉時，操作人員不得站在千斤頂后面，以防止斷絲傷人。落實吊梁前龍門吊檢查制度，做到龍門吊吊梁作業(yè)不傷人，不傷物。大齊高速公路擴建工程B1合同段2008年7月31日第五篇：空心板梁首件施工監(jiān)理總結(jié)空心板梁首件施工監(jiān)理總結(jié)本項目共有先張法預(yù)制空心板梁336片，首件工程為界河中橋第一跨17中梁，設(shè)計角度為7長度為13m，施工時間為2007年8。月1日開始張拉。2007年8月4日澆筑完成至2007年8月11日放張。按照指揮部作業(yè)指導(dǎo)書及監(jiān)理組關(guān)于先張法預(yù)制空心板梁監(jiān)理細則的要求開展本標段監(jiān)理工作。一、材料及機械設(shè)備報驗：施工前監(jiān)理組各專業(yè)室對用于本工程中的原材料（包括水泥、砂石料、鋼筋、鋼絞線及外加劑等）進行了抽檢，同時對砼配合比設(shè)計進行了驗證試驗工作，此外對用于本工程的機械設(shè)備（張拉千斤頂、油表、夾片、連接器、攪拌機、龍門吊、模板、臺座及試驗儀器等）進行調(diào)試運行試驗和標定檢測工作，均符合設(shè)計及規(guī)范要求。二、鋼絞線加工：。鋼絞線間距及失效范圍嚴格按圖紙要求布置，預(yù)應(yīng)力鋼絞線失效段處理采用硬塑料管將失效范圍內(nèi)以板梁跨中中心線（斜向中心線）對稱布置，使板梁兩端對稱布置，硬塑管兩頭用膠帶裹緊防止水泥漿漏入管中影響失效長度。三、施加預(yù)應(yīng)力：鋼絞線張拉力應(yīng)分三個階段進行控制，即：初應(yīng)力15%、30%和100%，測得伸長量均在177。6%之內(nèi)。張拉結(jié)束后按設(shè)計要求必須停止8小時后方可進行下一道工序施工。在鋼筋綁扎前對已張拉的鋼絞線進行檢查沒有斷絲、滑絲和回縮現(xiàn)象。四、鋼筋加工及安裝：監(jiān)理按設(shè)計圖紙進行認真檢查，鋼筋的下料長度，幾何尺寸，綁扎間距及數(shù)量均符合要求。五、模板安裝：監(jiān)理對模板的幾何尺寸、拼縫、平整度、保護層厚度及軸線逐一進行檢查均符合設(shè)計及規(guī)范要求。六、砼澆筑在以上各項檢測符合設(shè)計及規(guī)范要求后，按設(shè)計配合比根據(jù)材料含水量調(diào)整到施工配合比，同意施工單位進行首片板梁的澆筑。2007年8月4日上午9：10開始澆筑混凝土。監(jiān)理組領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場做了具體要求。在澆筑過程中，監(jiān)理進行了以下控制：混凝土坍落度控制，經(jīng)檢測首盤料砼坍落度為80mm符合要求，砼澆筑過程嚴格控制坍落度在設(shè)計范圍內(nèi)?；炷翝仓葘⒌装逡淮螡仓瓿珊罅⒓创┤胂鹉z芯模，按設(shè)計規(guī)定充氣，然后采用分層澆筑板梁砼。每層厚度為30cm左右，共分3層。在砼澆筑過程中嚴格控制芯模上浮。嚴格控制砼振搗，采用插入式振搗器。在距側(cè)板5cm左右插入振搗棒，并且避開芯模。振搗時注意分層結(jié)合，保證振搗密實。板梁澆筑后24小時拆模，拆模后外觀質(zhì)量較好，表面光滑，線形順直，無蜂窩、麻面。梁頂板采用土工覆蓋，側(cè)板用塑料簿模貼住，指定專人進行養(yǎng)生，7天保持濕潤。七、預(yù)應(yīng)力放張：根據(jù)圖紙設(shè)計要求混凝土強度達到90%時，養(yǎng)生7天后，方可進行放張。2007年8月11日對同條件養(yǎng)護試塊進行抗壓強度試驗，達到設(shè)計強度的95%（試驗監(jiān)理全過程旁站），同意放張。在整個首件板梁的預(yù)制過程中，各項數(shù)據(jù)和操作均符合設(shè)計和規(guī)范要求，同意板梁預(yù)制按首件總結(jié)指導(dǎo)推廣大面積施工生產(chǎn)。G204Zjg2標監(jiān)理組 二00七年九月三日