【正文】 化噴出進(jìn)行噴涂,其優(yōu)點如下:。,不易產(chǎn)生氣泡。噴涂注意事項: ,必須將金屬表面油漆、污垢用溶劑徹底清洗干凈。,膩子必須確保干透,以防被噴漆咬起。,噴槍嘴距離設(shè)備約 10cm ,噴涂均勻,厚度及色調(diào)應(yīng)一致,避免 產(chǎn)生流痕、透底等質(zhì)量缺陷。作業(yè)面較復(fù)雜時,對相臨作業(yè)面及其它設(shè)備進(jìn)行遮蓋 處理。(2用油漆刷涂刷油漆不需采用噴槍噴涂油漆的金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備及管道采用油 漆刷進(jìn)行油漆涂刷。(3用滾筒涂刷油漆油漆面積較大的平面鋼構(gòu)件,且不必選用噴涂時應(yīng)采用滾筒進(jìn)行油漆涂刷。部分埋地設(shè)備管道(如埋地循環(huán)水管道一般采用加強防腐結(jié)構(gòu):環(huán)氧煤瀝青 底漆 2度+玻璃絲布 2層+環(huán)氧煤瀝青底漆 3度。玻璃絲布與上一層漆膜結(jié)合緊密, 纏繞應(yīng)平整, 無起泡現(xiàn)象, 玻璃絲布搭接不能少于 30mm , 無皺紋和間隙及分層現(xiàn)象。當(dāng)包兩層玻璃絲布時,嚴(yán)禁以重疊搭接代替兩層施工。第一道底漆與第二道底漆涂刷時間間隔不宜低于 12小時、不宜超過 48小時。油漆涂刷時,須等上度油漆表干后才能進(jìn)行下度油漆涂刷施工。油漆涂刷后未表干之前,應(yīng)采取可靠措施確保新刷油漆不被污染。除銹、油漆施工前,應(yīng)對周圍設(shè)備、管道及金屬外護(hù)采取可靠防止油漆污染的 措施,以免造成油漆二次污染。質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收 、說明書等技術(shù)文件為準(zhǔn),廠家技術(shù)要求 不詳?shù)?參照規(guī)范、驗標(biāo)、《火力發(fā)電機組施工創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量手冊》的有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行。 控制見證點設(shè)置。、設(shè)備、管道表面預(yù)處理:隱蔽工。、設(shè)備、管道表面預(yù)處。金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表 面預(yù)處理交付油漆涂裝,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求嚴(yán)格執(zhí)行。(配漆的施工項目,涂。,必須在上一層漆膜干燥。金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處理交付油漆涂裝 ,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求嚴(yán)格執(zhí)行各道工序,嚴(yán)禁偷工減料, 危害施工質(zhì)量。、仔細(xì), 確保油漆涂刷均勻, 色 調(diào)一致,避免產(chǎn)生流痕、透底等質(zhì)量缺陷。(配漆的施工項目,涂刷前應(yīng)配置調(diào)色樣板,確定漆色完全 一致后方可進(jìn)行。,必須在上一層漆膜干燥后才能進(jìn)行。, 其各道工序均應(yīng)組織相關(guān)若人員現(xiàn)場見證, 只有 上道工序驗收合格后方可進(jìn)入下道工序。, 嚴(yán)禁以重疊搭接代替兩層施工。,嚴(yán)禁油漆污染、覆蓋設(shè)備銘牌。除銹、油漆施工前應(yīng)做好可靠防護(hù)措施,以免污染周圍環(huán)境及設(shè)備。噴砂作業(yè)完成后應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行底漆涂刷作業(yè),因故未能在當(dāng)天涂刷底漆的, 隔天應(yīng)重新噴砂后再進(jìn)行底漆涂刷作業(yè)。噴砂的金屬構(gòu)件堆放時應(yīng)保留適當(dāng)?shù)拈g隙,避免出現(xiàn)油漆涂刷死角。管件噴砂后,其兩端 50mm 應(yīng)貼好保護(hù)膠帶,才能噴漆。第一道底漆與第二道底漆涂刷時間間隔不宜低于 12小時、不宜超過 48小 時。焊口部位應(yīng)在除銹后,及時進(jìn)行油漆涂刷處理,且油漆涂刷應(yīng)覆蓋原已涂刷 的油漆,并保證適當(dāng)?shù)母采w寬度。油漆涂刷時,須等上度油漆表干后才能進(jìn)行下度油漆涂刷施工。設(shè)備油漆施工時,可采取涂黃油、貼膠布等方式保護(hù)設(shè)備銘牌,以免油漆污 染、覆蓋設(shè)備銘牌。加強班組及現(xiàn)場交底力度。加強班組自檢力度。質(zhì)檢、技術(shù)員加強現(xiàn)場過程監(jiān)督力度,及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。不符合質(zhì)量要求,限期整改,性質(zhì)嚴(yán)重者 , 根據(jù)實情給予一定數(shù)量的罰款。未按技術(shù)要求施工,造成質(zhì)量缺陷及返工者,追究施工負(fù)責(zé)人的責(zé)任。8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施本項目部配備專職安全員,施工單位配備專職安全員。 ,嚴(yán)禁違章、冒險作業(yè)。,帶好安全帽。,高空作業(yè)時必須系上保險繩。,如防護(hù)眼睛,防毒面具等等。(桶必須緊隨人走,不得任意放置。,防止中毒。,亮度足夠。, 較大的工具應(yīng)系保險繩, 傳遞物品時嚴(yán)禁拋擲。、孔洞邊緣休息。,非專業(yè)人員不準(zhǔn)搭拆腳手架。,傳遞桿件時應(yīng)配合嚴(yán)密。,必須設(shè)保險繩。,材料盡量現(xiàn)用現(xiàn)運。,嚴(yán)禁將其整體推倒。、稀釋材料等應(yīng)分別存放。、通風(fēng)良好,且必須與辦公場所保持適當(dāng)?shù)陌踩?離,油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。,且配備滅火器材,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo) 志牌,增加警示。,防止起火。,嚴(yán)禁不同稀釋劑的混用。,嚴(yán)禁亂放、亂扔。 1天。,堅決避免多領(lǐng)造成 浪費和環(huán)境污染。,堆放整齊,不堵塞通道。,應(yīng)對施工處周圍設(shè)備管道采取可靠維保措施(如:墊彩 條布等,防止油漆污染已裝設(shè)備及管道。,油漆廢舊油漆刷、砂布、砂輪片不得隨意亂仍,下班前 再進(jìn)行一次徹底清理。,做到“工完、料盡、場地清”。表 81職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表(RCP 職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表(RCP施工單位:宏博公司 施工班組:油漆班 作業(yè)項目:設(shè)備及管道油漆施工 注:控制方法:W :見證: H:停工待檢: S:連續(xù)監(jiān)護(hù): A:提醒: R:記錄 確認(rèn)?？刂茣r機:P :作業(yè)開始前。D :每天至少一次。Z :每周一次(4Z 每月一次, 1 2Z :每季度一次。T :活動連續(xù)過程或中斷后重新開始作業(yè)。表 82環(huán)境因素及控制措施一覽表。環(huán)境因素及其控制措施一覽表。施工單位:宏博公司 施工班組:保溫漆班作業(yè)項目:設(shè)備及管道油漆施工 表 82環(huán)境因素及控制措施一覽表 環(huán)境因素及其控制措施一覽表施工單位:宏博公司 施工班組:油漆班 作業(yè)項目:設(shè)備及管道油漆施工 9熱伸縮套防腐一、補口一般工序準(zhǔn)備工作→管口清理→管口預(yù)熱→管口表面處理→管口加熱、測溫→熱收縮帶 安裝→加熱熱收縮帶→檢查驗收→填寫施工、檢查記錄。準(zhǔn)備工作補口機具及檢測器具應(yīng)符合下列要求: 1火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求。2液化氣罐應(yīng)符合安全要求,且減壓閥輸出壓力不小于 。3高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀,測溫范圍 0℃~300℃之間,且 5s 內(nèi)穩(wěn)定顯 示。4電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足 15kV 檢漏電壓的要求。管口清理1管口清理前應(yīng)記錄補口處未防腐的寬度。2環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。3補口處(鋼管預(yù)留頭表面及防腐層搭接段污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。由于環(huán)氧樹脂的特性,只有保證被粘結(jié)面的清潔度和粗糙度要求,才能保證環(huán)氧底 漆的良好粘結(jié)性能。噴砂除銹可除去鐵銹、氧化皮,但除不去油污,故除銹前必須 清除油污。4防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時,應(yīng)進(jìn)行修口處理,一直切除到防腐層 與鋼管完全粘附處為止。5防腐層端部坡角不大于 300管口預(yù)熱1管口表面噴砂除銹前應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱,以清除管道表面的水份, 加熱溫度宜為 40℃~50℃。2加熱完畢后,測量管子表面上下左右 4個點溫度,達(dá)到要求后,方可進(jìn)行 噴砂除銹。管口表面處理 噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無泥,宜采用石英砂,嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒 應(yīng)均勻且無雜質(zhì), 粒徑在 2mm ~4mm 之間。噴砂工作壓力宜為 ~。以保 證鋼管表面有足夠大的錨紋深度,滿足被粘結(jié)面清潔度和粗糙度要求。管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB/T892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等 級》中規(guī)定的 。3噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直,以勻速沿管道軸線往復(fù)移 動,從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時,應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭 接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。噴砂時應(yīng)注意安全防護(hù),不得損傷補口區(qū)以外防腐層。5除銹完畢后,應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過 2h。如 果有浮銹,應(yīng)重新除銹。對個別焊口如無法采用噴砂除銹時,在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后, 方可使用電動工具除銹,處理后應(yīng)達(dá)到 St3級。管口加熱用火焰加熱器對補口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進(jìn)行加熱, 預(yù)熱溫度須在 產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。絕對禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過高的預(yù)熱溫度 進(jìn)行補口作業(yè)。溫度過低影響底漆和膠的流動性。溫度過高將會造成環(huán)氧樹脂過早 固化,表干后的環(huán)氧樹脂將影響熱熔膠參與環(huán)氧樹脂固化反應(yīng),只是物理鍵聯(lián)結(jié)而 無形成化學(xué)鍵聯(lián)結(jié),從而影響粘結(jié)性能。加熱完畢在補口處涂刷環(huán)氧底漆,涂層厚 度不小于 100μm。注意:不得用火直接燒烤底漆表面,在底漆表干前完成產(chǎn)品的安 裝。熱收縮帶安裝剝離熱收縮帶下壓邊(PE 畫面搭接標(biāo)志線一端 的保護(hù)膜并用中火加熱內(nèi)膠面 至發(fā)亮, 但片材不能收縮。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補口處, 并用檊輥搟平、壓緊。然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位,最后去掉產(chǎn)品的保護(hù)膜。加熱熱收縮帶1輕微加熱搭接部分下壓邊 PE 面,并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至發(fā)亮,但 片材不收縮,然后將上壓邊對齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用搟輥檊出搭接處的 氣泡。合理利用搟輥和火焰的大小, 將固定片中心部分對齊上壓邊覆蓋于搭接處, 再加熱同定片內(nèi)表面。邊加熱邊用搟輥壓緊同定片, 以確保固定片與基材之間平整、無氣泡。3用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱,收縮完畢后再從 中部向另一方加熱,若在加熱過程中出現(xiàn)褶皺,應(yīng)停止加熱并合理利用搟輥消除褶 皺,然后在繼續(xù)加熱,直到熱收縮帶收縮完全,再對熱收縮帶進(jìn)行充分、均勻的補 火,保持熱收縮帶溫度 180℃以上 2~5分鐘,至膠從熱收所帶邊緣溢出。注:此過程可對固定片進(jìn)行直接加熱,注意調(diào)整火的大小及火的移動速度,以 確保安裝好的產(chǎn)品無褶皺、無氣泡、無裂口及分解變色等現(xiàn)象。4燒烤完畢,若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡,趁熱用搟輥輕壓熱收縮帶, 將空氣檊出,而后再對檊過氣泡的部位進(jìn)行補火直至表面光滑、平整。檢查驗收 補口外觀應(yīng)逐個檢查,熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡,涂層兩端 坡角處與熱收縮帶貼合緊密,無空隙,表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周 應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。2熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度不小于 100mm ,周向搭接寬度應(yīng)不小于 80mm , 固定片下的頭尾滑移量應(yīng)不大于 5mm。(由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住,在現(xiàn) 場檢驗中可通過對固定片兩側(cè)劃線(用白色蠟筆 ,測量其頭尾滑移量,按技術(shù)規(guī)格 書要求固定片滑移量應(yīng)不大于 5mm。熱收縮帶補口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個進(jìn)行針孔檢查, 檢漏電壓 15KV。如出現(xiàn)針孔,可用補傷片修補并重新檢漏,直到合格。4熱收縮帶補口粘結(jié)力按 SY/T0413附錄 G 規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗, 25℃177。5℃下 剝離強度應(yīng)不小于 50N/cm,且為內(nèi)聚破壞。每 100個補口抽測一個口,如不合格, 應(yīng)加倍抽查。若加倍抽查不合格,則該段管線的補口應(yīng)全部返修。檢查合格后填寫施工、檢查記錄。二、補傷直徑不大于 30mm 的損傷(包括針孔 ,采用補傷片補傷 , 補傷片材料的性能 指標(biāo)要求應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。直徑大于 30mm 的損傷,先用補傷片進(jìn)行補傷,然后用熱收縮帶包覆。施工時應(yīng)注意:損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈,并把搭接寬度 100mm 范圍內(nèi)的 HB 四 川 宏 博 建 設(shè) 實 業(yè) 有 限 公 司 2012 年 8 月 15 日 防腐層打毛，剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于 100mm。剪去補傷片的四角，將補傷片的中心對準(zhǔn)破損面貼上。三、熱彎彎管的外防腐 熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收 縮前基材厚度≥；膠層厚度≥；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合 SY/T 40542003 《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。施工應(yīng)符合 節(jié)的 相關(guān)技術(shù)要求。施工時應(yīng)注意：宜將熱彎彎管相對集中起來，表面處理應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB8923 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 級。熱彎彎管用熱收縮套施工與補口用熱收縮帶施工操作應(yīng)一致。熱收縮套搭接部位應(yīng)打毛。熱收縮套間疊加搭接長度不應(yīng)小于 50mm（熱收縮之后的長度）。21