【正文】 化噴出進(jìn)行噴涂,其優(yōu)點(diǎn)如下:。,不易產(chǎn)生氣泡。噴涂注意事項(xiàng): ,必須將金屬表面油漆、污垢用溶劑徹底清洗干凈。,膩?zhàn)颖仨毚_保干透,以防被噴漆咬起。,噴槍嘴距離設(shè)備約 10cm ,噴涂均勻,厚度及色調(diào)應(yīng)一致,避免 產(chǎn)生流痕、透底等質(zhì)量缺陷。作業(yè)面較復(fù)雜時(shí),對(duì)相臨作業(yè)面及其它設(shè)備進(jìn)行遮蓋 處理。(2用油漆刷涂刷油漆不需采用噴槍噴涂油漆的金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備及管道采用油 漆刷進(jìn)行油漆涂刷。(3用滾筒涂刷油漆油漆面積較大的平面鋼構(gòu)件,且不必選用噴涂時(shí)應(yīng)采用滾筒進(jìn)行油漆涂刷。部分埋地設(shè)備管道(如埋地循環(huán)水管道一般采用加強(qiáng)防腐結(jié)構(gòu):環(huán)氧煤瀝青 底漆 2度+玻璃絲布 2層+環(huán)氧煤瀝青底漆 3度。玻璃絲布與上一層漆膜結(jié)合緊密, 纏繞應(yīng)平整, 無(wú)起泡現(xiàn)象, 玻璃絲布搭接不能少于 30mm , 無(wú)皺紋和間隙及分層現(xiàn)象。當(dāng)包兩層玻璃絲布時(shí),嚴(yán)禁以重疊搭接代替兩層施工。第一道底漆與第二道底漆涂刷時(shí)間間隔不宜低于 12小時(shí)、不宜超過(guò) 48小時(shí)。油漆涂刷時(shí),須等上度油漆表干后才能進(jìn)行下度油漆涂刷施工。油漆涂刷后未表干之前,應(yīng)采取可靠措施確保新刷油漆不被污染。除銹、油漆施工前,應(yīng)對(duì)周圍設(shè)備、管道及金屬外護(hù)采取可靠防止油漆污染的 措施,以免造成油漆二次污染。質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收 、說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件為準(zhǔn),廠家技術(shù)要求 不詳?shù)?參照規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)、《火力發(fā)電機(jī)組施工創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量手冊(cè)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行。 控制見(jiàn)證點(diǎn)設(shè)置。、設(shè)備、管道表面預(yù)處理:隱蔽工。、設(shè)備、管道表面預(yù)處。金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表 面預(yù)處理交付油漆涂裝,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行。(配漆的施工項(xiàng)目,涂。,必須在上一層漆膜干燥。金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處理交付油漆涂裝 ,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行各道工序,嚴(yán)禁偷工減料, 危害施工質(zhì)量。、仔細(xì), 確保油漆涂刷均勻, 色 調(diào)一致,避免產(chǎn)生流痕、透底等質(zhì)量缺陷。(配漆的施工項(xiàng)目,涂刷前應(yīng)配置調(diào)色樣板,確定漆色完全 一致后方可進(jìn)行。,必須在上一層漆膜干燥后才能進(jìn)行。, 其各道工序均應(yīng)組織相關(guān)若人員現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證, 只有 上道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。, 嚴(yán)禁以重疊搭接代替兩層施工。,嚴(yán)禁油漆污染、覆蓋設(shè)備銘牌。除銹、油漆施工前應(yīng)做好可靠防護(hù)措施,以免污染周圍環(huán)境及設(shè)備。噴砂作業(yè)完成后應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行底漆涂刷作業(yè),因故未能在當(dāng)天涂刷底漆的, 隔天應(yīng)重新噴砂后再進(jìn)行底漆涂刷作業(yè)。噴砂的金屬構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)保留適當(dāng)?shù)拈g隙,避免出現(xiàn)油漆涂刷死角。管件噴砂后,其兩端 50mm 應(yīng)貼好保護(hù)膠帶,才能噴漆。第一道底漆與第二道底漆涂刷時(shí)間間隔不宜低于 12小時(shí)、不宜超過(guò) 48小 時(shí)。焊口部位應(yīng)在除銹后,及時(shí)進(jìn)行油漆涂刷處理,且油漆涂刷應(yīng)覆蓋原已涂刷 的油漆,并保證適當(dāng)?shù)母采w寬度。油漆涂刷時(shí),須等上度油漆表干后才能進(jìn)行下度油漆涂刷施工。設(shè)備油漆施工時(shí),可采取涂黃油、貼膠布等方式保護(hù)設(shè)備銘牌,以免油漆污 染、覆蓋設(shè)備銘牌。加強(qiáng)班組及現(xiàn)場(chǎng)交底力度。加強(qiáng)班組自檢力度。質(zhì)檢、技術(shù)員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程監(jiān)督力度,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問(wèn)題。不符合質(zhì)量要求,限期整改,性質(zhì)嚴(yán)重者 , 根據(jù)實(shí)情給予一定數(shù)量的罰款。未按技術(shù)要求施工,造成質(zhì)量缺陷及返工者,追究施工負(fù)責(zé)人的責(zé)任。8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施本項(xiàng)目部配備專職安全員,施工單位配備專職安全員。 ,嚴(yán)禁違章、冒險(xiǎn)作業(yè)。,帶好安全帽。,高空作業(yè)時(shí)必須系上保險(xiǎn)繩。,如防護(hù)眼睛,防毒面具等等。(桶必須緊隨人走,不得任意放置。,防止中毒。,亮度足夠。, 較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩, 傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲。、孔洞邊緣休息。,非專業(yè)人員不準(zhǔn)搭拆腳手架。,傳遞桿件時(shí)應(yīng)配合嚴(yán)密。,必須設(shè)保險(xiǎn)繩。,材料盡量現(xiàn)用現(xiàn)運(yùn)。,嚴(yán)禁將其整體推倒。、稀釋材料等應(yīng)分別存放。、通風(fēng)良好,且必須與辦公場(chǎng)所保持適當(dāng)?shù)陌踩?離,油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。,且配備滅火器材,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo) 志牌,增加警示。,防止起火。,嚴(yán)禁不同稀釋劑的混用。,嚴(yán)禁亂放、亂扔。 1天。,堅(jiān)決避免多領(lǐng)造成 浪費(fèi)和環(huán)境污染。,堆放整齊,不堵塞通道。,應(yīng)對(duì)施工處周圍設(shè)備管道采取可靠維保措施(如:墊彩 條布等,防止油漆污染已裝設(shè)備及管道。,油漆廢舊油漆刷、砂布、砂輪片不得隨意亂仍,下班前 再進(jìn)行一次徹底清理。,做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。表 81職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表(RCP 職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表(RCP施工單位:宏博公司 施工班組:油漆班 作業(yè)項(xiàng)目:設(shè)備及管道油漆施工 注:控制方法:W :見(jiàn)證: H:停工待檢: S:連續(xù)監(jiān)護(hù): A:提醒: R:記錄 確認(rèn)?？刂茣r(shí)機(jī):P :作業(yè)開(kāi)始前。D :每天至少一次。Z :每周一次(4Z 每月一次, 1 2Z :每季度一次。T :活動(dòng)連續(xù)過(guò)程或中斷后重新開(kāi)始作業(yè)。表 82環(huán)境因素及控制措施一覽表。環(huán)境因素及其控制措施一覽表。施工單位:宏博公司 施工班組:保溫漆班作業(yè)項(xiàng)目:設(shè)備及管道油漆施工 表 82環(huán)境因素及控制措施一覽表 環(huán)境因素及其控制措施一覽表施工單位:宏博公司 施工班組:油漆班 作業(yè)項(xiàng)目:設(shè)備及管道油漆施工 9熱伸縮套防腐一、補(bǔ)口一般工序準(zhǔn)備工作→管口清理→管口預(yù)熱→管口表面處理→管口加熱、測(cè)溫→熱收縮帶 安裝→加熱熱收縮帶→檢查驗(yàn)收→填寫(xiě)施工、檢查記錄。準(zhǔn)備工作補(bǔ)口機(jī)具及檢測(cè)器具應(yīng)符合下列要求: 1火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求。2液化氣罐應(yīng)符合安全要求,且減壓閥輸出壓力不小于 。3高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測(cè)溫儀,測(cè)溫范圍 0℃~300℃之間,且 5s 內(nèi)穩(wěn)定顯 示。4電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足 15kV 檢漏電壓的要求。管口清理1管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。2環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。3補(bǔ)口處(鋼管預(yù)留頭表面及防腐層搭接段污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。由于環(huán)氧樹(shù)脂的特性,只有保證被粘結(jié)面的清潔度和粗糙度要求,才能保證環(huán)氧底 漆的良好粘結(jié)性能。噴砂除銹可除去鐵銹、氧化皮,但除不去油污,故除銹前必須 清除油污。4防腐層端部有翹邊、開(kāi)裂等缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行修口處理,一直切除到防腐層 與鋼管完全粘附處為止。5防腐層端部坡角不大于 300管口預(yù)熱1管口表面噴砂除銹前應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱,以清除管道表面的水份, 加熱溫度宜為 40℃~50℃。2加熱完畢后,測(cè)量管子表面上下左右 4個(gè)點(diǎn)溫度,達(dá)到要求后,方可進(jìn)行 噴砂除銹。管口表面處理 噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無(wú)泥,宜采用石英砂,嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒 應(yīng)均勻且無(wú)雜質(zhì), 粒徑在 2mm ~4mm 之間。噴砂工作壓力宜為 ~。以保 證鋼管表面有足夠大的錨紋深度,滿足被粘結(jié)面清潔度和粗糙度要求。管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB/T892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等 級(jí)》中規(guī)定的 。3噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直,以勻速沿管道軸線往復(fù)移 動(dòng),從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí),應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭 接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù),不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。5除銹完畢后,應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過(guò) 2h。如 果有浮銹,應(yīng)重新除銹。對(duì)個(gè)別焊口如無(wú)法采用噴砂除銹時(shí),在征得業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理同意后, 方可使用電動(dòng)工具除銹,處理后應(yīng)達(dá)到 St3級(jí)。管口加熱用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進(jìn)行加熱, 預(yù)熱溫度須在 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求的范圍內(nèi)。絕對(duì)禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過(guò)高的預(yù)熱溫度 進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。溫度過(guò)低影響底漆和膠的流動(dòng)性。溫度過(guò)高將會(huì)造成環(huán)氧樹(shù)脂過(guò)早 固化,表干后的環(huán)氧樹(shù)脂將影響熱熔膠參與環(huán)氧樹(shù)脂固化反應(yīng),只是物理鍵聯(lián)結(jié)而 無(wú)形成化學(xué)鍵聯(lián)結(jié),從而影響粘結(jié)性能。加熱完畢在補(bǔ)口處涂刷環(huán)氧底漆,涂層厚 度不小于 100μm。注意:不得用火直接燒烤底漆表面,在底漆表干前完成產(chǎn)品的安 裝。熱收縮帶安裝剝離熱收縮帶下壓邊(PE 畫(huà)面搭接標(biāo)志線一端 的保護(hù)膜并用中火加熱內(nèi)膠面 至發(fā)亮, 但片材不能收縮。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補(bǔ)口處, 并用檊輥搟平、壓緊。然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位,最后去掉產(chǎn)品的保護(hù)膜。加熱熱收縮帶1輕微加熱搭接部分下壓邊 PE 面,并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至發(fā)亮,但 片材不收縮,然后將上壓邊對(duì)齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用搟輥檊出搭接處的 氣泡。合理利用搟輥和火焰的大小, 將固定片中心部分對(duì)齊上壓邊覆蓋于搭接處, 再加熱同定片內(nèi)表面。邊加熱邊用搟輥壓緊同定片, 以確保固定片與基材之間平整、無(wú)氣泡。3用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開(kāi)始向一方均勻加熱,收縮完畢后再?gòu)?中部向另一方加熱,若在加熱過(guò)程中出現(xiàn)褶皺,應(yīng)停止加熱并合理利用搟輥消除褶 皺,然后在繼續(xù)加熱,直到熱收縮帶收縮完全,再對(duì)熱收縮帶進(jìn)行充分、均勻的補(bǔ) 火,保持熱收縮帶溫度 180℃以上 2~5分鐘,至膠從熱收所帶邊緣溢出。注:此過(guò)程可對(duì)固定片進(jìn)行直接加熱,注意調(diào)整火的大小及火的移動(dòng)速度,以 確保安裝好的產(chǎn)品無(wú)褶皺、無(wú)氣泡、無(wú)裂口及分解變色等現(xiàn)象。4燒烤完畢,若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡,趁熱用搟輥輕壓熱收縮帶, 將空氣檊出,而后再對(duì)檊過(guò)氣泡的部位進(jìn)行補(bǔ)火直至表面光滑、平整。檢查驗(yàn)收 補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查,熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡,涂層兩端 坡角處與熱收縮帶貼合緊密,無(wú)空隙,表面沒(méi)有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周 應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。2熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度不小于 100mm ,周向搭接寬度應(yīng)不小于 80mm , 固定片下的頭尾滑移量應(yīng)不大于 5mm。(由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住,在現(xiàn) 場(chǎng)檢驗(yàn)中可通過(guò)對(duì)固定片兩側(cè)劃線(用白色蠟筆 ,測(cè)量其頭尾滑移量,按技術(shù)規(guī)格 書(shū)要求固定片滑移量應(yīng)不大于 5mm。熱收縮帶補(bǔ)口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查, 檢漏電壓 15KV。如出現(xiàn)針孔,可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏,直到合格。4熱收縮帶補(bǔ)口粘結(jié)力按 SY/T0413附錄 G 規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn), 25℃177。5℃下 剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于 50N/cm,且為內(nèi)聚破壞。每 100個(gè)補(bǔ)口抽測(cè)一個(gè)口,如不合格, 應(yīng)加倍抽查。若加倍抽查不合格,則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。檢查合格后填寫(xiě)施工、檢查記錄。二、補(bǔ)傷直徑不大于 30mm 的損傷(包括針孔 ,采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷 , 補(bǔ)傷片材料的性能 指標(biāo)要求應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求。直徑大于 30mm 的損傷,先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷,然后用熱收縮帶包覆。施工時(shí)應(yīng)注意:損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈,并把搭接寬度 100mm 范圍內(nèi)的 HB 四 川 宏 博 建 設(shè) 實(shí) 業(yè) 有 限 公 司 2012 年 8 月 15 日 防腐層打毛，剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于 100mm。剪去補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上。三、熱彎彎管的外防腐 熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收 縮前基材厚度≥；膠層厚度≥；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合 SY/T 40542003 《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求。施工應(yīng)符合 節(jié)的 相關(guān)技術(shù)要求。施工時(shí)應(yīng)注意：宜將熱彎彎管相對(duì)集中起來(lái)，表面處理應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB8923 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 級(jí)。熱彎彎管用熱收縮套施工與補(bǔ)口用熱收縮帶施工操作應(yīng)一致。熱收縮套搭接部位應(yīng)打毛。熱收縮套間疊加搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 50mm（熱收縮之后的長(zhǎng)度）。21